本发明专利技术涉及一种新型纤维增强型镁水泥的制备方法，该方法是将水氯镁石与水配制成氯化镁溶液，并添加5Mg(OH)2·MgCl2·3H2O纤维，经搅拌使该纤维在溶液中均匀分散；然后将轻烧粉加入上述溶液中并搅拌均匀，经浇注成型、脱模后室温下自然养护28天，即得MgO∶MgCl2∶H2O摩尔比为6.4～9.5∶1∶8.4～17.9的增强型镁水泥。本发明专利技术制备方法简单、易行，无需对纤维进行表面改性，与镁水泥相容性良好，产品无危害，可以用于直接与人接触的领域，应用范围比普通增强型镁水泥广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镁水泥的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
镁水泥因其高强度、耐高温和低温、抗盐卤腐蚀、稳定性和耐候性、低烧度和低腐蚀性、轻质低密度、良好的抗渗性、高光泽等性能广泛应用于建筑和装饰材料、包装材料、交通设施和工艺品等。随着镁水泥的应用日益广泛，对镁水泥的机械强度和更迅速的凝固速度有了更高的要求，人们对镁水泥进行了大量的增强、早强改性研究。合成纤维能活性地控制镁水泥胶凝材料的非结构裂缝，纤维增强氯氧镁水泥无机复合材料目前正得到大力发展并广泛应用于以上领域，但合成纤维粉尘呼吸进入肺危害很大，易造成矽肺，危害人的身体。在制作普通镁水泥时添加磷酸二氢盐可以制成磷酸镁水泥，大量学者对磷酸镁水泥进行了进一步的研究得到磷酸镁水泥具有快凝快硬性能，然而磷酸氢根对钙的新陈代谢和骨质有不利影响，尤其是不能用于直接与人接触，因而应用领域受限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种简便易行、无危害的新型纤维增强型镁水泥的制备方法。为解决上述问题，本专利技术所述的，其特征在于将水氯镁石与水配制成氯化镁溶液，并添加5Mg (OH) 2 · MgCl2 · 3H20纤维，经搅拌使该纤维在溶液中均勻分散；然后将轻烧粉加入上述溶液中并搅拌均勻，经浇注成型、脱模后室温下自然养护沘天，即得MgO MgCl2 H2O摩尔比为6. 4 9. 5 1 8. 4 17. 9的增强型镁水泥；其中水氯镁石、水、5Mg(0H)2 WgCl2CH2O纤维、轻烧粉的质量份为100 20 100 0. 1 5 140 210。所述水氯镁石中MgCl2 · 6H20的质量百分含量彡95%。所述5Mg(0H)2 · MgCl2 · 3H20 纤维是指将 Mg(0H)218. 37g 和 4. 5mol · L^1MgCl2 溶液700mL分别加入到IL的磁力驱动高压反应釜中，设定反应温度160°C，转速反应前池为 216r · HiirT1Jh后调为658r · mirT1，反应几后关闭反应釜，并停止搅拌，得到悬浊液；将所述悬浊液冷却Ilh后抽滤，得到纤维滤饼；将所述纤维滤饼依次用去离子水洗涤5次、无水乙醇洗涤5次后，在60°C下干燥5h，即得直径为0. 3 0. 5 μ m、长度为M 34 μ m的纤维。所述Mg (OH) 2是指在80 "C时将200mL、pH = 10的NH3-NH4Cl缓冲溶液加入到500mL 的三口烧瓶中，在不断搅拌的条件下，同时缓慢滴加60mL4. 5mol -L"1的MgCl2溶液和40mL、 质量浓度为25%的NH3 · H2O,滴加完后继续搅拌lOmin，得到悬浊液；将所述悬浊液进行抽滤，得到Mg(OH)2滤饼；将所述Mg(OH)2滤饼用去离子水洗涤3次、无水乙醇洗涤3次，在 80°C下干燥5h即得。所述轻烧粉中MgO的质量百分含量彡85%。本专利技术与现有技术相比具有以下优点1、本专利技术综合增强和早强两种改性，而且本专利技术中所加纤维化学成分和镁水泥为同一体系，因此，无需对纤维进行表面改性，与镁水泥相容性良好。2、本专利技术纤维增强型镁水泥复合材料受力弯曲时，镁水泥基体相在受拉区的薄弱点出现裂纹，并迅速扩展到纤维与基体的界面上，纤维与基体的界面上承担了额外的应力， 并且由于相同时间内添加与没有添加本专利技术所述纤维的镁水泥固化速度一样，所以添加本专利技术所述纤维镁水泥比没有添加的镁水泥的力学强度高、强度增长快(参见表1)。表 权利要求1.，其特征在于将水氯镁石与水配制成氯化镁溶液，并添加5Mg(0H)2 · MgCl2 · 3H20纤维，经搅拌使该纤维在溶液中均勻分散；然后将轻烧粉加入上述溶液中并搅拌均勻，经浇注成型、脱模后室温下自然养护观天，即得 MgO MgCl2 H2O摩尔比为6. 4 9. 5 1 8. 4 17. 9的增强型镁水泥；其中水氯镁石、 水、5Mg (OH)2 · MgCl2 · 3H20纤维、轻烧粉的质量份为100 20 100 0. 1 5 140 210。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述水氯镁石中MgCl2 · 6H20的质量百分含量彡95%。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述 5Mg (OH)2 · MgCl2 · 3H20 纤维是指将 Mg(0H)218. 37g 和 4. 5mol · L^1MgCl2 溶液 700mL 分别加入到IL的磁力驱动高压反应釜中，设定反应温度160°C，转速反应前池为216r · min^^h 后调为658r · mirT1，反应几后关闭反应釜，并停止搅拌，得到悬浊液；将所述悬浊液冷却 Ilh后抽滤，得到纤维滤饼；将所述纤维滤饼依次用去离子水洗涤5次、无水乙醇洗涤5次后，在60°C下干燥5h，即得直径为0. 3 0. 5 μ m、长度为M 34 μ m的纤维。4.如权利要求3所述的，其特征在于所述 Mg(OH)2是指在80°C时将200mL、pH = 10的NH3-NH4Cl缓冲溶液加入到500mL的三口烧瓶中，在不断搅拌的条件下，同时缓慢滴加60mL4. 5mol · L—1的MgCl2溶液和40mL、质量浓度为25%的NH3 · H2O,滴加完后继续搅拌lOmin，得到悬浊液；将所述悬浊液进行抽滤，得到 Mg(OH)2滤饼；将所述Mg (OH)2滤饼用去离子水洗涤3次、无水乙醇洗涤3次，在80°C下干燥 5h即得。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述轻烧粉中MgO的质量百分含量彡85%。全文摘要本专利技术涉及，该方法是将水氯镁石与水配制成氯化镁溶液，并添加5Mg(OH)2·MgCl2·3H2O纤维，经搅拌使该纤维在溶液中均匀分散；然后将轻烧粉加入上述溶液中并搅拌均匀，经浇注成型、脱模后室温下自然养护28天，即得MgO∶MgCl2∶H2O摩尔比为6.4～9.5∶1∶8.4～17.9的增强型镁水泥。本专利技术制备方法简单、易行，无需对纤维进行表面改性，与镁水泥相容性良好，产品无危害，可以用于直接与人接触的领域，应用范围比普通增强型镁水泥广。文档编号C04B28/32GK102285784SQ20111014077公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日专利技术者任秀峰, 周园, 年洪恩, 旁玉娜, 曾金波, 李翔, 王宏宾 申请人:中国科学院青海盐湖研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种新型纤维增强型镁水泥的制备方法，其特征在于：将水氯镁石与水配制成氯化镁溶液，并添加５Ｍｇ（ＯＨ）２·ＭｇＣｌ２·３Ｈ２Ｏ纤维，经搅拌使该纤维在溶液中均匀分散；然后将轻烧粉加入上述溶液中并搅拌均匀，经浇注成型、脱模后室温下自然养护２８天，即得ＭｇＯ∶ＭｇＣｌ２∶Ｈ２Ｏ摩尔比为６．４～９．５∶１∶８．４～１７．９的增强型镁水泥；其中水氯镁石、水、５Ｍｇ（ＯＨ）２·ＭｇＣｌ２·３Ｈ２Ｏ纤维、轻烧粉的质量份为１００∶２０～１００∶０．１～５∶１４０～２１０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾金波，年洪恩，任秀峰，旁玉娜，王宏宾，李翔，周园，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：发明
国别省市：63
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