一种循环闭环式氨氮吹脱系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废水处理系统，尤其是涉及一种循环闭环式氨氮吹脱系统。其主要是解决现有技术所存在的效率低、能耗大、二次污染大、运行不够稳定，并且吹脱工艺对温度要求较高，在冬天气候较冷的情况下吹脱效率比较低，需要对废水进行加热，处理的成本较高等的技术问题。本实用新型专利技术涉包括污水循环池，污水循环池连接有吹脱进液泵，吹脱进液泵连接有吹脱塔，吹脱塔连通污水循环池，吹脱塔内上方设有废水喷淋装置，废水喷淋装置的下方固定有填料层，吹脱塔顶部通过废气管连接有吸收塔，吸收塔内部固定有填料层，吸收塔顶部通过管路连接有吹脱风机，吹脱风机设在吹脱塔底部并且与其连通，污水循环池还通过清水管连接pH回调池。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理系统，尤其是涉及一种循环闭环式氨氮吹脱系统。
技术介绍
氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭， 而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。氨氮的处理有很多方法，如折点氯化法、化学沉淀法、生化法、电化学法等，这些方法处理成本高，工艺技术不够成熟，只能处理浓度较低的废水。对高浓度、大水量的氨氮废水采用最广泛的还是吹脱技术。中国专利公开了一种处理氨氮废水的方法(公开号CN102001721A)，其包括在微波场辐照进行脱除氨氮，在脱除氨氮处理之前，顺序进行测量氨氮废水的氨氮浓度和添加改性活性炭的操作，改性活性炭与氨氮废水中的氨氮质量比为2-212 1，加入了改性活性炭的氨氮废水形成液固混合液；所述液固混合液在微波场辐照脱除氨氮。改性活性炭为由氢氧化钠、氢氧化钾、氯化钠、氯化钾、九水硅酸钠、盐酸和硫酸的一种或者几种对活性炭进行改性处理的活性炭，微波场辐照脱除氨氮的时间为为4-15分钟，温度为摄氏50-117度，其方法还可以是包括在微波场辐照进行脱除氨氮，微波场中固载改性活性炭，氨氮废水连续流过载有改性活性炭的微波场辐照脱除氨氮，辐照时间为4-15分钟，微波场辐照脱除氨氮的温度为摄氏50-117度。但是这种脱除氨氮技术存在效率低、能耗大、二次污染大、运行不够稳定等缺点。现有的吹脱工艺对温度要求较高，在冬天气候较冷的情况下吹脱效率比较低，需要对废水进行加热，这样就大大增加了处理的成本。
技术实现思路
本技术是提供一种循环闭环式氨氮吹脱系统，其主要是解决现有技术所存在的效率低、能耗大、二次污染大、运行不够稳定，并且吹脱工艺对温度要求较高，在冬天气候较冷的情况下吹脱效率比较低，需要对废水进行加热，处理的成本较高等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，包括污水循环池，所述的污水循环池通过污水管连接有吹脱进液泵，吹脱进液泵通过管路连接有吹脱塔，吹脱塔底部设有出水口连通污水循环池，吹脱塔内上方设有废水喷淋装置，废水喷淋装置的下方通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器，吹脱塔顶部通过废气管连接有吸收塔，吸收塔的进气口设在下部，吸收塔内部通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器，吸收塔顶部通过管路连接有吹脱风机，吹脱风机设在吹脱塔底部并且与其连通，污水循环池还通过清水管连接pH回调池。本技术配套一个污水循环池，污水循环池上安装高效的吹脱塔、吹脱进液泵、吸收塔、酸吸收泵、循环泵、吹脱风机。吹脱风机的出口连接吹脱塔的进口，吹脱塔的出口连接吸收塔的进口，吸收塔的出口连吹脱风机的进口，形成一个闭路，避免尾气中氨气外溢，造成二次污染。本技术是将循环池中的污水泵入吹脱塔，经吹脱后的污水再流入污水循环池进行多次吹脱，吹脱后的废气通过吸收塔进行吸收，吸收后的废气进入吹脱风机后再次吹脱。本系统吹脱塔、吸收塔、污水循环池之间形成一个闭路，经多次吹脱后的污水达到排放标准要求后达标排放。作为优选，所述的吹脱塔、吸收塔的上部设有纤维床除雾器。本技术在吹脱塔、吸收塔的顶部安装纤维床除雾装置，该装置能捕获亚微米雾粒以达到收集效果。该装置阻力小，除雾效果好，能有效防止吹脱后的废水进入吸收系统中，防止废水对吸收液的污染，提高了吸收后副产物的纯度，使副产物得到更好的回收和利用。作为优选，所述的吹脱塔底部设有换热盘管，换热盘管通过管路、循环泵与吸收塔底部连通。换热盘管用以回收利用吸收过程中释放的热量。提高吹脱塔进水的温度，是该系统在不同的温度条件下能平稳的运行。特别在冬天能保持整个系统的温度，不需要对废水进行加热，保持整个系统处理效果的稳定。作为优选，所述的吸收塔填料层的上部设有废水喷淋装置，废水喷淋装置通过管路、酸吸收泵与吸收塔下部连通。这样可以循环对酸水进行处理。作为优选，所述的污水循环池上设有可通入碱液、脱氮剂的进药剂管，PH回调池上设有进酸管。利用进药剂管可以在污水中添加一种脱氨剂，该脱氨剂的作用有两个，其一是在降低污水的表面能，是污水在吹脱过程中形成大量的小气泡，是氨气在这些小气泡中更好的完成气液交换；其二是打断氨气与水分子之间的化学力，让氨气能尽可能游离出来，提供吹脱效率。作为优选，所述的吹脱塔内的填料支架由吹脱塔上层填料支架、吹脱塔中间层填料支架、吹脱塔下层填料支架组成，三个填料支架上分别固定有吹脱塔上层填料、吹脱塔中间层填料、吹脱塔下层填料，上层、中间层填料支架下方都设有再分布器，吹脱塔下层填料支架下方设有空气分布器。设置多层的填料可以使得吹脱效果较好。作为优选，所述的吸收塔内的填料支架由吸收塔上层填料支架、吸收塔下层填料支架组成，两个填料支架上分别固定有吸收塔上层填料、吸收塔下层填料，每层填料支架下方都设有再分布器。设置多层的填料可以使得酸吸收效果较好。作为优选，所述的废水喷淋装置为高雾化实心螺旋喷头。本技术采用一种气液混合吹脱进液泵，通过吹脱进液泵，将处理的废水和空气在泵腔内进行混合，然后将废水提升至塔顶，通过高雾化实心螺旋喷头将废水雾化喷淋。使用气液混合吹脱进液泵，提高了喷头出口压力，使废水雾化更彻底，增加了吹脱过程中气液接触的面积，提高了吹脱效果。作为优选，所述的换热盘管为石墨改性聚丁烯盘管。作为优选，所述的吹脱风机连接有补充空气管，可以随时向吹脱风机内补充空气。因此，本技术能够在不同温度条件下能保持稳定吹脱将污水中的氨氮除去， 提高吹脱效率、降低运行成本，使高浓度的氨氮废水经过吹脱工艺后达到国家排放一级排放标准，并且解决了吹脱过程中温度降低对吹脱的影响，吹脱过程中减少了二次污染的排放。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号污水循环池1、污水管2、吹脱进液泵3、吹脱塔4、再分布器5、废气管6、吸收塔7、吹脱风机8、清水管9、pH回调池10、纤维床除雾器11、换热盘管 12、循环泵13、进药剂管14、进酸管15、吹脱塔上层填料支架16、吹脱塔中间层填料支架17、 吹脱塔下层填料支架18、吹脱塔上层填料19、吹脱塔中间层填料20、吹脱塔下层填料21、空气分布器22、吸收塔上层填料支架23、吸收塔下层填料支架M、吸收塔上层填料25、吸收塔下层填料26、高雾化实心螺旋喷头27、补充空气管观、酸吸收泵四。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种循环闭环式氨氮吹脱系统，如图1，有一个污水循环池1，污水循环池上设有可通入碱液、脱氮剂的进药剂管14。污水循环池通过污水管2连接有吹脱进液泵3，吹脱进液泵通过管路连接有吹脱塔4，吹脱塔内上方设有纤维床除雾器11，纤维床除雾器下方设有废水喷淋装置连通吹脱进液泵，废水喷淋装置为高雾化实心螺旋喷头27。 高雾化实心螺旋喷头的下方依次设有吹脱塔上层填料19、吹脱塔上层填料支架16、再分布器5、吹脱塔中间层填料20、吹脱塔中间层填料支架17、再分布器5、吹脱塔下层填料21、吹脱塔下层填料支架18、空气分布器22。吹脱塔下部连通有吹脱风机8，吹脱风本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种循环闭环式氨氮吹脱系统，包括污水循环池（１），其特征在于所述的污水循环池（１）通过污水管（２）连接有吹脱进液泵（３），吹脱进液泵通过管路连接有吹脱塔（４），吹脱塔底部设有出水口连通污水循环池，吹脱塔内上方设有废水喷淋装置，废水喷淋装置的下方通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器（５），吹脱塔顶部通过废气管（６）连接有吸收塔（７），吸收塔的进气口设在下部，吸收塔内部通过填料支架固定有填料层，填料支架下方设有再分布器（５），吸收塔顶部通过管路连接有吹脱风机（８），吹脱风机设在吹脱塔（４）底部并且与其连通，污水循环池（１）还通过清水管（９）连接ｐＨ回调池（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓宇，郑燕云，
申请(专利权)人：杭州恒易环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86