大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线制造技术

一种大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，抛丸清理室外壁安装抛丸器；台车输送系统包括台车、轨道、旋转机构和驱动装置，台车承载被清理工件且设有旋转机构；抛丸清理室的丸料出口依次与下纵向、下横向螺旋输送机连接；斗式提升机具有入、出料口，入料口与下横向螺旋输送机连接；上横向螺旋输送机与斗式提升机的出料口连接；丸砂分离器具有分离区和接风口，该分离区与上横向螺旋输送机连接；除尘器与抛丸清理室以及丸砂分离器相连接。本实用新型专利技术对处于原始状态的金属构件表面施以强力抛丸，清除其表面上的锈斑、锈层、焊渣及氧化皮，使之获得具有一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高材料的表面涂饰质量与抗腐蚀性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛丸设备，特别涉及一种大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线。
技术介绍
抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。 实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。有鉴于此，本技术的设计人为解决现有抛丸技术中的不足，基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其对处于原始状态的金属构件表面施以强力抛丸，清除其表面上的锈斑、锈层、焊渣及氧化皮，使之获得具有一定光洁度的均勻一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高材料的表面涂饰质量与抗腐蚀性能。为达上述目的，本技术提供一种大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其包括抛丸清理室，其为多室组合体，由主室体和副室体组成，主室体的前后两侧均为副室体，所述主室体的外壁上安装有多台抛丸器；台车输送系统，包括台车、轨道、旋转机构和驱动装置，所述台车用于承载被清理工件且台车上设有旋转机构，所述驱动装置用于驱动台车在轨道上运行，所述轨道贯穿所述的抛丸清理室；下纵向螺旋输送机，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；下横向螺旋输送机，其一端与下纵向螺旋输送机的另一端连接；斗式提升机，其具有入料口和出料口，该入料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；上横向螺旋输送机，其一端与斗式提升机的出料口连接；丸砂分离器，其具有分离区和接风口，该分离区与上横向螺旋输送机的另一端相连接；除尘器，其与丸砂分离器的接风口以及抛丸清理室相连接。所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其中，所述的抛丸清理室的外壁上安装有16台抛丸器，所述的16台抛丸器布置于抛丸清理室外壁的上部以及左右两侧呈一圆弧状。所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其中，副室体均为密封室体并内设有钢板与多层橡胶帘屏蔽。所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其中，所述的抛丸器包括叶轮、 电动机、分丸轮、定向套、叶片、导丸管和护罩；所述定向套固定在护罩内并具有一个窗口 ； 定向套的内部固定安装有分丸轮，所述分丸轮上具有一个入口和四个窗口 ；所述导丸管位于护罩的一侧，且导丸管的一端与分丸轮的该入口相连通，导丸管的另一端通过耐磨钢管连接供丸系统；所述护罩的另一侧安装有电动机，所述电动机的输出轴与叶轮通过结合盘相连接，并由电动机驱动该叶轮旋转，所述叶轮上安装有多个叶片，叶片分布在定向套的圆周外侧。所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其中，所述的叶轮与电动机的输出轴通过结合盘相连接，结合盘与电动机之间还安装有密封盘；护罩内安装有用于防止抛丸过程中损坏护罩的耐磨护板，耐磨护板包括位于护罩内侧顶部的顶护板、位于护罩内侧侧边的侧护板和位于护罩内侧端面的端面防护板。所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其中，所述的斗式提升机还包括 壳体、皮带、丸储料斗、主动滚轮、从动滚轮、皮带张紧装置和摆线针轮减速机；所述壳体采用分段式钢结构焊接成形，各联结位置装有密封胶板；所述的摆线针轮减速机安装在壳体的上部，其与主动滚轮相连接，用于驱动主动滚轮转动；所述的主动滚轮和从动滚轮分别位于壳体内部的上方和下方，并且通过皮带连接；皮带上安装有多个朝同一方向的丸储料斗， 且所述丸储料斗彼此之间间隔预设的距离；所述的皮带张紧装置安装于壳体下部；所述斗式提升机的入料口位于壳体的底部，斗式提升机的出料口位于壳体的顶部。所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其中，所述的丸砂分离器包括分离区、储料斗、接风口和流丸口 ；所述上横向螺旋输送机的一部分伸出分离区，上横向螺旋输送机的该伸出部分的外壳上安装有进料口，该进料口与斗式提升机的出料口相连接，所述上横向螺旋输送机的另一部分位于分离区内；所述的上横向螺旋输送机与一摆线针轮减速机的输出端相连接；所述的接风口的一端与分离区相连通，且接风口的风口方向与上横向螺旋输送机的传输方向相垂直；接风口的另一端与除尘器相连接；所述分离区的下方连接有储料斗，储料斗下部有16个流丸口。所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其中，所述的除尘器包括脉冲控制阀、检修门、接风口、滤筒、储灰箱、消音器、风机、除尘室体；所述脉冲控制阀和检修门位于除尘室体的一侧；风机通过风管与除尘室体相连接，并且风机上连接有消音器；滤筒位于除尘室体的内部；接风口位于除尘室体的另一侧，所述接风口的一端与除尘室体相连通， 另一端与丸砂分离器的接风口和抛丸清理室相连通；储灰箱位于除尘室体的底部。所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其中，还包括有检修平台，所述的检修平台与丸砂分离器的储料斗焊接，检修平台用于支撑丸砂分离器的储料斗和上横向螺旋输送机以便于检修丸砂分离器和斗式提升机的上部。所述的大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其中，还包括气动丸料控制器，其安装在所述的流丸口上。本技术的有益效果是它能够对处于原始状态的金属构件表面施以强力抛丸，清除其表面上的锈斑、锈层、焊渣及氧化皮，使之获得具有一定光洁度的均勻一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高材料的表面涂饰质量与抗腐蚀性能。此外，通过补喷能够将附着于工件型腔、表面上的钢砂、灰尘涂漆前也应清理干净。附图说明图1为本技术一种大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线的主视图；图2为本技术一种大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线的俯视图；图3为本技术一种大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线的侧视图；图4为抛丸器的主视图；图5为抛丸器的侧视图；图6为斗式提升机的主视图图7为斗式提升机的侧视图；图8为丸砂分离器的主视图；图9为丸砂分离器的俯视图；图10为丸砂分离器的侧视图；图11为除尘器的主视图；图12为除尘器的俯视图；图13为除尘器的侧视图。附图标记说明1-台车输送系统；11-台车；12-轨道；2-被清理工件；3_抛丸清理室；31-抛丸器；311-叶轮；312-结合盘；3121-密封盘；313-电动机；314-分丸轮； 315-定向套；316-叶片；317-导丸管；3181-顶护板；3182-侧护板；3183-端本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型回转筒体表面智能抛丸清理生产线，其特征在于，包括：抛丸清理室，其为多室组合体，由主室体和副室体组成，主室体的前后两侧均为副室体，所述主室体的外壁上安装有多台抛丸器；台车输送系统，包括台车、轨道、旋转机构和驱动装置，所述台车用于承载被清理工件且台车上设有旋转机构，所述驱动装置用于驱动台车在轨道上运行，所述轨道贯穿所述的抛丸清理室；下纵向螺旋输送机，其一端与抛丸清理室的丸料出口连接；下横向螺旋输送机，其一端与下纵向螺旋输送机的另一端连接；斗式提升机，其具有入料口和出料口，该入料口与下横向螺旋输送机的另一端连接；上横向螺旋输送机，其一端与斗式提升机的出料口连接；丸砂分离器，其具有分离区和接风口，该分离区与上横向螺旋输送机的另一端相连接；除尘器，其与丸砂分离器的接风口以及抛丸清理室相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴平，倪文龙，胡兆存，吴恒荣，束长宁，王玮，胡成，黄辉，
申请(专利权)人：大丰市龙城铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32