用于干式变压器的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于干式变压器的散热装置，包括有散热装置本体，其特点是：在散热装置本体的顶部排列有通风口。同时，通风口内设置有驱动风机，散热装置本体的底部设置有辅助支架。采用本实用新型专利技术后，气流只吹向变压器绕组，不会出现部分气流流向其他部位的情况，提升了冷却效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热装置，尤其涉及一种用于干式变压器的散热装置。
技术介绍
干式变压器开始引进国内推广使用已有数十年时间，由于其具有难燃性，维护简便等优点，因此广泛应用于各种配电场所，目前已取代油浸式变压器成为使用的主流，然因设计与材料使用的差异，使得各厂牌皆有其特色及优点，在此不再叙述。而为增加变压器输出容量所用的风冷系统，则绝大部分厂家都设计采用横流扇作为空气散热设备。但是，横流扇输出的气流除向变压器绕组向吹袭外，部分气流则流向其他部位，降低了冷却效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于干式变压器的散热装置。为实现本技术的目的用于干式变压器的散热装置，包括有散热装置本体，其中所述的散热装置本体的顶部排列有通风口 ；所述的通风口内设置有驱动风机；所述散热装置本体的底部设置有辅助支架。进一步地，上述的用于干式变压器的散热装置，其中，所述的散热装置本体上设置有通线孔，所述的通线孔内向外延伸有电源接线。更进一步地，上述的用于干式变压器的散热装置，其中，所述的通风口之间呈波浪状排列。更进一步地，上述的用于干式变压器的散热装置，其中，所述的辅助支架上通过调节螺钉连接有底座支架。再进一步地，上述的用于干式变压器的散热装置，其中，所述的底座支架上分布有调节固定孔。采用本技术技术方案，气流只吹向变压器绕组，不会出现部分气流流向其他部位的情况，提升了冷却效率。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是用于干式变压器的散热装置的构造示意图。图2是用于干式变压器的散热装置的底面构造示意图。图中各附图标记的含义如下1散热装置本体2通风口3驱动风机4辅助支架5电源接线6调节螺钉7底座支架8调节固定孔3具体实施方式如图1所示的用于干式变压器的散热装置，包括有散热装置本体1，其与众不同之处在于本技术所采用的散热装置本体1的顶部排列有通风口 2。进一步来看，通风口 2内设置有驱动风机3。同时，考虑到和干式变压器能够稳固而有效的结合组装，在散热装置本体1的底部设置有辅助支架4。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了实现电源供给，同时也为了避免出现走线凌乱的情况，在散热装置本体1上设置有通线孔。并且，该通线孔内向外延伸有电源接线5。再进一步来看，为了提高散热面积，提升散热的效果，采用的通风口 2之间呈波浪状排列。这样，在诸如并排只能设置两个通风口 2的前提下，采用波浪状排列的方式可以排列三个。同时，能够避免并排方式时驱动风机3工作出现干扰气流。考虑到散热装置的放置稳定，可以根据实际的方式调整散热装置的安放角度，辅助支架4上通过调节螺钉6连接有底座支架7。这样，还可以提升散热装置的放置高度，避免工作时与放置处产生不必要的共振。并且，底座支架7上分布有调节固定孔8，以此能够加装各种辅助垫脚。或者，可以通过调节固定孔8连接其他定位组件。从本技术的实施过程来看，直接以90度仰角方向将气流吹入绕组风道内，并且在安装时可调整风扇的方向。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，气流只吹向变压器绕组，不会出现部分气流流向其他部位的情况，提升了冷却效率。具体来说(一 )对于扇叶平衡与使用寿命由于横流扇的马达心轴及风扇框架轴承座的中心点在组立时不易保持同心位置， 而造成扇叶轴两端固定在上述两点后，会产生局部偏心现象，因此在扇叶高速旋转的状况下，极易发生轴承异常损坏，同时扇叶既长又重，转动力距较大，也易产生旋转不平衡振动， 导致轴承加速损耗，风扇寿命也将减短，相比之下本技术的转动力距较小，扇叶与固定支点之间的距离较短，因此，运转平衡性与使用寿命肯定远优于横流扇。( 二 )关于运转可靠性横流扇是长条形的，体积相对较大，一般都是每相装设二台冷却风扇(一台在高压侧，一台在低压侧)，即每台三相变压器装有六台横流扇，万一其中一台冷却风扇故障。则该相绕组的风扇冷却能力会相对减少一半，给变压器的安全运行带来隐患。相比之下本技术体积较小，可以每相装设六台风机(平均装设于变压器高低压两侧)虽然冷却风机总数是横流式的三倍，但其总功率仍比六台横流扇小，假设有一台风机故障时，该相绕组的风扇冷却效果减少约1/6，不致影响整体变压器的安全运行。(三)冷却效果横流扇的气流以约45度仰角方向吹进绕组内外侧风道，而在径向的分流常造成无效的乱流，使得对绕组散热有益的轴向气流减少，本技术直接以90度仰角方向将气流吹入绕组风道内，所以相同冷却能力的风扇来比较，其效率远高于横流扇。(四)接线方式横流扇体积较大，通常先用框架固定再配线，同时其端子排裸露在外，配线路径凹凸不平，因此从外观上很难把线路整理整齐，如果遇到风扇电气控制单元需由客户自行接线时，则将会发生接错线的可能。本技术因体积较小，可用半封闭的风扇箱子加以固定，对于每一台冷却风机的电源接线处都隐藏在箱内，所以外形相当美观。(五)位置调整安装在不同规格的变压器，横流扇需要特别考虑调整扇体与绕组之间的相对位置，使气流以最佳角度进入，但当遇到容量较小的变压器，风扇装置空间不足时需要另外加大变压器高度，这样不但增加材料成本，更增大变压器的高度空间。本技术垂直放置于绕组下部，因此气流可直接进入风道，由于体积小，装置于较小容量的变压器时也无需增加变压器的高度。(六)构造坚固且美观变压器在送交客户或配电盘厂商进行配线、装配时，经常因为安装外壳或内部接线的时候操作不方便，变压器的冷却扇外壳往往就成为作业人员的短暂踏脚处，而横流扇的外壳并没有特殊耐承重设计，常因此而变形，致使扇叶无法转动，对此情形，通常只在冷却扇外壳上标示(禁止踩踏)之字样以避免损坏风扇结构。本技术针对上述情形采取人性化的设计，特别制作强度足够的散热装置本体，除可使风扇组合美观之外，也提供配线施工人员一个良好的立足点。(七)维修速度由于横流扇的生产不普遍，而且不同规格通用性较差，一旦风扇故障，不易立即更换同规格产品的情况发生，且其维修较困难。因本技术产生厂商多且规格齐全，互换性高，所以客户可自行维修或更换，极易解决上述困难。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。权利要求1.用于干式变压器的散热装置，包括有散热装置本体，其特征在于所述的散热装置本体的顶部排列有通风口 ；所述的通风口内设置有驱动风机；所述散热装置本体的底部设置有辅助支架。2.根据权利要求1所述的用于干式变压器的散热装置，其特征在于所述的散热装置本体上设置有通线孔，所述的通线孔内向外延伸有电源接线。3.根据权利要求1所述的用于干式变压器的散热装置，其特征在于所述的通风口之间呈波浪状排列。4.根据权利要求1所述的用于干式变压器的散热装置，其特征在于所述的辅助支架上通过调节螺钉连接有底座支架。5.根据权利要求4所述的用于干式变压器的散热装置，其特征在于所述的底座支架上分布有调节固定孔。专利摘要本技术涉及一种用于干式变压器的散热装置，包括有散热装置本体，其特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于干式变压器的散热装置，包括有散热装置本体，其特征在于：所述的散热装置本体的顶部排列有通风口；所述的通风口内设置有驱动风机；所述散热装置本体的底部设置有辅助支架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常祝华，
申请(专利权)人：常祝华，
类型：实用新型
国别省市：32