全自动超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗机，公开了一种全自动超声波清洗机，包括清洗机外壳，依次设置在清洗机外壳内的进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室，所述清洗机外壳内的上方设置有横跨进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室的滑槽，该滑槽上滑动设置有一机械臂，所述滑槽上设置有一传动机械臂沿滑槽左右滑动的纵移电机，所述机械臂上固定多个由提升电机传动的机械手，所述机械手的顶端设置有与料框活动连接的电动卡紧装置，所述加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽、纵移电机、提升电机和各电动卡紧装置都电连接在一主控装置上。本实用新型专利技术具有能提高清洗效率和清洗质量的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洗机，尤其涉及一种能提高清洗效率和清洗质量的全自动超声波清洗机。
技术介绍
在机械加工行业中，加工的工件需要进行清洗。传统清洗方法大多采用溶剂型清洗剂喷淋清洗，近年来由于环保法规以及安全因素的影响，溶剂型清洗剂逐步被水基清洗剂所替代。但由于水基清洗剂固有的清洗能力弱，干燥慢等特点，现有的清洗机器无法满足清洗要求。
技术实现思路
针对上述不足，本技术就是要提供一种能提高清洗效率和清洗质量的全自动超声波清洗机。本技术通过以下技术措施实现的，一种全自动超声波清洗机，包括清洗机外壳，依次设置在清洗机外壳内的进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室，所述清洗机外壳内的上方设置有横跨进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室的滑槽，该滑槽上滑动设置有一机械臂，所述滑槽上设置有一传动机械臂沿滑槽左右滑动的纵移电机，所述机械臂上固定多个由提升电机传动的机械手，所述机械手的顶端设置有与料框活动连接的电动卡紧装置，所述加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽、纵移电机、提升电机和各电动卡紧装置都电连接在一主控1 ο作为一种优选方式，所述超声波清洗槽包括超声波粗洗槽和超声波精洗槽。对工件进行二次超声波清洗从而使工件能清洗得更干净。作为一种优选方式，所述电动卡紧装置为电磁铁，所述料框二侧各设置铁磁性凸起。作为一种优选方式，所述主控装置设置在清洗机外壳外的控制箱内，该控制箱一表面设置有电连接主控装置的显示屏和控制按键。具体的，所述控制箱上方设置有管接冷冻干燥槽的冷却塔。作为一种优选方式，所述进料室内设置有一移动进料车，所述下料室内设置有一移动下料车。本技术提供的全自动超声波清洗机，是一台自动实现清洗过程的设备，自动清洗过程由主控装置控制。工件经过加热浸泡洗、超声波粗洗槽、超声波精洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽完成清洗全过程。操作方法如下操作者将工件放入在进料车上的清洗蓝里，并推入进料室内。机械臂接受信号后自动将工件从左到右移送、实现清洗过程。最后将清洗好的工件送入下料室的下料车上，操作者将下料车拉出、取出下料车内的工件篮即完成清洗作业。本技术提供的全自动超声波清洗机的运用极大地提高了工作效率和清洗精度，以往清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢之处一直使人们备感头痛，超声波清洗机的出现使这一工作变得轻而易举。本技术的优点有一、能够深入到工件的盲孔内，达到内外清洗兼顾的效果。二、工件的清洗效果均勻一致。三、配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，不会对工件表面造成任何损伤。四、无需手工清理，减少人的工作体力劳动强度。五、清洗速度快。手机机器至少是人工清洗的两倍以上，全自动的效率会大大提高。且能做人手实现不了的功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面解剖示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。一种全自动超声波清洗机，包括清洗机外壳1，依次设置在清洗机外壳1内的进料室3、加热浸泡槽4、超声波粗洗槽5、超声波精洗槽6、蒸汽浴洗槽7、冷冻干燥槽8和下料室 9 ；进料室3内设置有一移动进料车19，下料室9内设置有一移动下料车20 ；所述清洗机外壳1内的上方设置有横跨进料室3、加热浸泡槽4、超声波粗洗槽5、超声波精洗槽6、蒸汽浴洗槽7、冷冻干燥槽8和下料室9的滑槽10，该滑槽10上滑动设置有一机械臂11，所述滑槽上设置有一传动机械臂11沿滑槽10左右滑动的纵移电机16，所述机械臂11上固定六个由提升电机12传动的机械手13，所述机械手13的顶端设置有与六角形镂空料框14活动连接的电磁铁，六角形镂空料框14 二侧各设置一与电磁铁配合的铁磁性凸起。清洗机外壳1外设置有一控制箱2，控制箱2内设置有PLC主控板17，加热浸泡槽4、超声波粗洗槽5、超声波精洗槽6、蒸汽浴洗槽7、冷冻干燥槽8、纵移电机16、各提升电机12和电磁铁都电连接在PLC主控板17上，该控制箱2 —表面设置有电连接PLC主控板17的控制按键面板15，控制箱2的上方设置有管接冷冻干燥槽8的冷却塔18。操作方法如下操作者将工件放入在进料车19上的六角形镂空料框14里，并推入进料室3内。PLC主控板17控制纵移电机16传动机械臂11和提升电机12传动的机械手 13机械臂自动将工件从左到右移送、实现各级清洗过程。最后将清洗好的工件送入下料室 9的下料车20上，操作者将下料车20拉出、取出下料车20内的六角形镂空料框14内的工件即完成清洗作业。以上是对本技术全自动超声波清洗机进行了阐述，用于帮助理解本技术，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本技术原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种全自动超声波清洗机，其特征在于包括清洗机外壳，依次设置在清洗机外壳内的进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室，所述清洗机外壳内的上方设置有横跨进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室的滑槽，该滑槽上滑动设置有一机械臂，所述滑槽上设置有一传动机械臂沿滑槽左右滑动的纵移电机，所述机械臂上固定多个由提升电机传动的机械手，所述机械手的顶端设置有与料框活动连接的电动卡紧装置，所述加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽、纵移电机、提升电机和各电动卡紧装置都电连接在一主控装置上。2.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于所述超声波清洗槽包括超声波粗洗槽和超声波精洗槽。3.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于所述电动卡紧装置为电磁铁，所述料框二侧各设置铁磁性凸起。4.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于所述主控装置设置在清洗机外壳外的控制箱内，该控制箱一表面设置有电连接主控装置的显示屏和控制按键。5.根据权利要求4所述的全自动超声波清洗机，其特征在于所述控制箱上方设置有管接冷冻干燥槽的冷却塔。6.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于所述进料室内设置有一移动进料车，所述下料室内设置有一移动下料车。专利摘要本技术涉及清洗机，公开了一种全自动超声波清洗机，包括清洗机外壳，依次设置在清洗机外壳内的进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室，所述清洗机外壳内的上方设置有横跨进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室的滑槽，该滑槽上滑动设置有一机械臂，所述滑槽上设置有一传动机械臂沿滑槽左右滑动的纵移电机，所述机械臂上固定多个由提升电机传动的机械手，所述机械手的顶端设置有与料框活动连接的电动卡紧装置，所述加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽、纵移电机、提升电机和各电动卡紧装置都电连接在一主控装置上。本技术具有能提高清洗效率和清洗质量的优点。文档编号B08B3/12GK202079056SQ20112012906公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日专利技术者陈石峰 申请人:深圳市吉日升机电制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动超声波清洗机，其特征在于：包括清洗机外壳，依次设置在清洗机外壳内的进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室，所述清洗机外壳内的上方设置有横跨进料室、加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽和下料室的滑槽，该滑槽上滑动设置有一机械臂，所述滑槽上设置有一传动机械臂沿滑槽左右滑动的纵移电机，所述机械臂上固定多个由提升电机传动的机械手，所述机械手的顶端设置有与料框活动连接的电动卡紧装置，所述加热浸泡槽、超声波清洗槽、蒸汽浴洗槽、冷冻干燥槽、纵移电机、提升电机和各电动卡紧装置都电连接在一主控装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石峰，
申请(专利权)人：深圳市吉日升机电制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94