带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机制造技术

一种带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机，由漏斗、螺旋输送器、调速电动机组成的送料装置，由主电机、粉碎机主机组成的粉碎装置，和由过滤回收器以及自动控制装置组成，在粉碎机主机的机腔上方两端增加一对高温烟气输送平衡管；原有的粉碎机主机从单腔增加到2至4腔，在每个机腔内各置有1个漩流叶轮，连接在旋转主轴上，粉碎飞锤安装在漩流叶轮的顶端，扇叶飞锤安装在最后一腔的漩流叶轮的中部，斜向齿圈安装在粉碎飞锤和粉碎机主机腔之间。通过调节热风平衡管输送的风量风压以平衡煤粉在粉碎主机腔内的输送速度，延长煤粉滞留时间，煤粉反复被锤击和研磨，粒度充分幼细。煤粉的含水量低于5%，粒度平均可以达到500目至1000目，节约燃煤可以达到10%以上。

【技术实现步骤摘要】

一种带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机，涉及应用于工业燃煤锅炉中的链条炉、往复炉的辅助燃烧设备以及工业窑炉的燃烧设备中煤炭粉碎及烘干装置的结构改进。
技术介绍
目前市场上的煤炭粉碎机只适用于干煤块或含水量较低的煤块的粉碎，因为湿煤的粘性大，容易造成粉碎机堵塞，这样既影响机器的运行，加大了机器的磨损程度，同时又影响产出煤粉的产量、粗细度和干燥度。专利号为200920194199. 0的技术专利中所说的单腔漩流冲击粉碎机，通过叶盘带动飞锤高速旋转，把普通燃煤粉碎至200目(75μπι)大小；同时利用叶轮高速旋转产生的气压对煤粉进行筛选，使符合体积小于200目并且含水量低的煤粉被吹往炉膛燃烧，而大于200目或含水份较多的煤粉则被过滤回收装置回收， 返回粉碎装置内继续粉碎。由于喷入炉膛内的干燥煤粉可以快速充分燃烧，改善了锅炉的燃烧条件，从而达到提高锅炉热效率和节省燃煤的目的。由于上述所说的粉碎机仅利用叶轮高速旋转产生的气压对煤粉进行筛选，而且只是采用单腔粉碎机进行锤击煤粉，煤粉在腔内滞留时间相对比较短，飞锤锤击煤粉的时间短，煤粉粉碎的粒度粗细度很难进一步提升；同时虽然煤粉在进入粉碎机前经过干燥，但叶轮高速旋转产生的气压对煤粉的干燥不充分，使煤粉在粉碎机内容易粘结，长时间的粘结结团还会对粉碎机造成堵塞。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以用带热风平衡管的多腔式漩流从锅炉内引入的热风量和风压冲击煤粉，进一步对煤粉进行烘干，以平衡煤粉在粉碎机主机腔内的输送速度，提高对煤粉的干燥度；同时可以增加对煤粉反复锤击的多个粉碎腔，使煤粉在腔内滞留时间相对比较长，从而增加飞锤锤击煤粉的时间，使经过锤击的煤粉颗粒更加幼细的。本专利技术所说的带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机，由漏斗1、螺旋输送器2、 调速电动机3组成的送料装置，由主电机4、粉碎机主机5组成的粉碎装置，和由过滤回收器8以及自动控制装置组成，其中在粉碎机主机5的机腔上方两端增加一对后高温烟气输送平衡管6和前高温烟气输送平衡管7，所说的送料装置与粉碎装置呈正交连接。在实际生产时，为了提高煤粉的颗粒更加幼细，所说的粉碎机主机5从原有的单腔增加到2至4腔， 在每个粉碎主机腔5内各置有1个漩流叶轮9，连接在主电机4带动的旋转主轴13上，粉碎飞锤10安装在每一腔的漩流叶轮9的顶端，扇叶飞锤11采用大幅度跨叶轮半径安装在最后一腔的漩流叶轮9的中部，斜向齿圈12固装在粉碎机主机腔5的内壁。采用了本专利技术所说结构的带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机，由于利用粉碎机主机腔两端的热风平衡管，连接锅炉空气预热器引出高温热气，或直接从炉膛引出高温烟气，导入到粉碎主机腔内，对含水较高的煤作进一步的烘干。通过调节两端的热风平衡管输送的风量，调整风压以平衡煤粉在粉碎主机腔内的输送速度，延长煤粉滞留时间，增加煤粉的锤击时间和干燥时间；同时增加了一个以上的粉碎机主机腔，相应就是增加了一个以上的多组漩流叶轮9和粉碎飞锤10组成的破碎装置，从而增大对煤粉的扰动和破碎，实现煤粉在多个主机腔内反复被锤击和研磨，使煤粉的粒度充分幼细。多重粉碎使粉碎效果提高的同时延长了机器使用的寿命，多腔的设计也实现大量的煤块同时粉碎，确保了供应给锅炉的煤粉量。经干燥后的煤粉的含水量可以低于5%，煤粉粒度平均可以达到500目 (20 μ m)以上，最高达到1000目(10 μ m)，从而提高锅炉燃烧的充分，节约燃煤可以达到10% 以上。附图说明图1是本专利技术所说的带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机的结构示意图2是本专利技术所说的带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机的粉碎机主机5结构示意图。图中1.漏斗，2.螺旋输送器，3.调速电动机，4.主电机，5.主机腔，6.后高温热风输送管，7.前高温热风输送管，8.漩流过滤回收器，9漩流叶轮，10.粉碎飞锤，11.扇叶飞锤，12.斜向齿圈，13.主轴。具体实施例方式下面结合附图详述本专利技术所说的带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机的结构以及使用原理。如图1所示，本专利技术所说的带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机，由漏斗1、螺旋输送器2、调速电动机3组成送料装置，由主电机4、粉碎主机腔5组成的粉碎装置，同时由过滤回收装置8和自动控制装置组成，其中送料装置与粉碎装置呈正交连接，在粉碎机主机腔上方两端增加一对后高温烟气输送平衡管6和前高温烟气输送平衡管7，所说的送料装置与粉碎装置呈正交连接。在实际使用中，首先送料装置由一边输送燃煤进入粉碎装置内，整个输送过程由变速电机3控制，可以实现无级调速控制进煤量，煤块进入粉碎机主机腔5后进行粉碎及烘干。粉碎及烘干后煤粉输送至漩流过滤回收器8，所有煤粉在碰撞漩流过滤回收器8后，动能被削弱了，使风压不足以把大颗粒吹走，只有通过回收装置回到主机腔内再粉碎。在前后主机腔5轴心附近设置高温热风输送平衡管6、7，与锅炉的空气预热器相连接，或直接从炉膛引出高温烟气。当高温热风输送管6、7两端气压不平衡，。通过前后输送平衡管6、7 的阀门调节热风量，调整风压以平衡煤粉在腔内的输送速度，延长煤粉滞留时间，实现对煤粉的反复锤击，进而实现对煤粉的粒度大小进行调节。靠近进煤口端的前热风输送管7打开，靠近出粉口端的后热风输送管6关闭时，腔内热风流速快，煤粉滞留时间短，锤击时间短，煤粉粗；靠近进煤口端的前热风输送管7打开，靠近出粉口端的后热风输送管6也打开时，腔内热风流速慢，煤粉滞留时间长，锤击时间长，煤粉更加幼细。通过前后平衡管引入锅炉的高温热风，或高温烟气，除了实施煤粉烘干输送功能，还实现对煤粉的粒度大小进行调节，达到最佳经济粒度。如图2所示，为了提高煤粉的颗粒更加幼细，本专利技术所说的带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机的，粉碎机主机5从原有的单腔增加到2至4腔，在每个粉碎主机腔5内各置有1个漩流叶轮9，连接在主电机4带动的旋转主轴13上，粉碎飞锤10安装在每一腔的漩流叶轮9的顶端，扇叶飞锤11采用大幅度跨叶轮半径安装在最后一腔的漩流叶轮9的中部，斜向齿圈12固装在粉碎机主机腔5的内壁。由于每个粉碎主机腔内均置有一套由多组漩流叶轮9和粉碎飞锤10组成的粉碎装置，因此当主电机4通过皮带、皮带轮和主轴13 传动至漩流叶轮9，使其高速旋转，漩流叶轮9上安装特殊设计的粉碎飞锤10与扇叶飞锤 11。粉碎飞锤10表面包裹一层特种钢材，增加粉碎飞锤的重量以及表面硬度；当叶轮9带动粉碎飞锤10高速旋转时，粉碎飞锤以高硬度、高重量和高速度对煤块进行重击。扇叶飞锤11采用大幅度跨叶轮半径安装，叶轮9在高速旋转的同时，扇叶飞锤11对接触的煤产生一股垂直于叶轮边缘向外的压力，并产生一个从中心向四周扩散的气压，把煤粉由轴心方向往外拨，增大对煤粉的扰动。被拨动的煤粉弹往斜向齿组12和边盖、内腔的齿组上，一方面加强破碎的力度，另一方面产生扰流。煤块由漏斗1中经过螺旋输送管2输送到主机腔 5内，主电动机4向主机腔内的漩流叶轮9提供旋转动力，漩流叶轮9高速旋转，带动粉碎飞锤10对煤块进行重击，扇叶飞锤11对煤粉施加从中心向四周的风压，煤粉撞向斜向齿圈 12并且反弹起来，使煤粉之间相互碰撞、摩擦，起到粉碎、研磨和搅拌作用。只有体积小于 200目并且含水低于5%的煤粉，由漩流叶轮9和扇叶飞锤11高速旋转产生的气压吹向本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带热风平衡管的多腔式漩流冲击粉碎机，由漏斗（１）、螺旋输送器（２）、调速电动机（３）组成的送料装置，由主电机（４）、粉碎机主机（５）、组成的粉碎装置，过滤回收器（８），以及自动控制装置组成，其特征在于在所说的粉碎机主机（５）腔上方两端增加一对后高温热风平衡管（６）、前高温热风平衡管（７），所说的送料装置与粉碎装置呈正交连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭汉荣，蔡雄民，冯跃键，蔡谦，莫的新，
申请(专利权)人：广州新捷节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：81