本发明专利技术涉及一种高强度弯管用钢的生产工艺，是一种高强度X80弯管用钢板的生产工艺，成分：C：0.015～0.080%，Mn：1.50～1.80%，Si：≤0.30%，S：≤0.0030%，P：≤0.015%，Nb：0.04～0.15%，Ti：0.005～0.030%，V：≤0.120%，Alt：≤0.060%，N：≤0.010%，Mo：0.10～0.60%，Cu：0.10～0.50%，Ni：0.10～0.50%，Cr：0.10～0.30%，Ca：≤0.01%，其余为铁；板坯再加热工序中，板坯加热温度：1100～1200℃；控制轧制工序中，再结晶区控轧轧制的终止温度：1000～1080℃，非再结晶区控轧轧制的开始温度：900～980℃，终止轧制温度：760～880℃；控制冷却工序中，终止冷却温度：300～550℃，冷却速度：3～40℃/s。本发明专利技术产品各项综合性能良好，特别在低温冲击韧性方面性能优异，在﹣30℃左右仍能保持300J左右的夏比冲击功。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度弯管用钢的生产工艺，具体的说是一种高强度X80弯管用钢板的生产工艺。
技术介绍
近年来，随着对能源的需求日益增加，长距离输送天然气行业也在进行飞快的发展，高级别管线钢因其显著的成本优势也越来越受到人们的关注，其中弯管在管道建设中发挥着非常重要的作用。随着设备的不断改进，新一代炉卷轧机在管线钢的生产领域中逐渐占据了不可忽视的地位。从北美的IPSCO公司和美国的Oregon公司，到中国各大钢铁公司炉卷生产线的相继投产，炉卷轧机生产管线钢的技术也变得越来越纯熟。与传统中厚板轧机或热连轧生产线相比，炉卷轧机生产线具有投资小，收益快等优点，同时由于炉卷轧机卷取炉的应用可以在卷轧的过程中对轧件进行保温，可以降低钢卷的头尾温差，从而提高了通卷性能的均勻性。但是由于X80弯管用钢板生产难度较高，在国内外的文献中，尚未见到炉卷轧机生产线上生产X80弯管用钢板的相关报道。申请号201010199050. 9，申请日2010-06_04，一种X80弯管和管件用钢的制备方法，公开号CN101880818A的中国专利提出X80弯管和管件用钢的制备方法， 其对N含量要求极高，目前工业炼钢生产线很难达到此水平，另外，C含量也较高，连铸生产过程中的结晶器液面波动较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高强度 X80弯管用钢板的生产工艺，可生产出具有优异性能，高强度，高韧性的X80弯管用钢板。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是一种高强度X80弯管用钢板的生产工艺，利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、板坯再加热工序、控制轧制工序和控制冷却工序；⑴高强度X80弯管用钢板按重量百分比包括以下组成成分C :0. 015 0. 080%, Mn 1. 50 1. 80%, Si ^ 0. 30%, S ^ 0. 0030%, P ^ 0. 015%, Nb :0. 04 0. 15%, Ti :0. 005 0. 030%, V ≤ 0. 120%, Alt ≤ 0. 060%, N ≤ 0. 010%, Mo :0. 10 0. 60%, Cu :0. 10 0. 50%, Ni 0. 10 0. 50%, Cr :0. 10 0. 30%, Ca ^ 0. 01%，其余为铁和不可避免杂质；⑵板坯再加热工序中，板坯加热温度1100 1200°C ；控制轧制工序中，再结晶区控轧轧制的终止温度1000 1080°C，非再结晶区控轧轧制的开始温度900 980°C，终止轧制温度760 880°C;控制冷却工序中，终止冷却温度300 550°C，冷却速度3 40°C /So本专利技术的有益效果是采用本专利技术的成分与生产工艺，产品各项综合性能良好，特别在低温冲击韧性方面性能优异，在-30°C左右仍能保持300J左右的夏比冲击功。本专利技术与专利CN101880818A中的热轧工艺相比，采用C含量百分比相对较低，避开了包晶钢区域， 这样做可以显著减小连铸生产过程中的结晶器液面波动与降低铸坯表面裂纹发生率，提高生产效率；另外本专利技术的氮含量与专利CN101880818A相比要求较低，可满足工业化生产。具体实施例方式实施例1本实施例的高强度X80弯管用钢板按重量百分比包括以下组成成分C :0. 049%, Mn 1. 75%, Si 0. 18%, S 0. 0020%, P :0. 007%, Nb :0. 073%, Ti 0. 010%, V ^ 0. 120%, Alt 0.021%, N 0. 00450%, Mo :0. 31%, Cu :0. 24%, Ni :0. 39%, Cr :0. 14%，其余为铁和不可避免杂质；本实施例的高强度X80弯管用钢板的生产工艺，利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、板坯再加热工序、控制轧制工序和控制冷却工序；板坯再加热工序中，板坯加热温度1190°C ；控制轧制工序中，再结晶区控轧轧制的终止温度1050°C，非再结晶区控轧轧制的开始温度900°C， 终止轧制温度820°C ；控制冷却工序中，终止冷却温度500°C，冷却速度13°C /s。实施例2本实施例的高强度X80弯管用钢板按重量百分比包括以下组成成分C 0. 051%, Mn 1.78%, Si 0. 17%, S 0. 0008%, P :0. 007%, Nb :0. 084%, Ti :0. 012%, Alt :0. 030%, N :0. 0032%, Mo :0. 30%, Cu :0. 24%, Ni :0. 41%, Cr :0. 13%，其余为铁和不可避免杂质；本实施例的高强度X80弯管用钢板的生产工艺，利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、板坯再加热工序、控制轧制工序和控制冷却工序；板坯再加热工序中，板坯加热温度1180°C ；控制轧制工序中，再结晶区控轧轧制的终止温度1030°C，非再结晶区控轧轧制的开始温度910°C， 终止轧制温度830°C ；控制冷却工序中，终止冷却温度450°C，冷却速度14°C /s。实施例3本实施例的高强度X80弯管用钢板按重量百分比包括以下组成成分C :0. 015%，Mn 1. 50%, Si 0. 15%, S 0. 0010%, P :0. 010%, Nb :0. 060%, Ti :0. 030%, Alt :0. 015%, N :0. 010%, Mo :0. 60%, Cu :0. 50%, Ni :0. 50%, Cr :0. 30%, Ca :0. 002%，其余为铁和不可避免杂质；本实施例的高强度X80弯管用钢板的生产工艺，利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、板坯再加热工序、控制轧制工序和控制冷却工序；板坯再加热工序中，板坯加热温度1180°C ；控制轧制工序中，再结晶区控轧轧制的终止温度1050°C，非再结晶区控轧轧制的开始温度900°C， 终止轧制温度830°C ；控制冷却工序中，终止冷却温度450°C，冷却速度20°C /s。实施例4本实施例的高强度X80弯管用钢板按重量百分比包括以下组成成分C 0. 080%, Mn 1. 80%, Si 0. 29%, S 0. 0006%, P :0. 003%, Nb :0. 090%, Ti :0. 030%, Alt :0. 060%, N :0. 0025%, Mo :0. 10%, Cu :0. 10%, Ni 0. 10%, Cr :0. 10%, Ca :0. 01%，其余为铁和不可避免杂质；本实施例的高强度X80弯管用钢板的生产工艺，利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、板坯再加热工序、控制轧制工序和控制冷却工序；板坯再加热工序中，板坯加热温度1200°C ；控制轧制工序中，再结晶区控轧轧制的终止本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高强度Ｘ８０弯管用钢板的生产工艺，利用炉卷轧机生产线或中厚板生产线进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、真空处理工序、连铸工序、板坯再加热工序、控制轧制工序和控制冷却工序，其特征在于：⑴高强度Ｘ８０弯管用钢板按重量百分比包括以下组成成分：Ｃ：０．０１５～０．０８０％，Ｍｎ：１．５０～１．８０％，Ｓｉ：≤０．３０％，Ｓ：≤０．００３０％，Ｐ：≤０．０１５％，Ｎｂ：０．０４～０．１５％，Ｔｉ：０．００５～０．０３０％，Ｖ：≤０．１２０％，Ａｌｔ：≤０．０６０％，Ｎ：≤０．０１０％， Ｍｏ：０．１０～０．６０％，Ｃｕ：０．１０～０．５０％，Ｎｉ：０．１０～０．５０％，Ｃｒ：０．１０～０．３０％，Ｃａ：≤０．０１％，其余为铁和不可避免杂质；⑵所述板坯再加热工序中，板坯加热温度：１１００～１２００℃；所述控制轧制工序中，再结晶区控轧轧制的终止温度：１０００～１０８０℃，非再结晶区控轧轧制的开始温度：９００～９８０℃，终止轧制温度：７６０～８８０℃；所述控制冷却工序中，终止冷却温度：３００～５５０℃，冷却速度：３～４０℃／ｓ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹雨群，赵晋斌，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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