本实用新型专利技术涉及的是炼油废水脱臭装置。在废水罐连接有设有回气口的回气管和废气管，在废气管上连接有接水封罐管，废气管上端接在脱臭罐中，在脱臭罐下部连接有蒸汽入口管，一侧连接有空气进口，上侧通过管路与排气筒连接，在管路上连接有接硫回收尾气焚烧炉管。通过本实用新型专利技术装置，能够将污水中所含有的硫化氢、有机硫、烃和氨的恶臭气体在催化剂的作用下使硫化物转化成单质硫，被除掉；同时少量烃、氨等有害气体被具有较强吸附能力的纳米纤维催化剂层吸附和氧化还原，达到炼油污水脱臭和净化的效果。适宜在石油炼化领域废气脱臭中应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是环保领域用于炼油废水、废气处理的炼油废水脱臭装置。
技术介绍
高硫原油的油品中含氮量较高，在炼制过程中，产生硫化物、氮化物，硫化物、氮化物具有水溶性，所以在蒸馏装置、加氢裂化装置、柴油加氢装置、焦化装置中，硫化物、氮化物主要以硫化氢、氰化物和氨的形式溶于水中，并被送到酸性水处理装置的污水贮罐集中处理。由于工艺技术要求，污水贮罐顶部开口必须与大气连通，污水中含有易挥发的烃类，对环境造成污染；污水中氰化物不易挥发，其气相中基本没有；氨极易溶于水；硫化物溶于水，但挥发性较强，气相中含量有时达到5000mg/m3，特别是在污水罐进水量变化较大时，由于污水贮罐排放出的酸性气中，硫化物浓度高、排放量大，导致炼厂和周围环境出现恶臭气味，对空气污染严重。污水贮罐中的酸性水组成较复杂，主要含有害物质是H2S等硫化物，还有极少量的烃和氨等，国际上技术先进的国家采用固定床氧化吸附的办法，取得较好的效果，日本炼油排放气体中含量达到0. 006mg/m3。在国内，污水贮罐酸性气是炼厂恶臭污染最主要的污染源，近年才引起重视。现有对恶臭气体的处理方法有两种。其一是液体吸收法。这种方法是用碱性液体与H2S反应，生成含硫液体，再生回用或处理掉，这种方法能达到除臭的目的，但投资高，工艺复杂，操作费用高，易发生操作安全事故，还产生液体废物，形成二次污染。其二是氧化吸附法，污水罐排放的酸性气在进入大气前，与固体催化剂接触，等硫化物发生反应，被除掉，少量的烃等有害气体被催化剂吸附，达到净化气体的目的，这种方法除臭效果较好，工艺简单，操作费用低。
技术实现思路
为了克服现有处理炼油所产生恶臭气体设备的不足，本技术提出了炼油废气脱臭装置。该装置将废水中产生的废气通过除臭罐，在催化剂作用下与氧气接触氧化还原， 解决炼油废水除臭的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是在废水罐连接有设有回气口的回气管和废气管，在废气管上连接有接水封罐管， 废气管上端接在脱臭罐中，在脱臭罐下部连接有蒸汽入口管，一侧连接有空气进口，上侧通过管路与排气筒连接，在管路上连接有接硫回收尾气焚烧炉管。在脱臭罐的左、右和上部分别设有人孔，在脱臭罐右侧人孔的下侧装有废气进口， 废气进口连接有废气管，在废气管外侧套装有破沫网，脱臭罐内上下侧分别装有栅板，在两栅板之间装有催化剂层，脱臭罐下部连接有空气进口和蒸汽入口管及倒淋口，在脱臭罐上部连接有两个脱臭气体出口管。积极效果，通过本技术装置，能够将污水中所含有的硫化氢、有机硫、烃和氨的恶臭气体在催化剂的作用下使硫化物转化成单质硫，被除掉；同时少量烃、氨等有害气体被具有较强吸附能力的纳米纤维催化剂层吸附和氧化还原，达到炼油污水脱臭和净化的效果。适宜在石油炼化领域废气脱臭中应用。附图说明图1为本技术装置连接图图2为本技术装置脱臭罐结构图图3为本技术废气进口管结构图图中，1.废水罐，2.回气管，3.废气管，4.接水封罐管，5.回气口，6.脱臭罐， 6.1.人孔，6. 2.废气进口，6. 21.废气进口管，6. 22.破沫网，6. 3.栅板，6. 4.催化剂层， 6.5.倒淋口，6. 6.脱臭气体出口管，7.蒸汽入口管，8.接硫回收尾气焚烧炉管，9.空气进口，10.排气筒。具体实施方式据图所示，在废水罐1连接有设有回气口 5的回气管2和废气管3，在废气管上连接有接水封罐管4，废气管上端接在脱臭罐6中，在脱臭罐下部连接有蒸汽入口管7，一侧连接有空气进口 9，上侧通过管路与排气筒10连接，在管路上连接有接硫回收尾气焚烧炉管 8。在脱臭罐6的左、右和上部分别设有人孔6. 1，在脱臭罐右侧人孔的下侧装有废气进口 6. 2，废气进口连接有废气进口管6. 21，在废气管外侧套装有破沫网6. 22，脱臭罐内上下侧分别装有栅板6. 3，在两栅板之间装有催化剂层6. 4，脱臭罐下部连接有空气进口 9和蒸汽入口管7及倒淋口 6. 5，在脱臭罐上部连接有两个脱臭气体出口管6. 6。所述催化剂层是以纳米纤维作为催化剂载体的层状结构体。本技术的工作过程炼油废水加入到废水罐中，通过回气管上所设的回气口向废水罐中通入空气，在压力作用下，迫使废气从废气进口管经过破沫网通入到脱臭罐中，在废气管上接有接水封罐管，通过水封罐封堵住废气，使废气在水封罐作用下正常排入到脱臭罐，废气从脱臭罐上的废气进口经过破沫网进入到脱臭罐中，通过蒸汽入口管向脱臭罐中注入蒸汽，在热蒸汽的作用下，进入到脱臭罐中的废气经过催化剂层与来自于空气进口的空气接触，使臭味气体氧化还原，经过氧化还原反应的脱臭气体一部分通过接硫回收尾气焚烧炉管排出到焚烧炉中，氧化焚烧，另一部分通过排气筒排入大气。脱臭机理污水中所含有硫化氢、有机硫、烃和氨的恶臭气体从污水罐中逸出，在水封罐的作用下，排入到脱臭罐中，通过纳米纤维膜催化剂层，在催化剂的作用下使硫化物转化成单质硫，被除掉；同时少量烃、氨等有害气体被具有较强吸附能力的纳米纤维膜吸附，达到炼油污水脱臭和净化的效果。硫化氢与空气中的氧气在催化剂的作用下转化成单质硫和水。 实施例采用本技术方法对炼油污水进行脱除恶臭气体。炼油废水所排出恶臭气体成分及浓度硫化氢5000 mg/m3,烃526 mg/m3氨89mg/m3，有机硫化物66mg/m3。采用2个直径2200毫米，高8500毫米规格的脱臭罐，脱臭罐材质使用碳钢，装填纳米纤维膜催化剂每罐10吨。催化剂型号YNSV-04，催化剂外观为黑色柱状，抗压强度50N/粒，直径3. 0 5. Omm,长度5 25mm占91%，装填密度0. 65正负0. 05 g. πιΓ1，硫醇转化率大于或等于95%， 硫容大于或等于20%。经过本技术方法对炼油污水脱臭处理后，其中，硫化氢为0. 06 mg/m3，烃1. 0 mg/m3，氨 1.0 mg/m3，有机硫化物 0. 006 mg/m3 mg/m3。脱臭前后指标对比硫化氢减少值为5000-0. 06=4999. 94 mg/m3,烃减少值为 526-1= 525mg/m3，氨减少值为 89-1=88 mg/m3，有机硫化物减少值为 66-0. 006= 65. 994mg/m 3ο以上数据表明，采用本技术方法对炼油污水脱臭效果明显。每天处理恶臭气体量600m7h，年操作时数为8400小时。权利要求1.炼油废水脱臭装置，其特征是在废水罐(1)连接有设有回气口(5)的回气管(2)和废气管(3)，在废气管上连接有接水封罐管(4)，废气管上端接在脱臭罐(6)中，在脱臭罐下部连接有蒸汽入口管(7)，一侧连接有空气进口(9)，上侧通过管路与排气筒(10)连接，在管路上连接有接硫回收尾气焚烧炉管(8);在脱臭罐(6)的左、右和上部分别设有人孔(6. 1)，在脱臭罐右侧人孔的下侧装有废气进口(6. 2)，废气进口连接有废气进口管(6. 21)，在废气管外侧套装有破沫网(6. 22)，脱臭罐内上下侧分别装有栅板(6. 3)，在两栅板之间装有催化剂层(6. 4)，脱臭罐下部连接有空气进口(9)和蒸汽入口管(7)及倒淋口(6. 5)，在脱臭罐上部连接有两个脱臭气体出口管 (6. 6)。2.根据权利要求1所述的一种炼油废水脱臭装置，其特征是所述催化剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．炼油废水脱臭装置，其特征是：在废水罐（１）连接有设有回气口（５）的回气管（２）和废气管（３），在废气管上连接有接水封罐管（４），废气管上端接在脱臭罐（６）中，在脱臭罐下部连接有蒸汽入口管（７），一侧连接有空气进口（９），上侧通过管路与排气筒（１０）连接，在管路上连接有接硫回收尾气焚烧炉管（８）；在脱臭罐（６）的左、右和上部分别设有人孔（６．１），在脱臭罐右侧人孔的下侧装有废气进口（６．２），废气进口连接有废气进口管（６．２１），在废气管外侧套装有破沫网（６．２２），脱臭罐内上下侧分别装有栅板（６．３），在两栅板之间装有催化剂层（６．４），脱臭罐下部连接有空气进口（９）和蒸汽入口管（７）及倒淋口（６．５），在脱臭罐上部连接有两个脱臭气体出口管（６．６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡恩德，于喜贵，杜志永，
申请(专利权)人：中石油东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院，
类型：实用新型
国别省市：21
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