一种应用于电火花机床的内置电子标签的标准夹具设计制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于电火花机床的内置电子标签的标准夹具设计，在进行电火花加工时往往用到各种规格不同的电极，而电极在使用时安装费时，多次安装累积误差对加工精度有很大影响，极易出现电极错用的现象。采用的方案是，给电极设计一种标准夹具，夹具上携带电子标签来记录夹持固定的电极对应的产品或图纸编号、使用周期、材质、使用次数等管理信息。标准夹具上的标准连接头可与电火花加工机连接，实现电极在电火花加工中的使用，电极与标准夹具通过标准夹具上的电子标签以及外设的读数设备进行电极的电子化管理。本实用新型专利技术的优点是：电极与标准夹具成为一整体，电极在使用时实现快速连接安装，且精度高，安装速度快，标准夹具实现电子化管理，提高管理效率和减少电极的错用现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电火花机床使用的内置电子标签的标准夹具，特别是在模具的电火花加工过程中由于电极的大量重复使用，提高电极使用时的安装速度、精度和方便管理。特别是使用标准夹具实现电极的加工和使用，使用电子标签实现对标准夹具和电极进行一体化管理。
技术介绍
在电火花机床上加工工件，首先要在其他加工机床上加工与被加工工件形状对应的电极，电极加工和测量完成后，将其安装在电火花机床上，实施对工件的电火花加工。当电火花机床加工的工件为形状复杂的模具时，需要大量的不同形状的电极，多者几百个电极。现有技术中的电极加工是采用将电极毛坯直接夹持在加工机床上，电极加工和测量完成后，将电极直接夹持在电火花机床上。现有技术的缺点是，由于电极需要重复安装使用， 对于电极的安装调整需要花费大量的时间，同时每次的安装带来的累积误差对加工工件的加工精度影响很大，有些电极需要多次使用，由于电极数量多，电极形状区别特征不明显， 易发生电极错用现象，所以设计制造一种标准夹具并对其进行标记是非常必要的。采用无线电子射频技术电子标签技术发展成熟，可靠性高，且具有操作简单，通用性强的特点。在专利技术专利《电火花机床使用的电极的管理方法》中，专利技术者提出了夹具的管理方法，但是并没有设计出一种专用的夹具来实现更高效率的电极管理。因此本技术首先设计了一种电火花机床使用的内置电子标签的标准夹具，该标准夹具内置采用射频技术的电子标签。
技术实现思路
为克服现有技术中，电极重复安装使用，安装调整需要花费大量的时间，每次安装带来的累积误差对加工工件的加工精度的影响和电极多次使用过程中，电极的管理中易发生电极错用现象的技术问题。本技术采用的技术方案核心是一种电火花机床使用的内置电子标签的标准夹具，该方案采用以下步骤进行加工和管理(1)、制造标准夹具，并在标准夹具上设置电子标签，在标准夹具上设置有标准连接头和电极的夹持机构、标准连接头用于和电火花加工机床以及测量仪器的安装，夹持机构用于和电极的夹持。其特征在于所述的夹具体的上部为用来操作该夹具的手柄，下部为用来装配电极的装配部分，该装配部分的下端面上设置有与电极形状相匹配的的凹槽；O)、将电极毛坯经夹持装置安装在标准夹具上，将安装有电极毛坯的标准夹具安装在对电极加工的机床上，实施对电极的加工。其特征在于电极垂直放置于夹具体装配部分的前端面上，并通过一个圆柱销定位于夹具体的装配部分上。(3)、将加工并经测量合格后的电极经标准夹具上的标准连接头与电火花加工机床连接，实施电极在电火花加工中的使用。(4)、电极在电火花加工中的使用，将加工后的电极与标准夹具一同通过标准夹具上设置的电子标签进行管理。其特征在于电极上配备的电子标签记录有夹持固定的电极对应的产品或图纸的编号、使用周期、使用次数等管理信息，在需要的时候可以随时查询。本技术的有益效果是，电极与标准夹具一次性安装于标准夹具成为一整体， 电极在使用时标准连接头的精度实现快速连接安装，使用安装精度高，安装速度快，电极与标准夹具一起实现电子化管理。提高管理效率和减少电极以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术的一种电火花机床使用的内置电子标签的标准夹具的正视图。图2是是本技术的一种电火花机床使用的内置电子标签的标准夹具的侧视图。图3是本技术的一种电火花机床使用的内置电子标签的标准夹具的俯视图。图中1.标准连接头，2.电子标签，3.装配部分，4.压板，5.内六角圆柱螺钉，6.圆柱销，7.电极。具体实施方式一种应用于电火花机床使用的内置电子标签的标准夹具，其工作过程结合附图1 至附图3来说明。首先制造标准夹具，在标准夹具上设置电子标签2，并在标准夹具上加工出与电火花加工机床的标准连接头1，其用于与测量仪器和电极的夹持安装。标准夹具上设置电子标签2的目的是，便于标准夹具的电子化管理，通过电子标签1识别该夹具上的电极7。同时电子标签2可记录有夹持固定的电极7对应的产品或图纸编号、使用周期、材质、使用次数等管理信息，并通过解调和译码之后在PC终端显示出来。标准夹具上的标准连接头1，用于电极与电火花加工机床的快速连接和准确定位。O)、将电极毛坯经夹持装置固定安装在标准夹具上，将安装有电极毛坯的标准夹具安装在对电极加工的机床上，实施对电极的加工。采用电极毛坯在标准夹具上加工，减少电极重复安装带来的累积误差，同时标准夹具又成为电极加工时的夹具，提高加工精度。所述的夹具的上部为用来操作该夹具的手柄1，下部为用来装配电极的装配部分 3，装配部分3的下端面上设置有与电极7形状匹配的且具有与电极7相同数量的凹槽；所述的电极7采用用垂直设置于夹具体的装配部分3的前端面的压板4以及内六角圆柱螺钉 5固定以压紧电极7，并通过圆柱销6定位于夹具体的装配部分3上。(3)、将加工后的电极7与标准夹具一同安装在测量仪器上，实施对电极加工精度的测量。0)、将加工后的电极与标准夹具上的标准连接头与电火花机床连接，实施电极在电火花加工中的使用。由标准夹具上的电火花加工机的标准连接头1，通过标准连接头1与电火花加工机准确快速连接，提高安装速度和连接的准确性。(5)、电极7在电火花加工中使用后，将加工后的电极7与标准夹具一同通过标准夹具上设置的电子标签2进行管理。通过对电子标签2的识别或提取存储数据，实现在众多电极中，准确找出所需的电极，为管理提供方便。 本技术实施例中，该方法步骤(1)中，标准夹具上设置的电子标签2中，记录有夹持固定的电极7对应的产品或图纸编号、使用周期、材质、使用次数等管理信息。通过这种射频识别电子标签2，利用配套的电子管理系统实现电极使用的电子化管理。权利要求1.一种应用于电火花机床的内置电子标签的标准夹具设计包括一个标准夹具体、一个电极、一个压板以及一个电子标签，其特征在于所述的夹具体的上部为用来操作该夹具的手柄，下部为用来装配电极的装配部分，该装配部分的下端面上设置有与电极形状相匹配的的凹槽；电极垂直放置于夹具体装配部分的前端面上，并通过一个圆柱销定位于夹具体的装配部分上。电极上配备的电子标签记录有夹持固定的电极对应的产品或图纸的编号、 使用周期、使用次数等管理信息，在需要的时候可以随时查询。2.根据权利要求所述的一种应用于电火花机床的内置电子标签的标准夹具设计，其特征在于一种电火花机床使用的内置电子标签的夹具其特征在于所述的圆柱销为弹性圆柱销，所述的螺钉为内六角头圆柱头螺钉，所述的电极为一个。3.根据权利要求所述的一种应用于电火花机床的内置电子标签的标准夹具设计，其特征在于该步骤(1)中，在标准夹具上设置电子标签，记录有夹持固定的电极对应的产品或图纸的编号、使用周期、使用次数等管理信息，经过解调和解码之后送往PC显示终端。专利摘要本技术涉及一种应用于电火花机床的内置电子标签的标准夹具设计，在进行电火花加工时往往用到各种规格不同的电极，而电极在使用时安装费时，多次安装累积误差对加工精度有很大影响，极易出现电极错用的现象。采用的方案是，给电极设计一种标准夹具，夹具上携带电子标签来记录夹持固定的电极对应的产品或图纸编号、使用周期、材质、使用次数等管理信息。标准夹具上的标准连接头可与电火花加工机连接，实现电极在电火花加工中的使用，电极与标准夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种应用于电火花机床的内置电子标签的标准夹具设计包括一个标准夹具体、一个电极、一个压板以及一个电子标签，其特征在于：所述的夹具体的上部为用来操作该夹具的手柄，下部为用来装配电极的装配部分，该装配部分的下端面上设置有与电极形状相匹配的的凹槽；电极垂直放置于夹具体装配部分的前端面上，并通过一个圆柱销定位于夹具体的装配部分上。电极上配备的电子标签记录有夹持固定的电极对应的产品或图纸的编号、使用周期、使用次数等管理信息，在需要的时候可以随时查询。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，吴光河，王秋平，王万顺，
申请(专利权)人：上海海洋大学，
类型：实用新型
国别省市：31