用于套筒扩径装置的装料装置及套筒毛坯的锻造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于穿孔的套筒毛坯的套筒扩径装置的装料装置，其在热状态下具有数百吨例如200～800吨、优选地为200～600吨的装料重量，本发明专利技术还涉及一种穿孔的套筒毛坯的锻造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于穿孔的套筒毛坯的套筒扩径装置的装料装置。本专利技术还涉及一种穿孔的套筒毛坯的锻造方法。
技术介绍
WO 2009/146715A1公开了一种套筒扩径装置，其中穿孔的套筒毛坯能够套在锻造芯棒上，所述锻造芯棒可被冷却剂内部冷却，穿孔的套筒毛坯可安放在支撑辊上，伴随着套筒毛坯绕其自身纵轴作间歇性旋转，在至少一个横向放置的成型工具的作用下，穿孔的套筒毛坯的外侧能够部分地变形，所述成型工具通过例如液压的驱动装置间歇性地驱动， 所述套筒毛坯的内部支撑在锻造芯棒上。具有以前所知的套筒扩径装置，套筒毛坯具有数百吨的单位重量，例如重量介于200 600吨之间，优选地为约400吨，直径为3000 10000mm,优选地为8000mm，整体高度为1 9米，优选地为3 6米，能够通过局部塑型对外表加工和锻造。凸缘芯棒上面的套筒毛坯通过起重机安装到支撑辊上。台板关闭之后， 部分锻造开始进行。每次行程之后，中心辊推动套筒稍微地远离凸缘芯棒并进一步使得套筒毛坯在其自身纵轴上旋转小角度，之后执行下一个锻造行程。使所述芯棒旋转相同角度。 为此，激光测量系统可以使中心辊移动至正确的工作位置。锻造过程中的周期性交替应当以很高的速度完成，例如每分钟30 90行程，优选的是每分钟40 60行程，因而是部分锻造。锥形毛坯还可以变宽成圆柱形套筒，同时套筒的高度也可以增加。公知的是，也可使用大型轧环机。轧环机的投资费用是很高的。在相对较少件数的情况下，对于这种轧环机的投资费用通常无法支付。套筒不能够拉长。内部和中间的结构是不可接受的。DE 3126120A1公开了一种环用锻压机上的可转型操作机，所述环用锻压机包括具有锻造芯棒的水平锻压机，以用于制造环或套筒。进一步的关于该压力机本身的细节尚未披露。EP 05M815A公开了一种可插入到竖直压力机中的装置。液压能量重新传递到该装置的水平油缸中，以便接着扩展套筒。由于影响结构的锻造程度、改变圆锥度和成型套筒，DE 2420921A1不适于部分锻造。DE 2434587A1公开了一种用以扩展所锻造的环形坯的机器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于套筒扩径装置的装料装置，其使各个穿孔的套筒毛坯得以精确定位，并使所述套筒毛坯得以精确和灵活的成型/锻造。本专利技术的另一目的还在于，提供一种用于极大且重的套筒毛坯的锻造方法。关于装料装置的目的的实现通过并列的权利要求1 4的每一项达到该目的。若干优点根据本专利技术的装料装置能够独立于实际的套筒扩径装置或锻压机运行，因此本专利技术的运行方式灵活。装料装置承受套筒毛坯的重量，并将其输入锻压机中以及从中输出， 同时还具有轴承座，该轴承座包括优选为三个的相互间隔的支撑装置，所述支撑装置可以相反方向往复运动的形式竖直移动，并可通过各自的驱动装置在两种情况下旋转。这些支撑装置的运动和驱动，连同一个或多个成型工具和装料装置的所有驱动都包含在CNC系统中，以使得编程后非常精确动作有可能进行。由于有优选为三个的相互间隔的支撑装置， CNC系统可以取得每次锻造行程之后在必要时对套筒毛坯非常精确的调整，以使窄公差的精确锻造有可能在锻造行程的外周方向和/或纵轴方向具有高精确度。类似的情况也适用于根据权利要求2的方式，其中所述支持装置构成活塞-油缸单元的油缸和活塞，活塞-油缸单元可以通过压力介质尤其是液压的压力介质来驱动，并且其可以相互独立地往复运动，而在必要时也可以同步地以受CNC控制的方式移动。特别有利的是，如同在权利要求3中描述的基本的解决方案中，支撑装置及它们的驱动装置能够以旋转移动的方式驱动。因此通过支撑装置套筒毛坯能够沿其外周方向转动特定角度。然后支撑装置可以下降，以使套筒毛坯停靠在适宜的轴承突起或壁等类似物。 然后支撑装置能回转一定角度，接着延伸以举升套筒毛坯，以便在下一次锻造操作之后套筒毛坯可在必要时再次以进一步转动一定角度，等等。权利要求4基于基本上相同方案的过程来描述对支撑装置的偏心轮驱动。另外的创造性的实施方式权利要求5 16中描述另外的创造性的实施方式。根据权利要求5的装料装置使套筒毛坯得以稳定且精确的对正。在根据权利要求6的实施方式中，板条状和平行排布的支撑壁设置在往复式支撑装置之一的两侧，同时设置在三角形的拐角点处的两个另外的轴承座，排列在板条状支撑壁的旁边。在支撑装置降低以便例如回转一定角度之后，这些支撑壁用来接收套筒毛坯。特别有利的是，根据权利要求7，套筒毛坯的外周通过至少两个测量装置来测量， 以使得套筒毛坯能精确地对准支撑装置，特别的是精确地确定其竖直位置，以使得能够以预期方式实现最佳的精确锻造。测量值可作为信号电气性包含于CNC系统，并且支撑装置的驱动装置能够相应地驱动。然而，测量值也可以用于控制锻造工具或工具，以使得例如不同厚度的壁区域用相应地更高频率或相应地更高能量来变形。另外，根据权利要求8的实施方式是特别有利的。装料装置可配置为车并在车轮或滚轮上移动，以使得它们可以强制引导的方式移动，尤其是在导轨上。这使得套筒毛坯能够相应地易于移入锻造装置，并且能够从中移除以送料至加热炉，套筒毛坯在所述加热炉中以一定的锻造时间再次加热。根据权利要求9，激光测量装置以锐角的角度，优选地为90度的角度在套筒毛坯的外周上分散地排布，并记录套筒毛坯上的沿竖直方向的测量值，所述测量值传递给CNC 系统。从而使套筒毛坯得以与支撑装置精确的竖直定位。在根据权利要求10的实施方式中，通过起重机将锻造芯棒插入套筒毛坏的穿孔中，同时也能从这里撤出并运走。在插入过程中，锻造芯棒通过液压导入油缸向下放置到轴承和中心处。有利地是，在权利要求11中，支撑装置的中心处于等腰三角形的拐角点处，同时在根据权利要求12的实施方式中，支撑装置的举升油缸的中心设置在等边三角形的拐角点处。另外，特别有利的是，在根据权利要求13的实施方式中，支撑装置的举升油缸被 CNC系统控制，以使它们通过驱动装置根据套筒毛坯的直径增长量来调整它们的水平位置， 以使套筒毛坯总是被安全和可靠地支撑并维持其精确的竖直位置。根据权利要求14，支撑装置，特别的是三个支撑装置，它们的支撑面或支撑点像平移步进梁系统一样运行，其中通过CNC系统能够连续可变地预选行程。相应的信号可以存放于CNC系统的软件中。另外，特别有利地是，根据权利要求15，支撑装置的支撑面或支撑点可在水平方向上自由移动，以便在每次锻造行程之后套筒毛坯自动地返回正确位置。为此所必需的支撑装置的驱动装置的控制可以由CNC系统执行。在根据权利要求16的实施方式中，通过举升油缸的对准水平可记录锻造毛坯的端面位置。关于方法的目的的实现通过权利要求17 20中每一项达到该目的。若干优点根据本专利技术的方法，使穿孔的套筒毛坯得以精确和有效地锻造，特别的是使装料过程中的准备时间和空载时间得以缩短。另外的创造性的实施方式权利要求21 M中描述另外的创造性的实施方式。 附图说明由这些权利要求得出有利的特性和效果，这些权利要求来自于以下的附图描述， 其中本专利技术通过示例部分示意性地图示说明，其中图1为根据本专利技术的套筒扩径装置以锐视角透视的图形；图2为图1中的扩径装置从另一视角示出的示意图；图3为图1和2中扩径装置从另一视角示出的示意图；图4为装料装置的透视图，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于例如由钢构成的穿孔的套筒毛坯（３）的套筒扩径装置的装料装置，具有对应于各自所需的加工温度，例如在由钢制成的情况下高于１０００℃；所述装料装置具有例如在热状态下为数百吨，例如２００～８００吨、优选的为２００～６００吨的装料重量；在初始装料状态下的套筒毛坯（３）的外径为２０００ｍｍ～１４０００ｍｍ、优选的为３０００～８５００ｍｍ；在初始装料状态下套筒毛坯的高度为１～９米、优选地为３～６米；具有锻造芯棒（５），其可通过冷却介质冷却，并可插入套筒毛坯（３）的穿孔（４）中，其可通过冷却剂冷却并且是可移动的；具有至少一个成型工具或模座（９），可部分地成型套筒毛坯（３）的外周面，并可通过例如液压的驱动装置来驱动，套筒毛坯（３）的穿孔（４）的内侧上的锻造芯棒（５）形成有压盘，其中，所述成型工具（９）通过驱动装置（１０、１１）以例如位于５～３０行程每分钟之间、优选地为５～１０行程每分钟的相对较高的速度周期性地驱动，其中装料装置（２）具有能从侧面地驱动进入套筒扩径装置（１）的车，所述车具有互相间隔开的用以放置套筒毛坯（３）或完成成型的套筒的支撑装置（２５、３３，３４），其中所述支撑装置（２５、３３、３４）具有多个，优选为三个相互间隔开的轴承座，所述轴承座能通过各自的驱动装置沿相反方向以往复运动的形式作竖直移动，在变型过程中套筒毛坯（３）以竖直对齐地方式排布在轴承座上，其中一个或多个成型工具（９）的驱动装置、以及用于支撑装置（２５、３３、３４）和装料装置（２）的驱动装置都例如以程序控制的方式包含于ＣＮＣ系统（４９）中。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：S·格罗埃，
申请(专利权)人：庄明设备有限公司，
类型：发明
国别省市：HK