本发明专利技术公开了一种轴承钢切屑钢砂的制造方法及其分选装置，它的制造方法包括：切屑的淬火处理、破碎处理、分选处理和回火处理，经过处理后的轴承钢切屑能够进一步回收利用，制成优质钢砂，该制造方法具有加工工艺简单、易于实现等特点；其分选装置包括振动下料机构和分选机构，分选机构包括机架和传送机构，传送机构为皮带传送带，该皮带传送带可调整倾斜角度及可沿其高端方向运动地装在机架上，以使呈颗粒状结构的切屑粒能够沿传送机构的低端方向滚动；振动下料机构配合在皮带传送带的近低端处。该分选装置能将不适于做钢砂的呈扁平状结构的切屑粒从混合切屑粒中剔除出去，为利用轴承钢切屑制造钢砂，扫除障碍，具有结构简单、操作方便等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢砂的加工工艺，特别是涉及一种轴承钢切屑钢砂的制造方法及其分选装置。
技术介绍
在轴承制造中，经常要对工件进行加工处理、如成形、切削、喷涂等，特别的，工件进行切削处理后，不免会产生许多切屑。如何利用这些优质资源变废为宝，值得重视。目前， 对从工件上切削下来的切屑进行回收利用的处理方式有很多种，如有的对切屑进行熔融处理后，再加工成其他物件；有的对切屑进行收集，并压制成块，但目前，直接将轴承钢切屑制成石材切割用钢砂的情况则较少见，无成功报道。原因是切屑厚薄差异很大，因而制成的钢砂不可避免地带有部分扁平状颗粒，在石材切割过程中往往割伤石材加工面，得不偿失，且不便于推广应用。本专利技术正是致力于提供一种将轴承钢切屑制成钢砂的制造方法及其分选装置，解决了轴承钢切屑在石材加工中应用的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种轴承钢切屑钢砂的制造方法及其分选装置，它采取将切屑经过淬火、破碎、分选、回火的操作工艺而将切屑制成钢砂，具有能够对切屑进行回收利用，且加工工艺简单、操作方便等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种轴承钢切屑钢砂的制造方法， 它包括以下步骤A.将从工件上切削下来的切屑进行收集和淬火处理，使之变硬脆；B.对淬火处理后的切屑进行破碎处理，得到包含多种形状的混合切屑粒；C.对混合切屑粒进行分选处理，从中分选出适于做钢砂的呈颗粒状结构的切屑粒；D.将经过分选处理得到的呈颗粒状结构的切屑粒进行回火处理，以增加其韧性；其中，该分选处理过程是采用一呈一个倾斜角度的皮带传送带，让该皮带传送带由低端向高端运动，将混合切屑粒撒入皮带传送带的近低端处，使混合切屑粒中的呈颗粒状结构的切屑粒在重力作用下沿皮带传送带的低端方向滚动并落入皮带传送带低端下的第一收集器中，而混合切屑粒中呈扁平状结构的切屑粒则借其与皮带传送带间的摩擦力被皮带传送带带过高端拐点落入第二收集器中。一种切屑钢砂的分选装置，包括一分选机构和一振动下料机构；分选机构包括一机架和一传送机构，该传送机构倾斜一个角度并可调整其倾斜角度以及可沿其高端方向运动地安装在机架上以使呈颗粒状结构的切屑粒能够在重力作用下沿传送机构的低端方向滚动；而呈扁平状结构的切屑粒则被其与传送机构间的摩擦力送上传送机构的高端；振动下料机构配合在该传送机构的近低端处以将破碎后的混合切屑粒均勻地送入传送机构中。所述的机架包括一用于安装所述传送机构的的托架和若干用于支撑该托架并分别可调节高度的支撑腿；各个支撑腿分别包括一内套杆和一外套管；各个内套杆的顶端分别与托架的底端相固接；各个内套杆的底部分别设为螺纹段，各个外套管的内管壁分别设为能够对应与内套杆的螺纹段相匹配的螺纹壁面；各个支撑腿分别通过相应的内套杆的螺纹段与外套管的螺纹壁面的锁接配合来实现高度调节，进而调整托架的倾斜角度。所述的传送机构为一皮带传送带；该皮带传送带安装在所述托架上，在所述托架的下方装有一驱动电机；该皮带传送带与驱动电机相传动连接以使该皮带传送带能够在驱动电机的带动下沿其高端方向运动。所述的振动下料机构包括一电磁振动器和一送料装置，电磁振动器安装在送料装置的下方以带动送料装置作振动动作；该送料装置设有下料口，该下料口配合在所述皮带传送带的低端处以将混合切屑粒均勻地送入所述皮带传送带中。所述的送料装置包括一送料导轨，该送料导轨安装在所述皮带传送带的上方，所述送料装置的下料口设在送料导轨的末端并配合在所述皮带传送带的低端处；所述电磁振动器安装在该送料导轨的底端。所述的送料装置包括一送料导轨和一送料通道；该送料导轨安装在所述皮带传送带的上方，所述电磁振动器安装在该送料导轨的底端；该送料导轨的末端与送料通道的一端对应配合；该送料通道的另一端作为所述送料装置的下料口并配合在所述皮带传送带的低端处。所述的送料通道设为两端通透的方体结构。进一步的，还包括第一收集器和第二收集器；该第一收集器和第二收集器分别设有一进料口 ；该第一收集器的进料口配合在所述传送机构的低端处，用于收集呈颗粒状结构的切屑粒；该第二收集器的进料口配合在所述传送机构的高端处，用于收集呈扁平状结构的切屑粒。所述的托架的两侧分别设有一挡板，以用于防止混合切屑粒在分选过程中从所述皮带传送带的两侧掉落。本专利技术的有益效果是，由于采用将切屑进行淬火处理、破碎处理、分选处理和回火处理的加工工艺，使得经过淬火处理后的切屑其硬度较好，而经过破碎处理、分选处理和回火处理的切屑，能够得到适于做钢砂的呈颗粒状结构的切屑粒；特别的，其分选处理的过程是通过将混合切屑粒撒入呈倾斜一个角度的皮带传送带的近低端处，从而使混合切屑粒中的呈颗粒状结构的切屑粒能够在重力作用下向皮带传送带的低端方向滚动而移出皮带传送带，而呈扁平状结构且不适于作钢砂的切屑粒则从皮带传送带的高端移出皮带传送带。 因此，本专利技术的一种切屑钢砂的制造方法，具有加工工艺简单、易于实现等特点。此外，由于本专利技术的一种切屑钢砂的分选装置，由振动下料机构和分选机构组成，其中，分选机构包括机架和传送机构，且传送机构呈倾斜状态并可调节其倾斜角度以及可沿其高端方向运动地安装在机架上，使得经破碎处理后的混合切屑粒能够先经振动下料机构平整后，被均勻地撒入分选机构中，再由分选机构分选出适于做钢砂的呈颗粒状结构的切屑粒。因此，本专利技术的轴承钢切屑钢砂的分选装置，具有结构简单、操作方便、分选效果显著等特点。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种轴承钢切屑钢砂的制造方法及其分选装置不局限于实施例。附图说明图1本专利技术的分选装置的结构示意图；图2是本专利技术的分选装置的支撑腿的局部爆炸示意图；图3是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例，请参见图1、图2所示，本专利技术的一种轴承钢切屑钢砂的分选装置，它由分选机构和振动下料机构3组成；分选机构包括一机架1和一传送机构2。该传送机构2倾斜一个角度并可调整其倾斜角度以及可沿其高端方向运动地安装在机架1上以使呈颗粒状结构的切屑粒在重力作用下能够向传送机构2的低端方向滚动；振动下料机构3配合在该传送机构2的低端处以将摊平后的混合切屑粒均勻地送入传送机构2中。其中，机架1由一个托架11和四根支撑腿12组成，四根支撑腿12分别分布在托架11 的底端四个角处，以共同支撑整个托架11。该四根支撑腿12均能够实现高度调节，它们分别由一内套杆121和一外套管122组成，且各个内套杆121的顶端分别与托架11的底端相固接；各个内套杆121的底部分别设为螺纹段1211 (如图2所示)；各个外套管122的内管壁分别设为能够对应与内套杆121的螺纹段1211相匹配的螺纹壁面1221 (如图2所示)。 因此，该四根支撑腿12即是分别通过各自的内套杆的螺纹段与外套管的螺纹壁面的锁接配合来实现高度调节的，因而能够调整托架11的倾斜角度。在本专利技术中，位于托架11前端的两根支撑腿其高度相同，而位于托架11后端的两根支撑腿其高度相同，并较托架11前端的两根支撑腿的高度高，则托架11在四根支撑腿的支撑下，呈前端低后端高的倾斜状态； 因此，通过分别调节四根支撑腿12的内套杆与其对应的外套管之间的匹配程度，即可对托架11的倾斜角度进行调整；传送机构2为一皮带传送带21，该皮带传送带21铺设在托架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种轴承钢切屑钢砂的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：Ａ．将从工件上切削下来的轴承钢切屑进行收集和淬火处理，使之变硬脆；Ｂ．对上述淬火处理后的切屑进行破碎处理，得到包含多种形状的混合切屑粒；Ｃ．对混合切屑粒进行分选处理，从中分选出适于做钢砂的呈颗粒状结构的切屑粒；Ｄ．将经过分选处理得到的呈颗粒状结构的切屑粒进行回火处理，以增加其韧性；其中，该分选处理过程是：采用一呈一个倾斜角度的皮带传送带，让该皮带传送带由低端向高端运动，将混合切屑粒撒入皮带传送带的近低端处，使混合切屑粒中的呈颗粒状结构的切屑粒在重力作用下沿皮带传送带的低端方向滚动并落入皮带传送带低端下的第一收集器中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王新辉，
申请(专利权)人：龙海市多棱锯条有限公司，
类型：发明
国别省市：35
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