一种涌流式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涌流式气液分离器，属于化学分析领域。本装置包括分离器本体（6），入口管（5）、出气管（1）和废液管（4），在分离器本体（6）的空腔里装有挡片（3）。利用本装置，通过挡片（3）的作用，有效地消除水蒸气和气泡，使气液两相得到比较好的分离效果，这种气液混合物以涌流方式实现分离，分流彻底、效率高；与原有气液分离器相比，利用本装置，原子荧光精密度和检出线指标有了明显提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学分析领域，具体涉及一种涌流式气液分离器。
技术介绍
目前的气水隔离装置为传统旋流式气液分离器(如图1所示)，经过长时间应用发现存在以下问题和不足。1，经过化学反应后的气液混合物，进入旋流式气液分离器后，气液两相分离不彻底，含有大量水蒸气随气态氢化物进入二级分离器，造成二级气液分离器大量积水，这样水蒸气就会干扰被测元素的原子化过程，从而影响信噪比，原子荧光信号峰形曲线不平滑，有毛刺出现。2，大量气泡难以分离会对测量结果产生液相干扰，使仪器灵敏度和稳定性降低， 精密度会下降。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种涌流式气液分离器，用于原子荧光光度计氢化物发生系统，快速实现气液分离，消除气泡对原子荧光信号平滑度的影响，提高信噪比。本技术是通过以下技术方案实现的。—种涌流式气液分离器，包括分离器本体6，入口管5、出气管1和废液管4。所述分离器本体6为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离器本体6的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管1。在出气孔下方的分离器本体6的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆2和安装在挡片支撑杆一端的挡片3，所述挡片支撑杆 2的另一端固定在所述分离器本体6的内壁上，挡片支撑杆2向下倾斜，所述挡片3倾斜放置。在所述气液隔离挡片装置下方的分离器本体6上开有入口孔，入口孔连通有入口管5，所述入口管5位于分离器本体6外侧的部分向上倾斜，位于分离器本体6的空腔内的部分设计为直角向上弯曲，其出口端面位于所述挡片3的下方，并与所述挡片3之间留有空隙。在入口孔下方的分离器本体6上开有废液孔，废液孔外侧连通有向上倾斜的废液管4。气液混合物从入口管5进入分离器本体6中，分离出来的气体从出气管1排出，分离出来的废液从废液管4排出。所述涌流式气液分离器是由玻璃软化手工拉伸制成的，所述入口管5、废液管4和出气管1与所述分离器本体6是一体的。所述挡片3与水平面呈45度角。所述挡片3为圆形平板状，其材质采用玻璃。与现有技术相比，本技术的有益效果是。(1)利用本技术有效地消除水蒸气和气泡，使气液两相得到比较好的分离效果，这种气液混合物以涌流方式实现分离，分流彻底、效率高。(2)与原有气液分离器相比，利用本装置，原子荧光精密度和检出线指标有了明显提尚。附图说明图1是现有气液分离器的结构示意图。图2是本技术涌流式气液分离器的结构示意图。图3是本技术用于原子荧光光度计氢化物发生系统中的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。如图2所示，一种涌流式气液分离器，包括分离器本体6，入口管5、出气管1和废液管4。所述分离器本体6为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离器本体6的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管1 (本实施例中的出气管1长Icrn内径1. 5mm,夕卜径2mm)ο在出气孔下方的分离器本体6的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆2和安装在挡片支撑杆一端的挡片3，所述挡片支撑杆 2的另一端固定在所述分离器本体6的内壁上，挡片支撑杆2向下倾斜，所述挡片3倾斜放置。在所述气液隔离挡片装置下方的分离器本体6上开有入口孔，入口孔连通有入口管5，所述入口管5位于分离器本体6外侧的部分向上倾斜，位于分离器本体6的空腔内的部分设计为直角向上弯曲，其出口端面位于所述挡片3的下方，并与所述挡片3之间留有空隙。在入口孔下方的分离器本体6上开有废液孔，废液孔外侧连通有向上倾斜的废液管4。气液混合物从入口管5进入分离器本体6中，分离出来的气体从出气管1排出，分离出来的废液从废液管4排出。所述涌流式气液分离器是由玻璃软化手工拉伸制成的，所述入口管5、废液管4和出气管1与所述分离器本体6是一体的。在分离器本体6上端未封口前，将气液隔离挡片装置按指定位置放好并固定，最后封口保证腔体内部的平滑密封。所述挡片3与水平面呈45度角。所述挡片3为圆形平板状，其材质采用玻璃。本技术用于原子荧光氢化物反应系统中的工作原理如下如图3所示，洁气瓶7与反应器8相连，反应器8与本技术的涌流式气液分离器的入口管相连，本技术的涌流式气液分离器的出气管与二级气液分离器9相连。本技术的涌流式气液分离器与洁气瓶7、反应器8和二级气液分离器9 一起构成原子荧光氢化物反应系统。经化学反应后进入该装置的气液混合物，含有大量气泡，以涌流的方式向上涌出，通过挡片3的作用，有效地消除水蒸气和气泡，使气液两相得到比较好的分离效果，这种气液混合物以涌流方式实现分离，分流彻底、效率高。在外界环境、条件完全一样的前提下，同样的仪器工作参数，工作状态调整最佳， 对本技术与现有气液分离器进行精密度和检出线指标对比实验，其结果如表1所示， 从表1中可以看出利用本技术的结果有明显改善。权利要求1.一种涌流式气液分离器，其特征在于所述涌流式气液分离器包括分离器本体(6)， 入口管(5)、出气管(1)和废液管(4);所述分离器本体(6)为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离器本体(6)的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管(1)；在出气孔下方的分离器本体(6)的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆(2)和安装在挡片支撑杆一端的挡片(3)，所述挡片支撑杆(2)的另一端固定在所述分离器本体(6)的内壁上，挡片支撑杆(2)向下倾斜，所述挡片(3)倾斜放置;在所述气液隔离挡片装置下方的分离器本体(6)上开有入口孔，入口孔连通有入口管(5)，所述入口管(5)位于分离器本体(6)外侧的部分向上倾斜，位于分离器本体(6)的空腔内的部分设计为直角向上弯曲，其出口端面位于所述挡片(3)的下方，并与所述挡片(3)之间留有空隙；在入口孔下方的分离器本体(6)上开有废液孔，废液孔外侧连通有向上倾斜的废液管(4)；气液混合物从入口管(5)进入分离器本体(6)中，分离出来的气体从出气管(1)排出， 分离出来的废液从废液管(4)排出。2.根据权利要求1所述的涌流式气液分离器，其特征在于所述涌流式气液分离器是由玻璃软化手工拉伸制成的，所述入口管(5)、废液管(4)和出气管(1)与所述分离器本体(6)是一体的。3.根据权利要求1所述的涌流式气液分离器，其特征在于所述挡片(3)与水平面呈 45度角。4.根据权利要求1或2所述的涌流式气液分离器，其特征在于所述挡片(3)为圆形平板状，其材质采用玻璃。专利摘要本技术提供了一种涌流式气液分离器，属于化学分析领域。本装置包括分离器本体(6)，入口管(5)、出气管(1)和废液管(4)，在分离器本体(6)的空腔里装有挡片(3)。利用本装置，通过挡片(3)的作用，有效地消除水蒸气和气泡，使气液两相得到比较好的分离效果，这种气液混合物以涌流方式实现分离，分流彻底、效率高；与原有气液分离器相比，利用本装置，原子荧光精密度和检出线指标有了明显提高。文档编号B01J4/00GK202078781SQ201120099410公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日专利技术者姚梦楠, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涌流式气液分离器，其特征在于：所述涌流式气液分离器包括分离器本体（６），入口管（５）、出气管（１）和废液管（４）；所述分离器本体（６）为上下端面封闭的圆柱形壳体，在所述分离器本体（６）的上端面开有出气孔，在出气孔外侧连通有向上倾斜的出气管（１）；在出气孔下方的分离器本体（６）的空腔里装有气液隔离挡片装置，所述气液隔离挡片装置为伞状结构，包括挡片支撑杆（２）和安装在挡片支撑杆一端的挡片（３），所述挡片支撑杆（２）的另一端固定在所述分离器本体（６）的内壁上，挡片支撑杆（２）向下倾斜，所述挡片（３）倾斜放置；在所述气液隔离挡片装置下方的分离器本体（６）上开有入口孔，入口孔连通有入口管（５），所述入口管（５）位于分离器本体（６）外侧的部分向上倾斜，位于分离器本体（６）的空腔内的部分设计为直角向上弯曲，其出口端面位于所述挡片（３）的下方，并与所述挡片（３）之间留有空隙；在入口孔下方的分离器本体（６）上开有废液孔，废液孔外侧连通有向上倾斜的废液管（４）；气液混合物从入口管（５）进入分离器本体（６）中，分离出来的气体从出气管（１）排出，分离出来的废液从废液管（４）排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪松，宫博，李明章，姚梦楠，
申请(专利权)人：北京海光仪器公司，
类型：实用新型
国别省市：11