本发明专利技术涉及一种聚氨酯磨皮碎屑的回用方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离；（2）向聚氨酯碎屑中加入N，N-二甲基甲酰胺，混合均匀得到混合液；（3）基布一浸一轧混合液，轧辊之间的距离为0.75~1.2mm；浸轧后的基布浸泡在N，N-二甲基甲酰胺水溶液中使基布表面的聚氨酯凝固，凝固温度为30~45℃、时间为5~10分钟；（4）将步骤（3）处理后的基布在水洗槽中进行水洗，水洗温度为45~60℃，基布的车速为10~20米/分钟；（5）将水洗后的基布在130~150℃的条件下烘干2~5分钟，即制得聚氨酯皮革半成品。本发明专利技术使聚氨酯浆料继续回用于聚氨酯合成革的生产，有效的利用了资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于皮革生产
技术介绍
聚氨酯磨皮加工是人造革合成革整理中的一项重要工序，它是合成革半成品在一定张力下，以一定的速度通过运行的砂带，经接触摩擦后，使半成品表面致密层的部分聚氨酯磨削掉，制成表面一层短绒毛，它赋予人造革合成革高附加值的同时，产生加工中又带来了大量的聚氨酯磨皮碎屑，这些磨皮碎屑由于含有聚氨酯浆料(内含聚氨酯树脂、填料、着色剂、助剂等)和少量涤纶、锦纶、棉等混纺纤维绒毛，聚氨酯浆料与混纺纤维绒毛的比例大约为1:1，由于成份相对复杂，处理起来比较困难，所以它的处理一般是作为添加料用于地板等的生产，利用效率较低，或经掩埋、燃烧处理，这不仅给环境造成了巨大的污染，而且也造成了资源的严重浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种，使混纺纤维绒毛和聚氨酯浆料有效分开，从而使聚氨酯浆料继续回用于聚氨酯合成革的生产，有效的利用了资源。按照本专利技术提供的技术方案，所述，特征是，包括以下工艺步骤(1)将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离，所述振动筛分过滤机中上层筛网的目数为2(Γ60目，下层筛网的目数为10(Γ120目，筛分时的温度为8(T12(TC，筛分时间为5 10分钟；(2)向聚氨酯碎屑中加入N，N-二甲基甲酰胺，混合均勻得到混合液，所述聚氨酯碎屑与N，N- 二甲基甲酰胺的质量比为2:5 7 ；(3)基布一浸一轧混合液，轧辊之间的距离为0.75^1. 2mm ；浸轧后的基布浸泡在N， N-二甲基甲酰胺水溶液中使基布表面的聚氨酯凝固，凝固温度为3(T45°C、时间为5 10分钟；(4)将步骤(3)处理后的基布在水洗槽中进行水洗，水洗温度为45飞0°C，基布的车速为10 20米/分钟；(5)将水洗后的基布在13(T150°C的条件下烘干2飞分钟，即制得聚氨酯皮革半成品。所述N，N- 二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为189Γ20%。本专利技术所述的方法使混纺纤维绒毛和聚氨酯浆料有效分开，从而使聚氨酯浆料继续回用于聚氨酯合成革的生产，有效的利用了资源，而且该方法工艺流程简单，投入较少， 经济效益较高，适合工业化生产。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一一种，包括以下工艺步骤(1)将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离，所述振动筛分过滤机中上层筛网的目数为20目，下层筛网的目数为100目，筛分时的温度为80°C， 筛分时间为10分钟；(2)向聚氨酯碎屑中加入N，N-二甲基甲酰胺，混合均勻得到混合液，所述聚氨酯碎屑与N，N- 二甲基甲酰胺的质量比为2:5 ；(3)基布一浸一轧混合液，轧辊之间的距离为0.75mm ；浸轧后的基布浸泡在N，N- 二甲基甲酰胺水溶液中使基布表面的聚氨酯凝固，凝固温度为30°C、时间为10分钟；(4)将步骤(3)处理后的基布在水洗槽中进行水洗，水洗温度为45°C，基布的车速为10 米/分钟；所述N，N- 二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18% ；(5)将水洗后的基布在130°C的条件下烘干3.5分钟，即制得聚氨酯皮革半成品。实施例二 一种，包括以下工艺步骤(1)将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离，所述振动筛分过滤机中上层筛网的目数为30目，下层筛网的目数为110目，筛分时的温度为90°C， 筛分时间为9分钟；(2)向聚氨酯碎屑中加入N，N-二甲基甲酰胺，混合均勻得到混合液，所述聚氨酯碎屑与N，N- 二甲基甲酰胺的质量比为2:6 ；(3)基布一浸一轧混合液，轧辊之间的距离为0.8mm;浸轧后的基布浸泡在N，N-二甲基甲酰胺水溶液中使基布表面的聚氨酯凝固，凝固温度为35°C、时间为9分钟；(4)将步骤(3)处理后的基布在水洗槽中进行水洗，水洗温度为50°C，基布的车速为12 米/分钟；所述N，N- 二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为19% ；(5)将水洗后的基布在135°C的条件下烘干2.5分钟，即制得聚氨酯皮革半成品。实施例三一种，包括以下工艺步骤(1)将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离，所述振动筛分过滤机中上层筛网的目数为40目，下层筛网的目数为120目，筛分时的温度为 100°C，筛分时间为8分钟；(2)向聚氨酯碎屑中加入N，N-二甲基甲酰胺，混合均勻得到混合液，所述聚氨酯碎屑与N，N-二甲基甲酰胺的质量比为2: 7；(3)基布一浸一轧混合液，轧辊之间的距离为0.85mm ；浸轧后的基布浸泡在N，N- 二甲基甲酰胺水溶液中使基布表面的聚氨酯凝固，凝固温度为40°C、时间为8分钟；(4)将步骤(3)处理后的基布在水洗槽中进行水洗，水洗温度为55°C，基布的车速为14 米/分钟；所述N，N- 二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为20% ；(5)将水洗后的基布在140°C的条件下烘干5分钟，即制得聚氨酯皮革半成品。实施例四一种，包括以下工艺步骤(1)将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离，所述振动筛分过滤机中上层筛网的目数为50目，下层筛网的目数为105目，筛分时的温度为 110°C，筛分时间为7分钟；(2)向聚氨酯碎屑中加入N，N-二甲基甲酰胺，混合均勻得到混合液，所述聚氨酯碎屑与N，N-二甲基甲酰胺的质量比为2:5. 5;(3)基布一浸一轧混合液，轧辊之间的距离为0.9mm ；浸轧后的基布浸泡在N，N-二甲基甲酰胺水溶液中使基布表面的聚氨酯凝固，凝固温度为45°C、时间为7分钟；(4)将步骤(3)处理后的基布在水洗槽中进行水洗，水洗温度为60°C，基布的车速为16 米/分钟；所述N，N- 二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18. 5% ；(5)将水洗后的基布在145°C的条件下烘干4分钟，即制得聚氨酯皮革半成品。实施例五一种，包括以下工艺步骤(1)将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离，所述振动筛分过滤机中上层筛网的目数为25目，下层筛网的目数为115目，筛分时的温度为 120°C，筛分时间为6分钟；(2)向聚氨酯碎屑中加入N，N-二甲基甲酰胺，混合均勻得到混合液，所述聚氨酯碎屑与N，N-二甲基甲酰胺的质量比为2:6. 5;(3)基布一浸一轧混合液，轧辊之间的距离为0.95mm ；浸轧后的基布浸泡在N，N- 二甲基甲酰胺水溶液中使基布表面的聚氨酯凝固，凝固温度为32°C、时间为6分钟；(4)将步骤(3)处理后的基布在水洗槽中进行水洗，水洗温度为46°C，基布的车速为18 米/分钟；所述N，N- 二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为19. 5% ；(5)将水洗后的基布在150°C的条件下烘干3分钟，即制得聚氨酯皮革半成品。实施例六一种，包括以下工艺步骤(1)将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离，所述振动筛分过滤机中上层筛网的目数为60目，下层筛网的目数为100目，筛分时的温度为85°C， 筛分时间为5分钟；(2)向聚氨酯碎屑中加入N，N-二甲基甲酰胺，混合均勻得到混合液，所述聚氨酯碎屑与N，N- 二甲基甲酰胺的质量比为2:5. 6 ；(3)基布一浸一轧混合液，轧辊之间的距离为1.2mm ；浸轧后的基布浸泡在N，N-二本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚氨酯磨皮碎屑的回用方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（１）将聚氨酯磨皮碎屑经振动筛分过滤机筛分，使聚氨酯碎屑与纤维绒毛分离，所述振动筛分过滤机中上层筛网的目数为２０～６０目，下层筛网的目数为１００～１２０目，筛分时的温度为８０～１２０℃，筛分时间为５～１０分钟；（２）向聚氨酯碎屑中加入Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺，混合均匀得到混合液，所述聚氨酯碎屑与Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺的质量比为２：５～７；（３）基布一浸一轧混合液，轧辊之间的距离为０．７５～１．２ｍｍ；浸轧后的基布浸泡在Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺水溶液中使基布表面的聚氨酯凝固，凝固温度为３０～４５℃、时间为５～１０分钟；（４）将步骤（３）处理后的基布在水洗槽中进行水洗，水洗温度为４５～６０℃，基布的车速为１０～２０米／分钟；（５）将水洗后的基布在１３０～１５０℃的条件下烘干２～５分钟，即制得聚氨酯皮革半成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程选，田为坤，
申请(专利权)人：无锡双象超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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