本实用新型专利技术公开了一种组合轧辊，它包括上轴（1）、下轴（2）、轧辊（3）、固定牌坊（4）和活动牌坊（5），它还包括安装在机座（6）上的辅助辊（13），轧辊（3）由上轧辊（8）和下轧辊（9）组成，上轧辊（8）和下轧辊（9）为多辊片结构，辊片（16）间设置有垫片（14）。本实用新型专利技术具有以下优点：实现了滚压式连续轧制，整个轧辊采用辊片安装组合成整辊的形式，通过调节高度可以识别的垫片实现不同型号辊片的更换，更加方便，节约了换辊时间，提高了生产效率，改善了成型型钢的品质，同时轧辊可以直接压制商标、文字或花型以及轧制边角，并具有结构合理、安装拆卸方便的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧制
，特别涉及一种组合轧辊。
技术介绍
成型轧辊是一台辊压成型机械设备的重要组成部分，承担了型钢成型工作。轧辊在工作时受型钢轧制时产生的应力、磨损和温度变化的影响，是型钢质量保证的重要因素。现有设计制造的轧辊存在较大的缺陷，主要体现在①成型轧辊在轧制不同型材时，需要更换不同型号的轧辊来解决型材水平宽度的问题，更换步骤繁琐，同时不能保证轧辊的安装精度，严重影响了轧制的质量；②没有考虑边角的轧制，直角成型不理想；③不能直接通过轧辊压字、压花型或商标。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提出一种组合轧辊，能缩短换辊时间、提高生产效率，并能解决用轧辊直接压商标、文字或花型的技术问题，同时还能进行边角的成型轧制。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种组合轧辊，它包括上轴、下轴、轧辊、固定牌坊和活动牌坊，固定牌坊和活动牌坊安装在机座上，上轴和下轴分别安装在固定牌坊和活动牌坊上并通过锁紧螺母固定，它还包括安装在机座上的辅助辊，所述的上轴和下轴上均设置有定位套，轧辊由上轧辊和下轧辊组成，上轧辊和下轧辊通过定位套分别安装在上轴和下轴上，相邻的上轧辊和下轧辊之间均设置有开口套，上轧辊和下轧辊为多辊片结构，辊片间设置有垫片。所述的定位套上设置有柄丝，柄丝为正反丝圈。所述的上轧辊和下轧辊为刻字辊片。所述的组合轧辊包括至少一对轧辊。本技术的有益效果表现在实现了滚压式连续轧制，整个轧辊采用辊片安装组合成整辊的形式，通过调节高度可以识别的垫片实现不同型号辊片的更换，更加方便，节约了换辊时间，提高了生产效率，改善了成型型钢的品质，同时轧辊可以直接压制商标、文字或花型以及轧制边角，并具有结构合理、安装拆卸方便的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的辅助辊示意图图中，1-上轴，2-下轴，3-轧辊，4-固定牌坊，5-活动牌坊，6_机座，7_锁紧螺母， 8-上轧辊，9-下轧辊，10-开口套，11-定位套，12-柄丝，13-辅助辊，14-垫片，15-油盖板， 16-辊片。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，但保护范围不局限于所述。如图1、图2，一种组合轧辊，它包括上轴1、下轴2、轧辊3、固定牌坊4和活动牌坊 5，固定牌坊4和活动牌坊5安装在机座6上，上轴1和下轴2分别安装在固定牌坊4和活动牌坊5上并通过锁紧螺母7固定，它还包括安装在机座6上的辅助辊13，辅助辊13可以辅助型材边角成型，辅助辊的设计是随着型材端面开口距离和边角角度的变化而改变，型材开口初步成型后，直接滚压型材开口的边角，辅助辊13是被动的，完善型材边角成型角度， 辅助辊13可以根据使用效果来进行位置的调节与安装，所述的上轴1和下轴2上均设置有定位套11，轧辊3由上轧辊8和下轧辊9组成，上轧辊8和下轧辊9通过定位套11分别安装在上轴1和下轴2上，相邻的上轧辊8和下轧辊9之间均设置有开口套10，上轧辊8和下轧辊9为多辊片结构，辊片16间设置有垫片14。所述的定位套11上设置有柄丝12，柄丝12为正反丝圈。所述的上轧辊8和下轧辊9为刻字辊片，表面上有雕刻商标、图案或字体。所述的组合轧辊包括至少一对轧辊3。上轴1与固定牌坊4间、下轴2与固定牌坊4间均设置有深沟球轴承，上轴1和活动牌坊5、下轴2和活动牌坊5间均设置有圆柱滚珠轴承，深沟球轴承和圆柱滚珠轴承的端面上安装有油盖板15。垫片14采用模具钢材料，根据实际需要运用线切割工艺切割成马蹄状或开口套形状垫块，在辊片16间添加垫片14，并加以柄丝12固定来进行辊轧辊3的横向宽度调节。轧辊3经粗加工、淬火后，根据用户需求，在其表面上雕刻商标、图案或字体，位于进料方的截面板型的底平面上，上轧辊8 一般为凹模，下轧辊9 一般为凸模，开机出料，便可在型材上压出字体。权利要求1.一种组合轧辊，它包括上轴(1)、下轴(2)、轧辊(3)、固定牌坊(4)和活动牌坊(5)， 固定牌坊(4)和活动牌坊(5)安装在机座(6)上，上轴(1)和下轴(2)分别安装在固定牌坊 (4)和活动牌坊(5)上并通过锁紧螺母(7)固定，其特征在于它还包括安装在机座(6)上的辅助辊(13)，所述的上轴(1)和下轴(2)上均设置有定位套(11)，轧辊(3)由上轧辊(8) 和下轧辊(9)组成，上轧辊(8)和下轧辊(9)通过定位套(11)分别安装在上轴(1)和下轴 (2)上，相邻的上轧辊(8)和下轧辊(9)之间均设置有开口套(10)，上轧辊(8)和下轧辊(9) 由多辊片结构，辊片(16)间设置有垫片(14)。2.根据权利要求1所述的一种组合轧辊，其特征在于所述的定位套(11)上设置有柄丝(12)，柄丝(12)为正反丝圈。3.根据权利要求1所述的一种组合轧辊，其特征在于所述的上轧辊(8)和下轧辊(9) 为刻字辊片。4.根据权利要求1所述的一种组合轧辊，其特征在于所述的组合轧辊包括至少一对轧辊(3)。专利摘要本技术公开了一种组合轧辊，它包括上轴(1)、下轴(2)、轧辊(3)、固定牌坊(4)和活动牌坊(5)，它还包括安装在机座(6)上的辅助辊(13)，轧辊(3)由上轧辊(8)和下轧辊(9)组成，上轧辊(8)和下轧辊(9)为多辊片结构，辊片(16)间设置有垫片(14)。本技术具有以下优点实现了滚压式连续轧制，整个轧辊采用辊片安装组合成整辊的形式，通过调节高度可以识别的垫片实现不同型号辊片的更换，更加方便，节约了换辊时间，提高了生产效率，改善了成型型钢的品质，同时轧辊可以直接压制商标、文字或花型以及轧制边角，并具有结构合理、安装拆卸方便的特点。文档编号B21B27/00GK202079082SQ201120134240公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月30日 优先权日2011年4月30日专利技术者张世义, 张峻嘉, 张泽勋 申请人:四川省青神神力机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种组合轧辊，它包括上轴（１）、下轴（２）、轧辊（３）、固定牌坊（４）和活动牌坊（５），固定牌坊（４）和活动牌坊（５）安装在机座（６）上，上轴（１）和下轴（２）分别安装在固定牌坊（４）和活动牌坊（５）上并通过锁紧螺母（７）固定，其特征在于：它还包括安装在机座（６）上的辅助辊（１３），所述的上轴（１）和下轴（２）上均设置有定位套（１１），轧辊（３）由上轧辊（８）和下轧辊（９）组成，上轧辊（８）和下轧辊（９）通过定位套（１１）分别安装在上轴（１）和下轴（２）上，相邻的上轧辊（８）和下轧辊（９）之间均设置有开口套（１０），上轧辊（８）和下轧辊（９）由多辊片结构，辊片（１６）间设置有垫片（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世义，张泽勋，张峻嘉，
申请(专利权)人：四川省青神神力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51
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