一种复杂含砷及有价金属渣尘物料的综合回收方法，其将各种含砷物料经一次转窑挥发砷，二次转窑纯化砷，使之产出含As2O399.5%的砷产品；将一次和二次转窑渣进行鼓风挥发炉还原熔炼，产出的高砷烟尘返回一次转窑炉处理，炉渣经烟化炉强还原脱砷及挥发锌后作为水泥厂原料及锌原料资源化处理，产出的含砷合金经碱性氧化精炼处理，脱砷后的合金，按常规方法回收其中的铅、锑、铋、银等，精炼碱渣含As2O35~15%，有价金属含量约5~15%对其进行破碎溶碱，过滤，渣返回鼓风挥发炉处理，含锡、砷碱溶液通CO2沉锡，过滤后二氧化锡作高锡原料出售，含砷碱滤液加Ca(OH)2沉砷、过滤后砷酸钙渣返回一次转窑处理，余下碱液蒸发浓缩回收碱。本发明专利技术整个工艺过程简明流畅，经济效益和环境效益非常显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前国内对炼锑行业中产生的含砷碱渣比较关注，提出了一些综合回收方法，例如CN200410023055. 0公开了一种“无污染砷碱渣处理方法”；CN200610048549. 3公开了一种“综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺”;CN101899574. A公开了一种“火法炼锑中综合回收砷碱渣和二氧化硫烟气的方法”。但是在有色冶炼行业中还有其它产生含砷渣尘的过程，例如脆硫铅锑矿的烧结烟尘含As2O3S 20%、m3l(Tl5%、Sbl(r20%;铅阳极泥反射炉还原冶炼烟尘含As2031(T30%、Pbl(T20%、Sb5 15%、AgO. 02 0. 05% ；含砷氧化铅矿制团鼓风挥发炉冶炼烟尘含As2038 15%、Pb20 40、SnO. 5 1. 5%,合金碱性氧化精炼渣含As203l(T20%、 I^2(r30、Sbl(r20%等等。针对这些复杂含砷及有价金属渣尘物料，缺少从环保和资源化两个方面进行系统性的工艺研究及其报导。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复杂含砷及有价金属渣尘物料的综、合回收方法，将含砷渣尘变废为宝，同时对环境不造成新的污染。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的复杂含砷及有价金属渣尘物料的综合回收方法包括以下步骤(1)一次转窑挥发富集砷将95-97份各种含砷渣尘、3-5份还原煤粉配料后送入一次转窑炉中，并控制该含砷渣尘的块度小于Φ20πιπι，平均含砷量大于25%，控制一次转窑炉的炉温为60(T800°C;产生含As2036(T70%的一次转窑烟尘，用布袋收集该一次转窑烟尘；产出的一次转窑渣含As2035 8%，该一次转窑渣送鼓风挥发炉回收有价金属；(2)二次转窑纯化砷将95-97份一次转窑所得的一次转窑烟尘、3-5份还原煤粉送入二次转窑炉，分区段控制该二次转窑炉的温度，产出含As20399. 5%以上的二次转窑烟尘，该二次转窑烟尘经布袋收集后作为砷产品包装出售，产出的二次转窑渣与一次转窑渣一起送鼓风挥发炉回收有价金属；(3)鼓风挥发炉还原冶炼一次和二次转窑渣将一次和二次转窑渣按硅铁钙渣型配料、 制团后送入鼓风挥发炉；产出鼓风炉烟尘返回步骤(1)的一次转窑炉处理；产出的鼓风炉炉渣送烟化挥发炉处理；产出的含砷合金送碱性氧化精炼炉处理；(4)烟化挥发炉强还原脱除鼓风炉炉渣中的残余砷及挥发有价金属锌取70-74 份鼓风炉炉渣、26-30份还原煤粉送入烟化挥发炉，该烟化挥发炉的炉温控制为 12000C 1350°C，产出的烟化炉烟尘含As203;T6%、Zn40%以上，作为锌原料出售；产出的烟化炉炉渣含As2O3 < 0. 04%，作为水泥厂原料出售；(5)碱性氧化精炼鼓风挥发炉产出的含砷合金取68-72份鼓风炉产出的含砷合金、 23-27份Na0H、3-7份NaNO3送入反射炉中氧化精炼，产出精炼合金含As2O3 < 0. 02%,可作锑铅合金出售；产出的氧化精炼炉渣含As203l(T20%，送砷碱渣工序处理；(6)砷碱渣处理将砷碱渣破碎水浸，砷呈可溶性砷酸钠溶入水溶液，有价金属锡也呈可溶性锡酸钠溶入水溶液，过滤后，水浸渣返回步骤(3)回收有价金属；含砷、锡碱液通入 CO2气体沉锡，过滤后氧化锡渣作锡原料出售；含砷碱液加Ca (OH) 2除砷，过滤得到的砷酸钙渣返回步骤(1)处理，碱液加热蒸发，回收碳酸钠或氢氧化钠。过程中涉及的主要化学反应式如下 as205+c=as203+c02 个 2As203+3C=4AS+3C02 个 2Pb0+C=2Pb+C02 2Sb203+3C=4Sb+3C02 个 4Na0H=2Na20+2H20 4As+502+6Na20=4Na3As042Na3As04+4Ca (OH) 2=Ca3 (AsO4) 2 . Ca (OH) 2 I +6Na0H本专利技术将各种复杂的含砷及有价金属渣尘物料经一次转窑挥发富集砷，二次转窑纯化砷，使之产出含As20399. 5%的砷产品作为产品销售；其它有价金属富集在一次和二次转窑渣中，将一次和二次转窑渣进行鼓风挥发炉还原熔炼，产出的高砷烟尘返回一次转窑炉处理，低砷炉渣经烟化炉强还原脱砷及挥发锌后作为水泥厂原料及锌原料资源化处理，产出的含砷合金经碱性氧化精炼处理，脱砷后的合金，按常规方法回收其中的铅、锑、铋、银等，精炼碱渣含As2035 15%，有价金属含量约5 15%，对其进行破碎溶碱，过滤，渣返回鼓风挥发炉处理，含锡、砷碱溶液通CO2沉锡，过滤后二氧化锡作高锡原料出售，含砷碱滤液加 Ca(OH) 2沉砷、过滤后砷酸钙渣返回一次转窑处理，余碱液蒸发浓缩回收碱，整个工艺过程简明流畅。过程中产生的氧化砷含量大于99. 5%，砷综合回收率大于98%，烟化后炉渣含As 小于0. 05%，其它有价金属的回收率Sn彡90%、Pb彡96%、Sb彡90%、Bi彡92%、Zn彡85%、 Ag ^ 96%，经济效益和环境效益非常显著。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术复杂含砷及有价金属渣尘物料综合回收方法包括下列步骤 (1)、一次转窑挥发富集砷将80份含As20340%、Pb25%, Sb5%, Bi3%的高砷烟尘、15份含As20330%、Pb20%, Sb8%、Bi2%的鼓风挥发炉烟尘、5份固定碳含量为80%的无烟煤粉送入一次转窑炉中，该入炉的含砷原料平均含As20336. 5%，块度控制在Φ 20mm以下，该一次转窑炉的炉膛有效尺寸为Φ 1. 6mX^m，坡度控制为1 :25，转速控制为4转/分；炉头温度为 7500C 士50°C，炉尾温度为600°C 士50°C，产出一次转窑烟尘含As20370%，砷挥发率达到80%， 产出的一次转窑渣含As2038%，产出率70%。(2)、二次转窑纯化砷将97份含As20370%的一次转窑烟尘、3份固定碳含量为80% 的无烟煤粉送入二次转窑炉中，该二次转窑炉的炉膛有效尺寸Φ1πιΧ18πι，坡度1 :25，转速3. 5转/分，炉头温度700°C 士 10°C，炉中段温度650°C 士20°C，炉尾温度600°C 士20°C，产出二次转窑烟尘含As20399. 6%，砷挥发率> 75%，产出的二次转窑渣含AS20315%。该二次转窑烟尘经布袋收集后作为砷产品包装出售，产出的二次转窑渣与一次转窑渣一起送鼓风挥发炉回收有价金属。(3)、鼓风挥发炉还原冶炼一次和二次转窑渣取75份一次和二次转窑渣、8份石灰石一起压成团块，该团块中含有As2036. 5%、Pb22%、Sb4%、Bi2. 5%，和17份还原焦碳送入2m2鼓风挥发炉，其产出鼓风炉烟尘的烟尘率8%，该鼓风炉烟尘中含有As20330%、Pb20%, Sb8%、Bi2%，且该鼓风炉烟尘返回步骤(1)的一次转窑炉处理；鼓风炉炉渣的产出率60%，该炉渣中含As2O3L 5%，且该鼓风炉炉渣送烟化挥发炉处理；含砷合金产出率32%，该含砷合金中含有As8%、Pb67%, Sb 11%, Bi7%,且产出的含砷合金送碱性氧化精炼炉处理。(4)、烟化挥发炉脱除残余砷及挥发锌取72份含Aii2O3I. 5%,Zn8%的鼓风炉炉渣、 2本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种复杂含砷及有价金属渣尘物料的综合回收方法，其特征在于包括以下步骤：（１）一次转窑挥发富集砷：将９５－９７份各种含砷渣尘、３－５份还原煤粉后送入一次转窑炉中，并控制该含砷渣尘的块度小于φ２０ｍｍ，平均含砷量大于２５％，控制一次转窑炉的炉温为６００～８００℃：产生含Ａｓ２Ｏ３６０～７０％的一次转窑烟尘，用布袋收集该一次转窑烟尘；产出的一次转窑渣含Ａｓ２Ｏ３５～８％，该一次转窑渣送鼓风挥发炉回收有价金属；（２）二次转窑纯化砷：将９５－９７份一次转窑所得的一次转窑烟尘、３－５份还原煤粉送入二次转窑炉，分区段控制该二次转窑炉的温度，产出含Ａｓ２Ｏ３９９．５％以上的二次转窑烟尘，该二次转窑烟尘经布袋收集后作为砷产品包装出售，产出的二次转窑渣与一次转窑渣一起送鼓风挥发炉回收有价金属；（３）鼓风挥发炉还原冶炼一次和二次转窑渣：将一次和二次转窑渣按硅铁钙渣型配料、制团后送入鼓风挥发炉：产出鼓风炉烟尘返回步骤（１）的一次转窑炉处理；产出的鼓风炉炉渣送烟化挥发炉处理；产出的含砷合金送碱性氧化精炼炉处理；（４）烟化挥发炉强还原脱除鼓风炉炉渣中的残余砷及挥发有价金属锌：取７０－７４份鼓风炉炉渣、２６－３０份还原煤粉送入烟化挥发炉，该烟化挥发炉的炉温控制为１２００℃～１３５０℃，产出的烟化炉烟尘含Ｚｎ４０％以上，作为锌原料出售；产出的烟化炉炉渣含Ａｓ２Ｏ３＜０．０４％，作为水泥厂原料出售；（５）碱性氧化精炼鼓风挥发炉产出的含砷合金：取６８－７２份鼓风挥发炉产出的含砷合金、２３－２７份ＮａＯＨ、３－７份ＮａＮＯ３顺序送入熔炼反射炉及吹炼反射炉，产出氧化精炼合金含Ｐｂ）７２％、Ｓｂ）１２％，可作锑铅合金出售；产出的氧化精炼炉渣含Ａｓ２Ｏ３１０～２０％，送砷碱渣工序处理；（６）砷碱渣处理：将砷碱渣破碎水浸，砷呈可溶性砷酸钠溶入水溶液，有价金属锡也呈可溶性锡酸钠溶入水溶液，过滤后，水浸渣返回步骤（３）回收有价金属；含砷、锡碱液通入ＣＯ２气体沉锡，过滤后氧化锡渣作锡原料出售；含砷碱液加Ｃａ（ＯＨ）２除砷，过滤得到的砷酸钙渣返回步骤（１）处理，碱液加热蒸发，回收碳酸钠或氢氧化钠。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石仁章，梁金凤，
申请(专利权)人：耒阳市焱鑫有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：43
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