椭圆形管的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种椭圆形管的加工方法，包括有如下步聚：A：夹圆管，在机架上，利用第一夹具夹住圆管的一端；B：穿过模具，在机架上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具；C：夹圆管，在机架上，利用第二夹具夹住圆管的另一端；D：拉管成型，利用第二驱动装置来驱动第二夹具移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。本发明专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种加工效果好、加工方法简单的椭圆形管的加工方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆管的加工方法。
技术介绍
现有的用于热交换器的铜管或铝管，而这些铜管或铝管都是圆形的管子，没有其它形状的管子，这样管子的表面积没有达到最大化，而椭圆形管的表面积比圆形管子的表面积大，这样更有利热量的交换。本专利技术就是对圆形管加工成椭圆形管的技术。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术中的不足而提供一种加工效果好、加工方法简单的。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用下列技术方案，其特征在于包括有如下步聚A 夹圆管，在机架上，利用第一夹具夹住圆管的一端；B 穿过模具，在机架上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具；C 夹圆管，在机架上，利用第二夹具夹住圆管的另一端；D 拉管成型，利用第二驱动装置来驱动第二夹具移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。如上所述的，其特征在于经过D步骤后，还可以有E步骤利用第一驱动装置来驱动第一夹具往相反的方向移动，使变成椭圆形管的管体再次经过模具，再次经过模具的椭圆形管的外观、效果更显著。如上所述的，其特征在于经过E步骤后，还可以有F步骤再次经过模具使管子已经成为椭圆形管后，分别松开第一夹具、第二夹具，检查椭圆形管是否合格。如上所述的，其特征在于在B步骤中利用第一驱动装置来推动第一夹具移动，使圆管穿过模具并伸出模具一小段距离，使第二夹具足以夹住圆管穿过模具的一端。如上所述的，其特征在于所述模具包括有一基座，在基座上设有一通孔，在通孔中均勻设有多根圆形杆，圆管从相邻圆形杆之间的间隙通过。如上所述的，其特征在于所述第一夹具、第二夹具设置在机架的两条平行的导杆上，在两条导杆中间设有相互独立的两条丝杆，各个丝杆相应与各个夹具连接，第一驱动装置、第二驱动装置相应与各个丝杆连接，这样驱动装置就可以通过丝杆来驱动各自的夹具在导杆移动。如上所述的，其特征在于所述的圆管为铜管或铝管。本专利技术与现有技术相比有如下优点本专利技术在一个机架上，利用两个夹具和一个模具，之后先后移动两个夹具，就可以将圆形管加工成椭圆形管，方法简单实用，而且加工效率高，效果好。附图说明图1是本专利技术的立体图。图2是本专利技术的立体图。图3是图1的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述，包括有如下步聚A 夹圆管，在机架1上，利用第一夹具2夹住圆管的一端。B 穿过模具，在机架1上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具3。C 夹圆管，在机架1上，利用第二夹具4夹住圆管的另一端。D 拉管成型，利用第二驱动装置5来驱动第二夹具4移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。作为本实施例的优选方式，经过D步骤后，还可以有E步骤利用第一驱动装置6 来驱动第一夹具往相反的方向移动，使变成椭圆形管的管体再次经过模具，再次经过模具的椭圆形管的外观、效果更显著。作为本实施例的优选方式，经过E步骤后，还可以有F步骤再次经过模具使管子已经成为椭圆形管后，分别松开第一夹具、第二夹具，检查椭圆形管是否合格。作为本实施例的优选方式，在B步骤中利用第一驱动装置6来推动第一夹具移动，使圆管穿过模具并伸出模具一小段距离，使第二夹具足以夹住圆管穿过模具的一端。作为本实施例的优选方式，所述模具3包括有一基座31，在基座31上设有一通孔 32，在通孔32中均勻设有多根圆形杆33，圆管从相邻圆形杆33之间的间隙通过。作为本实施例的优选方式，所述第一夹具、第二夹具设置在机架的两条平行的导杆7上，在两条导杆7中间设有相互独立的两条丝杆8，各个丝杆8相应与各个夹具连接，第一驱动装置6、第二驱动装置5相应与各个丝杆连接，这样驱动装置就可以通过丝杆来驱动各自的夹具在导杆移动。作为本实施例的优选方式，所述的圆管为铜管或铝管。权利要求1.，其特征在于包括有如下步聚A 夹圆管，在机架(1)上，利用第一夹具(2)夹住圆管的一端；B:穿过模具，在机架(1)上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具(3)；C 夹圆管，在机架(1)上，利用第二夹具(4)夹住圆管的另一端；D 拉管成型，利用第二驱动装置( 来驱动第二夹具(4)移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。2.根据权利要求1所述的，其特征在于经过D步骤后，还可以有 E步骤利用第一驱动装置(6)来驱动第一夹具往相反的方向移动，使变成椭圆形管的管体再次经过模具，再次经过模具的椭圆形管的外观、效果更显著。3.根据权利要求2所述的，其特征在于经过E步骤后，还可以有F 步骤再次经过模具使管子已经成为椭圆形管后，分别松开第一夹具、第二夹具，检查椭圆形管是否合格。4.根据权利要求1或2或3所述的，其特征在于在B步骤中利用第一驱动装置(6)来推动第一夹具移动，使圆管穿过模具并伸出模具一小段距离，使第二夹具足以夹住圆管穿过模具的一端。5.根据权利要求1或2或3所述的，其特征在于所述模具(3)包括有一基座(31)，在基座(31)上设有一通孔(32)，在通孔(3 中均勻设有多根圆形杆(33)， 圆管从相邻圆形杆(33)之间的间隙通过。6.根据权利要求1或2或3所述的，其特征在于所述第一夹具、第二夹具设置在机架的两条平行的导杆(7)上，在两条导杆(7)中间设有相互独立的两条丝杆(8)，各个丝杆(8)相应与各个夹具连接，第一驱动装置(6)、第二驱动装置( 相应与各个丝杆连接，这样驱动装置就可以通过丝杆来驱动各自的夹具在导杆移动。7.根据权利要求1或2或3所述的，其特征在于所述的圆管为铜管或铝管。全文摘要本专利技术涉及一种，包括有如下步聚A夹圆管，在机架上，利用第一夹具夹住圆管的一端；B穿过模具，在机架上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具；C夹圆管，在机架上，利用第二夹具夹住圆管的另一端；D拉管成型，利用第二驱动装置来驱动第二夹具移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种加工效果好、加工方法简单的。文档编号B21C1/22GK102284526SQ20111019532公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日专利技术者肖世文, 龙晓斌 申请人:中山市奥美森工业技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．椭圆形管的加工方法，其特征在于包括有如下步聚：Ａ：夹圆管，在机架（１）上，利用第一夹具（２）夹住圆管的一端；Ｂ：穿过模具，在机架（１）上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具（３）；Ｃ：夹圆管，在机架（１）上，利用第二夹具（４）夹住圆管的另一端；Ｄ：拉管成型，利用第二驱动装置（５）来驱动第二夹具（４）移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，肖世文，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44