本发明专利技术提供线材被膜剥离装置以及线材被膜剥离方法，能容易且有效地将截面成方形的线材全周的被膜剥离。线材被膜剥离装置包括：支承线材的线材支承单元、使切削工具与线材的被膜抵接的切口赋予单元、使切削工具相对于线材沿长度方向相对移动从而将被膜剥离的切削工具相对移动单元。线材支承单元构成为支承截面成方形的线材，切削工具具有分别与线材的相互对置的主面对峙设置的主面切削工具、分别与侧面对峙设置的侧面切削工具，切口赋予单元具有使主面切削工具与主面被膜抵接的主面切削工具抵接机构、使侧面切削工具与侧面被膜抵接的侧面切削工具抵接机构。在主面切削工具或侧面切削工具上形成凹状切削刃，其也与在主面或侧面两侧的角部形成的角部被膜抵接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对截面成方形的线材的被膜进行剥离的被膜剥离装置和被膜剥离方法。
技术介绍
以往，在使用被绝缘被膜等被膜覆盖的线材进行绕线的情况下，为了确保与缠绕线材的端子的电接触，或者为了直接成为电接触部而需要对线材的被膜进行部分剥离。而且，作为对截面形状为长方形的扁线材的绝缘被膜进行剥离的装置，已知有使旋转的辊锉与绝缘被膜抵接，将该绝缘被膜剥离的装置。在这样的装置的情况下，虽然是通过使辊锉或线材移动来进行绝缘被膜的剥离，但存在在最初将辊锉推压到扁线材上的部分、即在剥离部的端部出现凹痕的问题。为了消除这样的问题，本申请人提出了下述被膜剥离装置(例如，参照专利文献 1)，即，使切削工具与截面成方形的线材的相对置的主面抵接，并对形成于主面的被膜施加切口，通过使对该被膜施加切口后的切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，从而将被膜剥离的装置。该被膜剥离装置仅通过使切削工具相对于线材进行相对移动即可去除被膜，因此能够避免如使用辊锉的剥离装置那样在扁线材上留下凹痕的现象。专利文献1 日本特开2007-82301号公报但是，对于截面成方形的线材，如果不仅在相互对置的两个主面上，而且在与该主面垂直而相互对置的两个侧面上也形成被膜，且主面与侧面交叉的角部在截面上弯曲的线材，则在该弯曲的角部也形成被膜。而且，在上述被膜剥离装置中，其切削工具是对截面成方形的线材的相对置的主面上的被膜施加切口的工具，因此通过使该切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动所剥离的被膜为其主面的被膜，而与该主面垂直的侧面上的被膜会残留下来。即使侧面上的被膜残留下来，只要线材的相对置的主面的被膜被剥离，也能够确保该线材与端子的电接触，然而在上述被膜剥离装置中，还存在下述应解决的课题，即， 无法将在该线材的全周形成的被膜剥离，因此在要求剥离该线材的全周形成的被膜时，则无法满足该要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线材被膜剥离装置和线材被膜剥离方法，能够容易且有效地对截面成方形的线材的全周形成的被膜进行剥离。本专利技术是下述被膜剥离装置的改进，该被膜剥离装置包括支承线材的线材支承单元；切口赋予单元，其使切削工具与形成于线材的外表面的被膜抵接，对被膜施加切口 ； 切削工具相对移动单元，其使对被膜施加切口后的切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，将被膜剥离。并且，其特征在于线材支承单元构成为对截面成方形的线材进行支承；切削工具具有主面切削工具，其分别与线材的相互对置的主面对峙设置；侧面切削工具，其分别与和主面垂直且相互对置的侧面对峙设置；切口赋予单元具有主面切削工具抵接机构， 其使主面切削工具与形成于主面的主面被膜抵接；侧面切削工具抵接机构，其使侧面切削工具与形成于侧面的侧面被膜抵接。优选地，在该线材被膜剥离装置中，在主面切削工具或侧面切削工具上形成凹状切削刃，在主面切削工具Gl)与主面被膜(lh、12b)抵接时或侧面切削工具G2)与侧面被膜(12c、12d)抵接时，凹状切削刃(42a)也与分别在主面或侧面两侧的角部形成的角部被膜抵接。在这种情况下，更优选主面切削工具和侧面切削工具在线材的长度方向上错开设置。本专利技术的线材被膜剥离方法，为下述被膜剥离方法的改进使主面切削工具与截面成方形的线材的相对置的主面抵接，对形成于主面的主面被膜施加切口，并且通过使对主面被膜施加切口后的主面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，由此将主面被膜剥离。其特征点在于在剥离主面被膜的同时或在剥离主面被膜的前后，使侧面切削工具分别相对于与主面垂直且相互对置的侧面抵接，并对形成于侧面的侧面被膜施加切口， 通过使对侧面被膜施加切口后的侧面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，由此将侧面被膜剥离。在这种情况下，如果在主面切削工具上形成凹状切削刃，该凹状切削刃在主面切削工具抵接时，对形成于主面的主面被膜、和分别在主面两侧的角部形成的角部被膜施加切口，在使主面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动时，能够分别将角部被膜与主面被膜一起剥离；并且在侧面切削工具上形成凹状切削刃，该凹状切削刃在侧面切削工具抵接时，成于侧面的侧面被膜和分别在侧面两侧的角部形成的角部被膜施加切口， 在使侧面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动时，也能够将角部被膜与侧面被膜一起分别剥离。在本专利技术的线材被膜剥离装置和线材被膜剥离方法中，在剥离主面被膜的同时或在剥离主面被膜的前后，使对侧面被膜施加切口后的侧面切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动，由此能够将侧面被膜剥离，因此能够将截面成方形的线材的全周形成的被膜剥离。而且，即使主面与侧面交叉的角部在截面上弯曲，并在该弯曲的角部形成有被膜， 通过在主面或侧面切削工具上形成对该角部被膜施加切口的凹状切削刃，就能够使该切削工具相对于线材沿线材长度方向相对移动时，将该角部被膜与主面或侧面被膜一起分别进行剥离。其结果，在本专利技术的线材被膜剥离装置和线材被膜剥离方法中，能够容易且有效地将截面成方形的线材的全周形成的被膜进行剥离。附图说明图1是表示本专利技术实施方式的被膜剥离装置的概略的侧视图。图2是表示该被膜剥离装置的概略的俯视图。图3是表示切削工具相对于其线材的位置关系的立体图。图4是表示主面切削工具与该线材的主面处于对峙的状态的放大剖视图。图5是表示该主面切削工具与主面被膜抵接并施加切口后的状态与图4对应的剖视图。图6是表示侧面切削工具与该线材的侧面处于对峙的状态的放大剖视图。图7是表示该侧面切削工具与侧面被膜抵接并施加切口后的状态的与图6对应的剖视图。图8是表示被膜被剥离后的扁线材的立体图。图中标号说明1...扁线材；la、lb...主面；lc、ld...侧面；le...角部；3...线材支承单元；6...切削工具相对移动单元；12...被膜；lh、12b...主面被膜；12c、 12d. · ·侧面被膜；12e. · ·角部被膜；41. · ·主面切削工具；42. · ·侧面切削工具；42a. · ·凹状切削刃；50...主面切削工具抵接机构；56...侧面切削工具抵接机构；100...线材被膜剥离装置。具体实施例方式下面，基于附图说明用于实施本专利技术的最佳方式。在图1和图2中表示本专利技术的线材被膜剥离装置100。该被膜剥离装置100是在将被绝缘被膜等被膜覆盖的截面成方形的线材1在绕线管、定子芯等上进行绕线时，为了确保与缠绕线材1的端子的电接触，或为了直接成为电接触部而预先将线材1的被膜进行部分剥离的装置。在本实施方式中，作为线材的种类是针对截面形状为长方形的扁线材1 的被膜剥离的情况进行说明。而且，如图6所示，该扁线材1由其截面成长方形的导线部11 和覆盖该导线部11周围的被膜12构成。该扁线材1为，以其两组相对置的面中宽度方向的尺寸较大的面为主面la、lb，以与该主面la、lb垂直的面，即相互对置且宽度方向的尺寸较小的面为侧面lc、ld。如图1和图2所示，被膜剥离装置100包括线材输送机构2，其将从线材供给源 (未图示)供给的扁线材1引导至被膜剥离装置100 ；线材支承机构3，其作为支承扁线材1 的线材支承单元；切削工具41、42，其对扁线材1的被膜进行切削；切口赋予单元50、56，其使切削工具41、42从扁线材1的外侧朝向中心移动，对被膜施加切口本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种线材被膜剥离装置，包括：线材支承单元（３），其对线材（１）进行支承；切口赋予单元（５０、５６），其使切削工具（４１、４２）与形成于所述线材（１）的外表面的被膜（１２）抵接，对所述被膜（１２）施加切口；切削工具相对移动单元（６），其使对所述被膜（１２）施加切口后的所述切削工具（４１、４２）相对于所述线材（１）沿线材长度方向相对移动，将所述被膜（１２）剥离，该线材被膜剥离装置的特征在于，所述线材支承单元（３）构成为：对截面成方形的线材（１）进行支承，所述切削工具具有：主面削工具（４１）与形成于所述主面（１ａ、１ｂ）的主面被膜（１２ａ、１２ｂ）抵接；侧面切削工具抵接机构（５６），其使所述侧面切削工具（４２）与形成于所述侧面（１ｃ、１ｄ）的侧面被膜（１２ｃ、１２ｄ）抵接。切削工具（４１），其分别与所述线材（１）的相互对置的主面（１ａ、１ｂ）对峙设置；侧面切削工具（４２），其分别与和所述主面（１ａ、１ｂ）垂直且相互对置的侧面（１ｃ、１ｄ）对峙设置，切口赋予单元具有：主面切削工具抵接机构（５０），其使所述主面切
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：菅野正幸，
申请(专利权)人：日特机械工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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