马鞍型铜导线线圈的绕线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及科研及工业用的电磁铁线圈制造技术领域，尤其是涉及一种马鞍型铜导线线圈的绕线装置。包括底座，线圈模型构件和蜗轮蜗杆传动系统，底座上设有支架，轴承座安装在支架上，蜗轮蜗杆传动系统的蜗杆通过轴承安装在轴承座上，支架左右两端固定有绕线机旋转用的旋转轴座，传动轴通过轴套安装在轴座上；其采用线圈模型构件和蜗轮蜗杆传动系统等合理实际的工艺方法和机械结构，实现了马鞍形线圈的绕制功能，最大程度的降低制造成本，提高生产效率，同时也保障了线圈的形状及质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及科研及工业用的电磁铁线圈制造
，尤其是涉及一种马鞍型铜导线线圈的绕线装置。
技术介绍
电磁设备是科研及工业实现能量转换的一种设备，其通常用于将一定要求的电能转化相应的磁场，或进一步转化为机械能；也有将柴油机的机械能转化为可供日常使用的电能。无论何种形式，都离不开电磁转化的基本元件，即线圈。根据电磁设备的设计不同， 线圈的种类有很多种，主要还是以铜或铝的导电介质，按照一定形状和尺寸以及匝数绕制而成。马鞍型线圈是粒子加速器磁铁系统中多极磁体尤其是四极透镜所广泛采用的一种结构形式。采用这种结构形式，一方面可以保证磁极所需的安匝电流，另一方面减少端板电流对磁场的影响，同时可以节约空间，外形美观。现有马鞍型铜导线线圈的制造技术是将线圈绕线模具放在有一个转动方向的绕线机上，通过人为的敲打或外力挤压在另一个方向上成型，这样在制造过程中很容易损伤铜导线表面包扎的绝缘层，使得线圈质量下降，废品率提高；还有一种制造方式为购买专用的多维度线圈绕制设备，成本极高，且利用率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足，提供了一种马鞍型铜导线线圈的绕线装置，从而有效解决了现有技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为所述的马鞍型铜导线线圈的绕线装置，包括底座，线圈模型构件和蜗轮蜗杆传动系统，其特点是所述的底座上设有支架，轴承座安装在支架上，蜗轮蜗杆传动系统的蜗杆通过轴承安装在轴承座上，支架左右两端固定有绕线机旋转用的旋转轴座，传动轴通过轴套安装在轴座上；所述的线圈模型构件与马鞍型铜导线线圈结构尺寸相对应，其包括两端设有按照马鞍形线圈尺寸加工的端板，两端板安装在传动轴上，端板的两侧面装有用于保证线圈的平面度成型侧面板，成型侧面板上开有以便线圈绕制时夹紧以及方便绕好的线圈取出的工艺槽，圆弧定位块通过定位销和螺钉安装在成型侧面板外侧，两端板之间通过三根连接轴相互联结为一体，中间板安装在三根连接轴中间，中间板和端板两侧面安装有上面板和下面板，上面板和下面板的两端设有左定位圆弧块和右定位圆弧块，蜗轮蜗杆传动系统的蜗轮安装在中间板上，蜗轮与蜗杆配合设置。所述的支架采用型钢焊接而成。所述的上面板上还设有定位条。所述的定位条通过螺钉与上面板固定相连。所述的上面板通过螺钉与中间板和端板相连。所述的成型侧面板通过螺钉固定安装在端板外侧。所述的端板的两侧面与成型侧面板之间还按照线圈绕制最小半径装配有圆柱条，保证线圈的设计形状。所述的成型面板及圆柱条的上面，均安装有可以调节位置的绕线定位条或者定位圆板，保证待绕制线圈的外形尺寸同设计尺寸相一致。所述的底座下部还设有底座连接孔。本专利技术的有益效果是所述的马鞍型铜导线线圈的绕线装置，其采用线圈模型构件和蜗轮蜗杆传动系统等合理实际的工艺方法和机械结构，实现了马鞍形线圈的绕制功能，最大程度的降低制造成本，提高生产效率，同时也保障了线圈的形状及质量。附图说明图1为本专利技术的马鞍型线圈绕制装置主视结构示意图； 图2为本专利技术的马鞍型线圈绕制装置左视结构示意图3为本专利技术的马鞍型线圈绕制装置俯视结构示意图； 图4为本专利技术的图1中的A-A处截面剖视结构示意图； 图5为本专利技术的图1中的B-B处截面剖视结构示意图； 图6为本专利技术实施时绕制的马鞍型线圈的结构形状示意图。图中所示1，支架；2，成型侧面板；3，上面板；4.待绕制线圈；5，左定位圆弧块；6 .定位条；7，1/4圆弧定位块;8，下面板;9，端板；10，螺钉；11，底座；12，中间板；13，连接轴；14，轴套；15，工艺槽；16，定位销；17，右定位圆弧；18，传动轴；19，旋转轴座；20，连接螺钉；21，轴承座；22，涡轮；23，蜗杆；24，轴承；25，底座连接孔。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1至6所示，所述的马鞍型铜导线线圈的绕线装置，包括底座11，线圈模型构件和蜗轮蜗杆传动系统，其特点是所述的底座上设有支架1，轴承座21安装在支架1上，蜗轮蜗杆传动系统的蜗杆23通过轴承M安装在轴承座21上，支架1左右两端固定有绕线机旋转用的旋转轴座19，传动轴18通过轴套14安装在旋转轴座19上；所述的线圈模型构件与马鞍型铜导线线圈结构尺寸相对应，其包括两端设有按照马鞍形线圈尺寸加工的端板9， 两端板9安装在传动轴18上，端板9的两侧面装有用于保证线圈的平面度成型侧面板2， 成型侧面板2上开有以便线圈绕制时夹紧以及方便绕好的线圈取出的工艺槽15，圆弧定位块7通过定位销16和连接螺钉20安装在成型侧面板2外侧，两端板9之间通过三根连接轴13相互联结为一体，中间板12安装在三根连接轴13中间，中间板12和端板9两侧面安装有上面板3和下面板8，上面板3和下面板8的两端设有左定位圆弧块5和右定位圆弧块 17，蜗轮蜗杆传动系统的蜗轮22安装在中间板12上，蜗轮22与蜗杆23配合设置。所述的支架1采用型钢焊接而成，支架1长度按照线圈长度相应确定，支架宽度选择应以不影响支架稳定性和传动轴操作为适宜。所述的上面板3上还设有定位条6。所述的定位条6通过螺钉10与上面板固定相连。所述的上面板通过螺钉10与中间板12和端板9相连。所述的成型侧面板2通过连接螺钉20固定安装在端板9外侧。所述的端板9 的两侧面与成型侧面板2之间还按照线圈绕制最小半径装配有圆柱条，保证线圈的设计形状。所述的成型侧面板2及圆柱条的上面，均安装有可以调节位置的绕线定位条6或者定位圆板，保证待绕制线圈4的外形尺寸同设计尺寸相一致。所述的底座11下部还设有底座连接孔25。所述的马鞍型铜导线线圈的绕线装置，线圈是用铜线绕成的，贴和在模具上，按照模具的尺寸成型，其在使用时固定在常规的立式绕线机上，铜导线通过拉线及张紧机构在本装置上按照要求的位置夹紧固定，在线圈绕制过程中，当线圈沿着第一个旋转方向a绕制时，铜线通过常规绕线机来完成绕制，当线圈转过90度，进入第二个旋转方向b时，通过本装置上的蜗轮蜗杆传动装置的转动，实现了在第二个旋转方向b上的铜线绕制，在第二个旋转方向b上转过90度后，线圈将回到第一个旋转方向a，由常规绕线机完成绕制，如此反复，最终完成马鞍形线圈的绕制。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种马鞍型铜导线线圈的绕线装置，包括底座，线圈模型构件和蜗轮蜗杆传动系统， 其特征是所述的底座上设有支架，轴承座安装在支架上，蜗轮蜗杆传动系统的蜗杆通过轴承安装在轴承座上，支架左右两端固定有绕线机旋转用的旋转轴座，传动轴通过轴套安装在旋转轴座上；所述的线圈模型构件与马鞍型铜导线线圈结构尺寸相对应，其包括两端设有按照马鞍形线圈尺寸加工的端板，两端板安装在传动轴上，端板的两侧面装有用于保证线圈的平面度成型侧面板，成型侧面板上开有以便线圈绕制时夹紧以及方便绕好的线圈取出的工艺槽，圆弧定位块通过定位销和螺钉安装在成型侧面板外侧，两端板之间通过三根连接轴相互联结为一体，中间板安装在三根连接轴中间，中间板和端板两侧面安装有上面板和下面板，上面板和下面板的两端设有左定位圆弧块和右定位圆弧块，蜗轮蜗杆传本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种马鞍型铜导线线圈的绕线装置，包括底座，线圈模型构件和蜗轮蜗杆传动系统，其特征是所述的底座上设有支架，轴承座安装在支架上，蜗轮蜗杆传动系统的蜗杆通过轴承安装在轴承座上，支架左右两端固定有绕线机旋转用的旋转轴座，传动轴通过轴套安装在旋转轴座上；所述的线圈模型构件与马鞍型铜导线线圈结构尺寸相对应，其包括两端设有按照马鞍形线圈尺寸加工的端板，两端板安装在传动轴上，端板的两侧面装有用于保证线圈的平面度成型侧面板，成型侧面板上开有以便线圈绕制时夹紧以及方便绕好的线圈取出的工艺槽，圆弧定位块通过定位销和螺钉安装在成型侧面板外侧，两端板之间通过三根连接轴相互联结为一体，中间板安装在三根连接轴中间，中间板和端板两侧面安装有上面板和下面板，上面板和下面板的两端设有左定位圆弧块和右定位圆弧块，蜗轮蜗杆传动系统的蜗轮安装在中间板上，蜗轮与蜗杆配合设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，金晓凤，张小奇，王丰，徐大宇，李学敏，
申请(专利权)人：中国科学院近代物理研究所，
类型：发明
国别省市：62