一种无缝钢管冷拔机制造技术

一种无缝钢管冷拔机，包括机架和安装于机架上的外模，所述外模转动安装于所述机架上，所述外模设置有用于驱动所述外模转动的动力装置。本发明专利技术结构简单，但是能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管，而无需将厚壁钢管多次拔制，在提高了生产效率的同时降低了生产成本，较之传统的冷拔机，在钢管拉制效果上具有显著的进步。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管拔制设备，具体涉及一种用于拔制无缝钢管的冷拔机。
技术介绍
目前世界无缝钢管生产工艺主要有热轧无缝钢管与冷加工无缝钢管。热轧无缝管生产效率高、能耗低，被广泛的采用，但其缺点是几何尺寸精度较差，而且采用热轧工艺生产小口径无缝钢管生产工艺复杂、成本高，因此高精度小口径无缝钢管普遍采用冷加工工艺。冷加工工艺中的链式拔制利用冷拔机进行拉制工作，生产效率高、能耗低，它利用在轨道上运行的钳车夹持钢管在导槽内行走，让钢管经过固定于外模座上的外模，实现钢管的缩径薄壁延伸，结构中外模座也为固定安装。但是对于厚壁钢管需要经过多次拉制才能够使壁厚度达到要求，不仅浪费了时间，而且增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无缝钢管冷拔机，其能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管，节约了成本，提高了效率，从而消除上述
技术介绍
中缺陷， 本专利技术较之传统冷拔机在钢管拉制效果上具有显著的进步。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种无缝钢管冷拔机，包括机架和外模，其特征在于，所述外模转动安装于所述机架上，所述外模设置有用于驱动所述外模转动的动力装置。作为一种改进，所述外模固定安装于一外模套内部，所述外模套转动安装于所述机架上。作为一种进一步的改进，所述外模套利用轴承安装于所述机架上。作为一种进一步的改进，所述外模套设置有用于引导钢管进入所述外模的导套。作为一种进一步的改进，所述导套利用螺母固定安装于所述外模套内。作为一种进一步的改进，所述动力装置动力连接所述外模套。作为一种进一步的改进，所述动力装置包括电机；蜗杆，所述蜗杆连接所述电机； 蜗轮，所述蜗轮套装于所述外模套上，并与所述蜗杆啮合。作为一种进一步的改进，所述蜗轮与所述外模套通过键连接。本专利技术由于采用了以上结构，具有以下有益效果普通链式拔制的外模一般选用11° -12°模角，在钢管材料和温度不变的情况下，其拔制力由变形量、模角和摩擦系数决定，而且都是正比关系；当外模旋转，钳车夹持钢管在外模内行走拔制，实际相当于减小了模角，从而也减少了拔制力。本专利技术的外模转动安装于机架上，并设置有用于驱动外模转动的动力装置，这样就可以实现钢管的旋转延伸，根据上面的分析，在拔制力相同的情况下，钢管在旋转外模内行走拔制时相当于模角减小，摩擦系数为定值下，钢管的变形量会得到相应的提高，即钢管的延伸系数得到增加；这样，就能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管，而无需将厚壁钢管多次拔制，在提高了生产效率的同时降低了生产成本。与传统的冷拔机相比，本专利技术取得了非常显著的进步，在实际生产中，将壁厚为 IOmm的钢管拔制成壁厚为5mm的钢管时，利用传统的冷拔机一般需要拉制2次以上；而利用本专利技术进行拔制时，一次即可成型，大大提高了生产效率。本专利技术为了实现外模的转动安装，将其固定于转动的外模座上，并在外模座内设置引导钢管进入外模的导套，基于这种结构，工作人员很容易就能够将钢管导入外模进行拔制，而无需人工将外模中心与钢管完全对准，省时省力。本专利技术在外模套上设置了蜗轮，该蜗轮与连接电机的蜗杆啮合，从而实现电机驱动外模套转动，带动外模旋转，基于这种结构，本专利技术能够有效实现电机对外模的驱动，而且结构简单，维修成本低，便于推广。综上所述，本专利技术结构简单，但是能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管，而无需将厚壁钢管多次拔制，在提高了生产效率的同时降低了生产成本，较之传统的冷拔机，在钢管拉制效果上具有显著的进步。附图说明图1是本专利技术结构示意图； 图2是外模安装结构示意图中1.机架，2.外模，3.外模套，4.轴承，5.电机，6.蜗杆，7.蜗轮，8.键，9.导套， 10.螺母，11.端盖。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，一种无缝钢管冷拔机，包括机架1和外模2，其特征在于，所述外模2转动安装于所述机架1上，所述外模2设置有用于驱动所述外模2转动的动力装置。本实施例中，所述外模2的安装方式为所述外模2固定安装于一外模套3内部， 所述外模套3转动安装于所述机架1上，为了实现外模套3的转动安装，所述外模套3利用轴承4安装于所述机架1上，并在两端加装端盖11予以保护。本实施例中，所述动力装置动力连接所述外模套3以驱动其转动，所述动力装置包括电机5 ；蜗杆6，所述蜗杆6连接所述电机5 ；蜗轮7，所述蜗轮7套装于所述外模套3 上，并与所述蜗杆6啮合，所述蜗轮7与所述外模套3通过键8连接。为了便于钢管进入外模2，外模套3设置有用于引导钢管进入所述外模2的导套 9，导套9利用螺母10固定安装于所述外模套3内。本专利技术的原理如下普通链式拔制的外模一般选用11° -12°模角，在钢管材料和温度不变的情况下，其拔制力由变形量、模角和摩擦系数决定，而且都是正比关系；当外模旋转，钳车夹持钢管在外模内行走拔制，实际相当于减小了模角，从而也减少了拔制力。本实施例的外模2转动安装于机架1上，并设置有用于驱动外模2转动的动力装置，这样就可以实现钢管的旋转延伸，根据上面的分析，在拔制力相同的情况下，钢管在旋转外模2内行走拔制时相当于模角减小，摩擦系数为定值下，钢管的变形量会得到相应的提高，即钢管的延伸系数得到增加； 这样，就能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管，而无需将厚壁钢管多次拔制， 在提高了生产效率的同时降低了生产成本。与传统的冷拔机相比，本专利技术取得了非常显著的进步，在实际生产中，将壁厚为IOmm的钢管拔制成壁厚为5mm的钢管时，利用传统的冷拔机一般需要拉制2次以上；而本实施例在进行拔制时，一次即可成型，大大提高了生产效率。 本专利技术不局限于上述具体实施方式，一切基于本专利技术的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本专利技术的保护范围之中。权利要求1.一种无缝钢管冷拔机，包括机架和安装于机架上的外模，其特征在于所述外模转动安装于所述机架上，所述外模设置有用于驱动所述外模转动的动力装置。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管冷拔机，其特征在于所述外模固定安装于一外模套内部，所述外模套转动安装于所述机架上。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管冷拔机，其特征在于所述外模套利用轴承安装于所述机架上。4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管冷拔机，其特征在于所述外模套设置有用于引导钢管进入所述外模的导套。5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管冷拔机，其特征在于所述导套利用螺母固定安装于所述外模套内。6.根据权利要求2所述的一种无缝钢管冷拔机，其特征在于所述动力装置动力连接所述外模套。7.根据权利要求1或2所述的一种无缝钢管冷拔机，其特征在于所述动力装置包括电机；蜗杆，所述蜗杆连接所述电机；蜗轮，所述蜗轮套装于所述外模套上，并与所述蜗杆啮合。8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管冷拔机，其特征在于所述蜗轮与所述外模套通过键连接。全文摘要一种无缝钢管冷拔机，包括机架和安装于机架上的外模，所述外模转动安装于所述机架上，所述外模设置有用于驱动所述外模转动的动力装置。本专利技术结构简单，但是能够将厚壁钢管一次性拉制成符合标准的薄壁钢管，而无需将厚壁钢管多次拔制，在提高了生产效率的同时降低了生产成本，较之传统的冷拔机，在钢管拉制效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无缝钢管冷拔机，包括机架和安装于机架上的外模，其特征在于：所述外模转动安装于所述机架上，所述外模设置有用于驱动所述外模转动的动力装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴维勤，
申请(专利权)人：潍坊潍尔达钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：37