挤裂浸渍机制造技术

本实用新型专利技术申请提供的挤裂浸渍机，两轴辊上对应设置进料螺旋段和碾压段构成一工作区段，或者是进料螺旋段和啮齿盘段构成一工作区段，或者是进料螺旋段和反向螺旋段构成一工作区段，或者是由上述工作区段之中的两段或两段以上组合排列构成，能够方便的根据植物原料的种类和所需的制浆工艺性能要求来选定、组合功能部件、调整碾压盘数量和交错密度、啮齿盘齿槽数量和斜槽宽度和角度尺寸、反向螺旋圈数和斜槽宽度和角度尺寸以及各工作区段组合数量和排列顺序，物料被强力丝化的同时还使纤维质原物理形态保持完整、不受破坏，出料的纤维长、均匀，同时将原料组织中的非纤维物质被强力挤碾、排出，从而减轻后序制浆工工艺和制浆废水回收及排放压力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是纤维浆料制造系统的一设备，它是对包括木本和非木本纤维质植物原料实施挤碾、撕裂作用的原料预处理机械装置，该机械装置可广泛应用于造纸、纤维板建材或家俱制造、生物质能源原料纤维等技术应用领域。技术背景本文本的技术说明主要以造纸制浆为典型应用例，但不只局限于该技术应用领域。目前制浆工艺中，切料后普遍采用锤击式破碎机、磨石磨木机或盘磨机进一步细化原料。其中锤击式破碎机只适应于对原料实施粗加工处理，它不具备原料碾丝式处理效果，磨石磨木机或盘磨机是通过磨解分离纤维的设备，它对纤维结构破坏较大，纤维强度也因此会大幅度下降。专利号为200410071936. X的中国专利公开了一种“双螺旋挤压法碱性过氧化氢机械将(APMP)制浆新工艺”，给出了一种较为典型的双螺旋挤压疏解机，其双螺旋辊上同向旋转啮合设置，螺旋辊上沿轴向组合有进料的正向螺旋段和挤碾撕裂的反向螺旋段， 然后加设药液入口。但目前的设备普遍存在对原料种类适应性差、经常淤堵、运行不稳定、 运行成本高等技术问题，而且由于结构原因导致其撕裂、挤碾功能效果差，不能有效的将原料内部非纤维成份挤碾排出，加大了后序制浆工序的制浆及废水排放、制污压力。
技术实现思路
本技术申请的专利技术目的在于提供一种对纤维长破坏性小、输出帚丝分化效果优良且适合于多种植物纤维质原料挤裂浸渍机。本专利技术申请公开的挤裂浸渍机技术方案， 其主要
技术实现思路
是一种挤裂浸渍机，机壳内转动支撑设置有两平行啮合轴辊，进料口和出料口分别设置在轴辊两端，至少选择工作区段一、工作区段二和工作区段三中之一、且被选择工作区段的数量至少为一组沿轴向组合排列设置在每一轴辊上；所述的工作区段一由进料螺旋段和碾压段共同构成，碾压段是轴向的多道碾压盘组成，碾压盘为带有碾压弧曲轮廓的凸轮，多道碾压盘径向交错设置构成碾压段，两轴辊的螺旋段间隙啮合配合，碾压段各对应轴位的碾压盘交错配合；所述的工作区段二由进料螺旋段和啮齿盘段共同构成，啮齿盘为多槽式槽轮，啮齿盘的各环齿上均勻开设有若干斜槽，两轴辊螺旋段和啮齿盘段间隙啮合配合；所述的工作区段三由进料螺旋段与反向螺旋段共同构成，反向螺旋段的反向螺纹齿上均勻设置有若干相对于轴向倾斜的斜槽，两轴辊螺旋段和反向螺旋段间隙啮合配合。本技术提供的挤裂浸渍机技术方案，其轴辊上设置进料螺旋段和碾压段构成的工作区段结构，或者是进料螺旋段和啮齿盘段构成的工作区段结构，或者是进料螺旋段和反向螺旋段构成的工作区段结构，或者是由上述工作区段之中的至少两工作区段组合排列构成功能部件，可以很方便的根据植物原料的种类和所需的制浆工艺性能要求来选定、 组合功能部件、调整碾压盘数量和交错密度、啮齿盘齿槽数量和斜槽宽度和角度尺寸、反向螺旋圈数和斜槽宽度和角度尺寸以及各工作区段组合数量和排列顺序，可采用同向旋转或互为反向旋转，上述结构加强了工作区段被携带翻滚物料的挤碾、撕裂、揉搓、挤揉的强度和深度，还保障了其通过性能，运行稳定、不堵塞、负荷低，也降低了能源消耗，一方面物料被强力丝化的同时还使纤维质原物理形态保持完整、不受破坏，出料的纤维长、均勻，另一方面还将原料组织中的非纤维物质被强力挤碾、排出，从而减轻后序制浆工艺和制浆废水回收及排放压力，而且对原料种类的适应性强、与整套制浆工艺的互配性好，若在某一工作区段的末端处加入药剂，由于被挤缩丝化的物料具有极强的药液吸收能力，从而加速了药剂向原料组织内浸渍的速度和深度，将后序的制浆工艺可延长于本前期处理工序中，也由此减轻了制浆工艺技术设计压力。附图说明图1是本挤裂浸渍机的外部结构总构成图图2是两轴辊啮合配合结构图图3是剖除前部机壳后的内部结构图图4是两轴辊同向旋转配合的结构构成图图5是两轴辊互为反向旋转配合的结构构成图图6 (a)和图6 (b)分别是碾压盘及两轴辊的碾压盘段配合结构图图7和图8分别是两实施结构的碾压盘段的剖视结构图图9是啮齿盘的两向视图图10是反向螺旋段部件的两向视图。具体实施方式本技术公开的挤裂浸渍机有多种实施结构，其主体结构包括机壳，机壳由上、 下两半机壳84、85对扣固定构成，机壳内转动支撑设置有两平行轴辊80a、80b，进料口 86和出料口 87分别设置在轴辊两端上、下侧向，两轴辊一端由电动机801和减速器800或同向旋转啮合驱动、或互为反向旋转啮合驱动连接。沿两轴辊80a、80b轴向花键固定排列设置有至少一组由进料螺旋段和碾压段A2构成的工作区段，其中的碾压段A2构成了一逆向挤压段。进料螺旋段采用由进料至出料方向螺距逐渐缩小结构，如图3所示结构，进料部分的螺旋段A螺距大于推进部分的螺旋段Al。所述的碾压段A2是由多道轴向碾压盘81叠置组成，碾压盘81为带有碾压弧曲轮廓的凸轮，最好为圆心对称式凸轮，如图6(a)和图6(b)所示，碾压盘的外形可以是菱形或其它正多边形，为加强碾压力度和提高自身强度，其棱边可带有一定的外凸弧度，多道碾压盘依次在径向上交错设置构成碾压段，如图7和图8所示， 且从进料向出料方向，多道碾压盘的径向交错角度是由大逐渐缩小设置。两轴辊80a、80b 的螺旋段间隙啮合配合，各对应轴位的碾压盘相互交错配合。挤裂浸渍机两轴辊工作区段的另一实施例构成是沿两轴辊80a、80b轴向花键固定排列设置有至少一组由进料螺旋段Bl和啮齿盘段B2构成的工作区段，其啮齿盘段B2构成了一逆向挤压段。所述的啮齿盘82为多槽式槽轮，啮齿盘82的各环齿上均勻开设有若干斜槽83，斜槽83的高度与啮齿盘82的齿高相同，其槽口呈矩形，且与轴辊轴线呈15 25° 的夹角，各道环齿的斜槽沿倾斜角度呈通道式延伸，如图9所示，形成多条隐性的物料挤出通道，从进料向出料方向，环齿的斜槽宽度呈渐缩趋势、设置数量呈增加趋势，这样增强丝化性能，既加大了本逆向挤压区的挤压力度、增强斜槽边缘强度和耐磨性，延长啮齿盘的使用寿命，还保证了逆向挤压区物料流动性能，保证物料不堵塞；两轴辊的进料螺旋段Bl和啮齿盘段B2啮合配合中，物料由斜槽间歇挤出，在挤出的同时被啮齿盘相互剪式挤压、揉搓、挤碾、撕裂，斜槽设置既能将挤碾物料导出，还加强了丝化作用，保证导料顺畅。本技术挤裂浸渍机两轴辊工作区段的第三种实施结构是沿两轴辊80a、80b 轴向花键固定排列设置有至少一组由进料螺旋段Cl和反向螺旋段C2构成的工作区段，其反向螺旋段C2构成一逆向挤压段。所述的反向螺旋段C2的反向螺纹齿88上均勻设置有若干斜槽89，斜槽89的高度与反向螺纹齿88等高，其槽口呈矩形，且与轴线呈30 45° 夹角，各圈螺纹齿的斜槽沿倾斜角度呈通道式延伸，如图10所示，形成多条隐性的物料挤出通道，且由进料和出料方向，斜槽宽度为呈渐缩趋势、设置数量呈增加趋势，这样既加大了本逆向挤压区的挤压力度、增强斜槽边缘强度和耐磨性，延长反向螺旋段的使用寿命，还保证了该逆向挤压区物料流动性能，保证物料不堵塞，两轴辊螺旋段和反向螺旋段间隙啮合配合上述各实施例结构的工作区段可以自由的在轴辊轴向上按不同顺序或数量排列组合，如在挤裂浸渍机的两轴辊轴向上按所需顺序和数量组合排列设有工作区段一和工作区段二，或者是工作区段一和工作区段三，或者是工作区段二和工作区段三，或者是如图3 所示的工作区段一、工作区段二和工作区段三组合结构，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种挤裂浸渍机，机壳内转动支撑设置有两平行啮合轴辊（８０ａ、８０ｂ），进料口（８６）和出料口（８７）分别设置在轴辊两端，其特征在于至少选择工作区段一、工作区段二和工作区段三中之一、且被选择工作区段的数量至少为一组沿轴向以相同组合排列设置在两轴辊上；所述的工作区段一由进料螺旋段和碾压段（Ａ２）共同构成，碾压段是轴向的多道碾压盘（８１）组成，碾压盘为带有碾压弧曲轮廓的凸轮，多道碾压盘径向交错设置构成碾压段，两轴辊的螺旋段间隙啮合配合，碾压段各对应轴位的碾压盘交错配合；所述的工作区段二由进料螺旋段（Ｂ１）和啮齿盘段（Ｂ２）共同构成，啮齿盘（８２）为多槽式槽轮，啮齿盘的各环齿上均匀开设有若干斜槽（８３），两轴辊螺旋段和啮齿盘段间隙啮合配合；所述的工作区段三由进料螺旋段（Ｃ１）与反向螺旋段（Ｃ２）共同构成，反向螺旋段的反向螺纹齿（８８）上均匀设置有若干相对于轴向倾斜的斜槽（８９），两轴辊螺旋段和反向螺旋段间隙啮合配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚荣，李军，
申请(专利权)人：李刚荣，李军，
类型：实用新型
国别省市：21