本发明专利技术公开一种风介质换热装置，解决水介质换热装置存在的问题；方案如下：风介质换热装置主要由风源气泵、温水/风板式换热器、气体贮罐、电磁阀及自动控制系统构成；温水/风板式换热器的风流道入口与风源气泵出口由管路丝连接，管路上安装电磁阀，风流道出口与气体贮罐入口丝连接；温水/风板式换热器的温水流道入口与液蜡/温水板式换热器的温水出口管路丝连接，形成温水/风换热装置；气体贮罐出口与其它用气点分别丝连接；控制系统是与主机PLC系统联网的单元控制系统。本发明专利技术的优点：装置以独立单元集主机于一体，结构紧凑，空间小；外无连管网，内部短程管路连接，安装简便，维修量少；全自动控制；节省费用，节能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种换热介质的换热装置，特别涉及一种石蜡连续成型机生产工艺中以风为介质的换热装置。
技术介绍
现有石蜡连续成型机生产工艺中物料液蜡预冷用的恒温水，均通过换热器以工业用水为介质进行冷热交换，即在物料液蜡与恒温水换热中，由于闭路循环的恒温水系统中的水温上升，需通过温水/水换热器中工业用水对温水进行冷热交换，使温水保持设定的温度。在此过程中由于需要工业用水，故存在以下问题工业用水系统庞大，占用空间大； 管路复杂，安装及维修工作量大；耗材量大，投资大成本高；工业用水受环境温度影响温差变化大，使用时控制因素较多、复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是在石蜡连续成型机生产领域通过采用换热介质以风代水的工艺方式解决上述问题；特公开一种石蜡连续成型机生产用风介质换热装置。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案风介质换热装置主要由风源气泵 (1)、温水/风板式换热器(5)、气体贮罐(11)、电磁阀(3)及自动控制系统构成；风源气泵出口(2)与温水/风板式换热器(5)的风流道入口(4)丝连接，风源气泵出口(2)与风流道入口⑷之间的管路上安装电磁阀⑶；温水/风板式换热器(5)的风流道出口(15)与气体贮罐入口(9)丝连接，气体贮罐出口(14)与石蜡连续成型机其它用气点(1 分别丝连接；控制系统是与主机PLC系统联网的单元控制系统，配置控制风源气泵转数的变频器和风量的电磁开关检测气体压力的传感器，检测气体温度的传感器。所述风源气泵(1)是采用自成体系的小型空气压缩机(简称气泵)，工作压220V， 安装在机头框架内空间。所述温水/风板式换热器(5)是以风为介质的换热器，温水流道入口(6)与液蜡 /温水板式换热器(8)的温水出口(7)管路丝连接，形成温水/风换热装置；温水/风板式换热器( 与液蜡/温水板式换热器(8)的温水流道为闭路循环；温水/风板式换热器(5) 近距离安装在液蜡/温水板式换热器(8) —侧。所述气体贮罐(11)是用金属材料制成的圆柱形压力容器，安装在机头框架内空间；在气体贮罐(11)顶部开设气体入口(9)和安装滞压用的滞压阀(10)，在气体贮罐(11) 底部开设气体贮罐出口(14)；气体贮罐出口(14)与各用气点(13)用金属或非金属管线分别连接，各管线装有用气点电磁阀(12)；气体贮罐(11)安装在机头框架内空间。本专利技术自动控制系统的控制过程①开机时电控柜首先输出正常信号输入风源气泵系统装置单元控制器，系统进入工作程序；②首先是风源气泵⑴开启，电磁阀(3)同时打开，风随即进入温水/风板式换热器(5)的风流道入口⑷；③工作中，主控系统根据液蜡/温水换热过程中显示的温水温度，自动调整风源气泵电机转数，使风量及时满足温水温度升、降的需要；④风源自控系统在温水与风换热过程中，始终保持自动调节风量，保持温水温度处于设定范围，从而保证物料液蜡温度满足注蜡温度，同时对各用气点电磁阀(14)进行开、关控制，随时满足各功能系统用风。本专利技术的优点①本装置以独立单元集主机于一体，结构紧凑，占用空间小；②装置外无连管网，内部短程管路连接，安装简便，维修量少，节省费用；③全自动控制，运行成本低，节省人工，节能效果好。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述图1是风介质换热装置流程示意标说明风源气泵1、风源气泵出口 2、电磁阀3、风流道入口 4、温水/风板式换热器5、温水流道入口 6、温水出口 7、液蜡/温水板式换热器8、气体贮罐入口 9、滞压阀10、 气体贮罐11、用气点电磁阀12、用气点13、气体贮罐出口 14、风流道出口 15。具体实施例方式如图1所示，风介质换热装置主要由风源气泵1、温水/风板式换热器5、气体贮罐 11、电磁阀3及自动控制系统构成；风源气泵1采用小型空气压缩机(简称气泵)，工作电压220V，安装在机头框架内空间，温水/风板式换热器5是以风为介质的换热器；风源气泵出口 2通过管道与温水/风板式换热器5的风流道入口 4丝连接；风源气泵出口 2与风流道入口 4之间的管路上安装电磁阀3 ；风流道出口 15与气体贮罐入口 9丝连接，温水流道入口 6与液蜡/温水板式换热器8的温水出口 7管路丝连接，形成温水/风换热装置；温水/ 风板式换热器5与液蜡/温水板式换热器8的温水流道为闭路循环，通过风对与物料液蜡换热后升温的温水换热使温水保持恒温；温水/风板式换热器5近距离安装在液蜡/温水板式换热器8—侧。气体贮罐11是用金属材料制成的圆柱形压力容器，安装在机头框架内空间；气体贮罐11虽然与换热系无关，但可将余气回收集中供石蜡连续成型机其他工艺装置使用。在气体贮罐11顶部开设气体入口 9和安装滞压用的滞压阀10，在气体贮罐11底部开设气体贮罐出口 14 ；气体贮罐出口 14与石蜡连续成型机其它各用气点13用金属或非金属管线分别连接，各管线上装有用气点电磁阀12，实现一气多用。自动控制系统的控制过程控制系统是有与主机PLC系统联网的单元控制系统组成，配置控制风源气泵1转数的变频器和风量的电磁开关、检测气体压力的传感器、检测气体温度、温水温度的传感ο开机时电控柜首先输出正常信号输入风源气泵系统装置单元控制器，系统进入工作程序；风源气泵1开启，电磁阀3同时打开，风随即进入温水/风板式换热器5风流道入口 4。工作时在温水与风换热过程中，主控系统根据液蜡/温水换热过程中显示的温水温度，自动调整风源气泵电机转数，始终保持自动调节风量，使风量及时控制温水温度升、降， 保持温水温度始终处于设定范围，从而保证物料液蜡温度满足注蜡温度，同时对各用气点电磁阀(14)进行开、关控制，随时满足各功能系统用风。权利要求1.一种风介质换热装置，其特征在于所述风介质换热装置主要由风源气泵(1)、温水 /风板式换热器(5)、气体贮罐(11)、电磁阀C3)及自动控制系统构成；风源气泵出口(2)与温水/风板式换热器(5)的风流道入口(4)管路丝连接，管路上安装电磁阀(3)；温水/风板式换热器(5)的风流道出口(1 与气体贮罐入口(9)丝连接，气体贮罐出口(14)与其它用气点(13)分别丝连接；控制系统是与主机PLC系统联网的单元控制系统，配置控制风源气泵转数的变频器和风量的电磁开关、检测气体压力的传感器、检测气体温度的传感器。2.按照权利要求1所述风介质换热装置，其特征在于所述风源气泵(1)是采用自成体系的小型空气压缩机，工作电压220V，安装在机头框架内空间。3.按照权利要求1所述风介质换热装置，其特征在于所述温水/风板式换热器(5)是以风为介质的换热器，温水流道入口(6)与液蜡/温水板式换热器(8)的温水出口(7)管路丝连接，形成温水/风换热装置；温水/风板式换热器( 与液蜡/温水板式换热器(8) 的温水流道成为闭路循环；温水/风板式换热器( 近距离安装在液蜡/温水板式换热器(8)一侧。4.按照权利要求1所述风介质换热装置，其特征在于所述气体贮罐(11)是用金属材料制成的圆柱形压力容器，安装在机头框架内空间；在气体贮罐(11)顶部开设气体入口(9)和安装滞压用的滞压阀(10)，在气体贮罐(11)底部开设气体贮罐出口(14)；气体贮罐出口(14)与各用气点(13)用金属或非金属管线分别连接，各管线装有用气点电磁阀(12)。5.按照本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种风介质换热装置，其特征在于：所述风介质换热装置主要由风源气泵（１）、温水／风板式换热器（５）、气体贮罐（１１）、电磁阀（３）及自动控制系统构成；风源气泵出口（２）与温水／风板式换热器（５）的风流道入口（４）管路丝连接，管路上安装电磁阀（３）；温水／风板式换热器（５）的风流道出口（１５）与气体贮罐入口（９）丝连接，气体贮罐出口（１４）与其它用气点（１３）分别丝连接；控制系统是与主机ＰＬＣ系统联网的单元控制系统，配置控制风源气泵转数的变频器和风量的电磁开关、检测气体压力的传感器、检测气体温度的传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于永成，于永强，张运鑫，
申请(专利权)人：大连天禄机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：91
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。