PU剥离皮面料的生产方法技术

本发明专利技术涉及工业生产制造面料的方法，尤其涉及PU剥离皮面料的生产方法。本发明专利技术的PU剥离皮面料的生产方法，包括步骤：（一）选取底布，卷取待用；（二）将配制好的树脂料均匀涂覆至上述的底布上，然后进水槽凝固，通过挤压水洗，进行定型烘干，形成基材；（三）将配制好的聚胺酯浆料均匀涂覆至涂覆离型纸上，然后待其8成干燥时贴合至上述的基材上，再次完全烘干离型纸上的聚胺酯浆料后，再从离型上分离聚胺酯的面料层。本发明专利技术的生产方法制造的PU剥离皮面料的品质相比已有生产方法更佳，可作多种加工贴合榔皮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业生产制造面料的方法，尤其涉及PU剥离皮面料的生产方法。
技术介绍
人们对开始对环境保护的逐渐重视，绿色是环境保护的代名词，意味着发展和可持续生存，也是未来社会的代名词，是希望，也是目标。正因如此，在提倡环保节能的今天， 人们也开始开发出PU (聚氨酯)离皮面料来取代动物皮革，以避免对野生动物的伤害和对自然环境的破坏。现有的PU剥离皮面料的生产方法主要分为干式直接涂布法和湿式涂布法两种。 干式直接涂布法虽然生产制造相比湿式涂布法简单，成产制造成本也相对更低，但是其生产的PU剥离皮面料的品质如透湿透气性不如湿式涂布法的产品。现有的湿式涂布法工艺除步骤较为冗繁外，还主要存在如下不足之处1.底布未先经过合理的筛选选用，以致其生产的产品品质不佳。2.基材层的树脂料和面料层的聚胺脂浆料的材料配比不够合理，以致其生产的产品品质(主要是重量、柔软度、透气、透湿、表面不澎润的特性指标)不佳。3.进水凝固和水洗的处理工艺存在不足之处，以致其生产的产品品质不佳。
技术实现思路
因此，本专利技术针对现有的PU剥离皮面料的生产方法的不足之处，提出一种改进的 PU剥离皮面料的生产方法，其生产的产品品质，如重量、柔软度、透气、透湿、表面不澎润的等特性指标均更佳。本专利技术的技术方案是PU剥离皮面料的生产方法，包括步骤 (一)、选取底布，卷取待用；(二 )、将配制好的树脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后进水槽凝固，通过挤压水洗， 进行定型烘干，形成基材；(三)、将配制好的聚胺脂浆料均勻涂覆至涂覆离型纸上，然后待其8成干燥时贴合至上述的基材上，再次完全烘干离型纸上的聚胺脂浆料后，再从离型上分离聚胺脂的面料层。进一步的，所述步骤(一)中的底布选用波水性能是2. 5级-3. 5级、分离性面是 0. 07 kg/cm -0. 13 kg/cm 的底布。更优选的，所述步骤(一)中的底布选用波水性能是3级、分离性面是0. 1 kg/cm的底布。进一步的，所述步骤(二)中的树脂料是由如下组分和重量份配制而成 聚胺酯:80份-100份，二基酰胺50份-60份， 失水梨醇油酸酯3份-4份， 染料膏8份-10份，丁稀二酸二异酯辛磺酸钠1. 5份-2份。优选的，述步骤(二)中的树脂料是由如下组分和重量份配制而成 聚胺酯100份，二基酰胺60份， 失水梨醇油酸酯4份， 染料膏10份，丁稀二酸二异酯辛磺酸钠1.5份。所述步骤(二)中的进水槽凝固处理包括依次进入盛置有清水的预凝固槽和进入盛置有溶度为10%-14%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽进行凝固。进一步的，所述进水槽凝固处理的入水角度是40° -50°，凝固的时间要保持在12分钟-15分钟，预凝固槽和凝固槽内的张力是3kg。所述步骤(二)中的挤压水洗的时间要保持在25分钟-30分钟。所述步骤(二)中的定型烘干的温度是155°C -175°c。进一步的，所述步骤(三)中的聚胺脂浆料是由如下组分和重量份配制而成 耐水解聚胺酯80份-100份，二甲基酰甲胺15份-20份， 丁酮50份-60份， 染料膏5份-7份。优选的，所述步骤(三)中的聚胺脂浆料是由如下组分和重量份配制而成 耐水解聚胺酯100份，二甲基酰甲胺20份， 丁酮50份， 染料膏5份。所述步骤(三)中烘干的温度是125°C _140°C，优选是135°C。进一步的，所述的步骤(二)和步骤(三)中烘干处理是置于烘箱内进行烘干。所述的步骤(二)和步骤(三)中涂覆处理是通过刮刀以间隔一定间距进行均勻涂覆。进一步的，所述的步骤(三)后还增加步骤(四)、将成形的PU剥离皮面料经后整理进入深加工处理。本专利技术采用如上技术方案，可以生产制造出品质性能更佳的PU剥离皮面料产品。 具有如下优点1.底布经过合理的筛选选用，选用波水性能和分离性面达到一定要求的底布进行生产制造，可以使本专利技术方法生产出的产品品质更佳。2.基材层的树脂料和面料层的聚胺脂浆料的材料配比经过优化设计，可以使本专利技术方法生产出的产品品质更佳。3.进水凝固和水洗的处理工艺经过优化改进，可以使本专利技术方法生产出的产品品质更佳。4.通过本专利技术的PU剥离皮面料的生产方法生产制造的PU剥离皮面料具有可自由上色，色牢度、日照度、剥离强度、撕裂强度等物性指标可随顾客要求随意调整，而且无异味，重量轻，遇水后不易硬化，透气、透湿、排汗，抗菌、防霉，耐燃、抗冻，表面不澎润符合环保要求，轻量，可作多种加工贴合榔皮。具体实施例方式现结合具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例1 本实施例的PU剥离皮面料的生产方法，包括步骤(一)、选取底布，卷取待用。选用波水性能是2. 5级、分离性面是0. 13 kg/cm的底布。(二)、将配制好的树脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后进水槽凝固，通过挤压水洗，进行定型烘干，形成基材。进水槽凝固处理包括依次进入盛置有清水的预凝固槽和进入盛置有溶度为12%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽进行凝固。进水槽凝固处理的入水角度是48°，严格控制好水角度在48°之间，入水角度会最终影响到PU剥离皮面料表面的平整性，凝固的时间要保持在12分钟，预凝固槽和凝固槽内的张力是3kg。挤压水洗的时间要保持在观分钟。定型烘干的温度是175°C。(三)、将配制好的聚胺脂浆料均勻涂覆至涂覆离型纸上，然后待其8成干燥时贴合至上述的基材上，再次完全烘干离型纸上的聚胺脂浆料后，再从离型上分离聚胺脂的面料层。烘干的温度是130°C。实施例2 本实施例的PU剥离皮面料的生产方法，包括步骤(一)、选取底布，卷取待用。选用波水性能是3. 2级、分离性面是0.07 kg/cm的底布。(二)、将配制好的树脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后进水槽凝固，通过挤压水洗，进行定型烘干，形成基材。进水槽凝固处理包括依次进入盛置有清水的预凝固槽和进入盛置有溶度为12%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽进行凝固。进水槽凝固处理的入水角度是40°，严格控制好水角度在40° -50°之间，入水角度会最终影响到PU剥离皮面料表面的平整性，凝固的时间要保持在12分钟，预凝固槽和凝固槽内的张力是3kg。挤压水洗的时间要保持在沈分钟。定型烘干的温度是155°C。(三)、将配制好的聚胺脂浆料均勻涂覆至涂覆离型纸上，然后待其8成干燥时贴合至上述的基材上，再次完全烘干离型纸上的聚胺脂浆料后，再从离型上分离聚胺脂的面料层。烘干的温度是125°C。实施例3 本实施例的PU剥离皮面料的生产方法，包括步骤(一)、选取底布，卷取待用。选用波水性能是3. 5级、分离性面是0. 10 kg/cm的底布。(二)、将配制好的树脂料均勻涂覆至上述的底布上，然后进水槽凝固，通过挤压水洗，进行定型烘干，形成基材。进水槽凝固处理包括依次进入盛置有清水的预凝固槽和进入盛置有溶度为10%的二甲基甲酰胺(DMF)的凝固槽进行凝固。进水槽凝固处理的入水角度是50°，严格控制好水角度在40° -50°之间，入水角度会最终影响到PU剥离皮面料表面的平整性，凝固的时间要保持在13分钟，预凝固槽和凝固槽内的张力是3kg。挤压水洗的时间要保持在25分钟。定型烘干的温度是170°C。(三)、将配制好的聚胺脂浆料均勻涂覆至涂覆离型纸上，然后待其8成干燥时贴合至上述的基材上，再次完全烘干离型纸上的聚胺脂浆料后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．ＰＵ剥离皮面料的生产方法，其特征在于，包括步骤：（一）、选取底布，卷取待用；（二）、将配制好的树脂料均匀涂覆至上述的底布上，然后进水槽凝固，通过挤压水洗，进行定型烘干，形成基材；（三）、将配制好的聚胺脂浆料均匀涂覆至涂覆离型纸上，然后待其８成干燥时贴合至上述的基材上，再次完全烘干离型纸上的聚胺脂浆料后，再从离型上分离聚胺脂的面料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新民，
申请(专利权)人：鹏程实业有限公司，
类型：发明
国别省市：35