以石灰作为水泥原料的制备水泥方法技术

本发明专利技术公开了一种以石灰作为水泥原料的制备水泥方法，所述方法为以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥，水泥生料中石灰的重量份比例为70-80％。具体为将水泥回转窑窑尾烟气由风机通过耐温耐磨保温风管引入石灰窑中、将石灰石煅烧成石灰，以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥。本发明专利技术能较明显的降低水泥煅烧的煤炭消耗，达到节能降耗的目的，不仅对企业能产生较大的经济效益，而且具有很大的社会效益。在将水泥回转窑的余热引入石灰窑的过程中，不仅充分利用了水泥窑尾余热，而且将水泥窑尾产生的烟气粉尘也引入了石灰窑中，石灰窑可以起到沉降水泥窑尾粉尘的作用，减少了烟气粉尘的排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景我国是一个水泥生产大国。水泥总产量连续多年居世界第一位，约占世界总产量的一半。从2003年到2005年，仅两年的时间，我国水泥生产结构进一步优化，实现了新型干法水泥生产能力占全国水泥总生产能力45%的巨大飞跃。这样的发展速度，在国际上是罕见的。我国水泥工业技术水平、装备制造和工程建设发展也很快，日产2000吨新型干法水泥生产技术装备全部实现国产化，日产4000吨、5000吨生产线国产化率达到90%以上， 生产线投资大幅度降低，其先进性、可靠性大幅度提高，工艺技术和施工安装达到国际先进水平。“十五”期间，我国成为日产8000吨、10000吨生产线最多，并能够成套出口的水泥技术装备的强国。石灰石是制造水泥的主要原料，石灰石就是水泥工业的粮食，是水泥生产的命脉。 据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1 3。白水泥是白色硅酸盐水泥。它与普通硅酸盐水泥不同之处是用含有着色杂质(如氧化铁、氧化锰)少的石灰石和粘土为原料，并用无灰原料(如重油、煤气、天然气)煅烧而成，并在制造过程中要避免杂质混入。由于白水泥的生产成本较高，又没有加入添加剂改善初凝和终凝的时间，工程上使用受到很大制约，故一般只用于做装饰而不在工程中使用。在白水泥中拌入耐碱性的无机颜料，可得彩色水泥，同样是用作装饰材料。当前我国正处于产业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面对着严重的资源和环境双重约束。水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料工业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。2009年全国水泥总产量16. 5亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占产业排放总量的30%左右。水泥生产行业作为我国主要的高能耗、高排放工业，是产业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、产业可持续发展起着举足轻重的作用。加大节能减排力度，已成为水泥行业面对的一项艰巨而紧迫的任务。煅烧白水泥孰料的中空回转窑，窑尾余热温度可以达到500-600°C，如何充分高效的利用窑尾余热成为摆在所有回转窑水泥生产企业的一项重大课题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种，它能较明显的降低水泥煅烧的煤炭消耗，达到节能降耗的目的，不仅对企业能产生较大的经济效益，而且具有很大的社会效益。在将水泥回转窑的余热引入石灰窑的过程中，不仅充分利用了水泥窑尾余热，而且将水泥窑尾产生的烟气粉尘也引入了石灰窑中，石灰窑可以起到沉降水泥窑尾粉尘的作用，减少了烟气粉尘的排放，同时在石灰窑顶安装的除尘装置进一步减少了烟气粉尘的排放，因此本专利技术可以产生双重除尘的效^ O 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术提供了一种，所述方法为以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥，水泥生料中石灰的重量份比例为70-80 %。所述方法为将水泥回转窑窑尾烟气由风机通过耐温耐磨保温风管引入石灰窑中、 将石灰石煅烧成石灰，以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥。所述石灰窑安装有除尘装置。本专利技术可以以石灰作为原材料煅烧白水泥。本专利技术以石灰代替石灰石作为水泥生产的原料，它允许使用热值低的燃料来煅烧石灰，改进了水泥生产的经济性，石灰石烧制成石灰的分解反应温度在900°C左右，在传统石灰煅烧过程中，石灰窑窑温的提升主要来源于煤炭燃烧产生的热量，需要消耗大量的煤炭，如何降低水泥生产中的石灰石煅烧的能耗是一项亟待解决的问题。水泥回转窑窑尾温度为500-600°C，石灰石分解反应的温度为900°C左右；本专利技术将回转窑窑尾超过500°C的余热引入石灰窑内，使石灰窑窑温快速提高，使窑内石灰石更快地达到分解温度，最终达到节能降耗的目的。这样即使使用劣质煤也能达到良好的煅烧。使用发热量5500-6000大卡的无烟煤，每生产一吨石灰大约需要150公斤煤炭，如果使用本专利技术技术，经测算，可以降低一半的煤耗，即大概只需75公斤煤炭生产一吨石灰。因而，本专利技术的推广应用具有如下意义1、本专利技术能较明显地降低石灰煅烧的煤炭消耗，能达到节能降耗的目的，不仅对企业能产生较大的经济效益，而且具有很大的社会效益。2、在将水泥回转窑的余热引入石灰窑的过程中，不仅充分利用了水泥窑尾余热， 而且将水泥窑尾产生的烟气粉尘也引入了石灰窑中，而石灰窑可以起到沉降水泥窑尾粉尘的作用，减少了烟气粉尘的排放，同时在石灰窑顶安装的除尘装置进一步减少了烟气粉尘的排放，因此本专利可以产生双重除尘的效果。3、本专利技术为特种水泥(白水泥)孰料的煅烧提供优质的原材料。具体实施例方式生料配料方案水泥生料的重量配比为石灰76%，瓷土 24%。原料成分如下~~I烧失量 ISiO2Al2O3 Fe2O3CaO~HfeO~~pf~石灰~8 244 43 Γ73 οΤΤ 83.01 1793 99. 51瓷土~3. 4468. 2916. 610640 68 3 02 92. 68生料成分权利要求1.一种，其特征在于所述方法为以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥，水泥生料中石灰的重量份比例为70-80 %。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述方法为将水泥回转窑窑尾烟气由风机通过耐温耐磨保温风管引入石灰窑中、将石灰石煅烧成石灰，以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥。3.如权利要求2所述的，其特征在于所述石灰窑安装有除尘装置。4.如权利要求1-3之任一所述的，其特征在于 以石灰作为原材料煅烧的水泥为白水泥。全文摘要本专利技术公开了一种，所述方法为以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥，水泥生料中石灰的重量份比例为70-80％。具体为将水泥回转窑窑尾烟气由风机通过耐温耐磨保温风管引入石灰窑中、将石灰石煅烧成石灰，以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥。本专利技术能较明显的降低水泥煅烧的煤炭消耗，达到节能降耗的目的，不仅对企业能产生较大的经济效益，而且具有很大的社会效益。在将水泥回转窑的余热引入石灰窑的过程中，不仅充分利用了水泥窑尾余热，而且将水泥窑尾产生的烟气粉尘也引入了石灰窑中，石灰窑可以起到沉降水泥窑尾粉尘的作用，减少了烟气粉尘的排放。文档编号C04B7/34GK102285770SQ201110147838公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者陈建华 申请人:陈建华本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种以石灰作为水泥原料的制备水泥方法，其特征在于：所述方法为以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥，水泥生料中石灰的重量份比例为７０－８０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，
申请(专利权)人：陈建华，
类型：发明
国别省市：14