一种液压榨油机的加热式料筒机构，由环形箍圈、条钢和加热装置构成，其特征是：由若干根条钢围成圆柱筒状结构，在该圆柱筒外表面设有多个环形箍圈；加热装置由两只结构相同的半圆柱体构成，并围套在环形箍圈的外表面；条钢的横截面呈梯形。采用本实用新型专利技术，可使油料升温快，出油率高，无油饼混出现象。由于条钢的横截面为梯形结构，故所围成的出油槽横截面呈喇叭口状，出油畅通，清渣十分方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压榨油机的料筒机构，尤其是一种液压榨油机的加热式料筒机构。技术背景目前，国内液压榨油机的料筒机构有两种一种料筒机构是在通用管型材的管壁上加工许多很细小的通孔，这种料筒使用实际证明，生产加工难度较大，易出现 “跑渣”，即饼料外溢现象。另一种料筒机构是用若干根方型条钢围成的圆柱体结构，如中国技术专利200720044637. 6公开的条排料筒型液压榨油机，其条排料筒结构使生产效率得以提高，避免了出现“跑渣”现象，但该机的料筒出油不畅，出油率不高，且清除饼渣较困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的任务，便在于设计一种新型液压榨油机的加热式料筒机构，该料筒机构出油顺畅，出油率提高，清渣方便，且加工难度较小，不会出现油饼混出现象。这一任务是这样实现的液压榨油机的加热式料筒机构，由环形箍圈、条钢和加热装置构成，其特征是由若干根条钢围成圆柱筒状结构，在该圆柱筒外表面设有多个环形箍圈；所述的加热装置由两只结构相同的半圆柱体构成，并围套在环形箍圈的外表面；所述的条钢的横截面呈梯形；相邻条钢间形成了横截面呈喇叭口状的长槽。如此设计，油料升温快，出油率高；毛油从喇叭口状的长槽中流出顺畅，无油饼混出现象，清渣亦较方便。附图说明图1为本技术液压榨油机的加热式料筒机构的整体结构图图2为本技术液压榨油机的加热式料筒机构的加热装置立体图图3为本技术液压榨油机的加热式料筒机构的条钢横截面图图4为本技术液压榨油机的加热式料筒机构的横截面图图5为本技术图4的B部放大图具体实施方案以下结合附图和实施例对本技术作详述如图1所示，本技术液压榨油机的加热式料筒机构由环形箍圈(1)、条钢(2) 和加热装置(3)构成；若干根条钢围成圆柱筒状结构，在该圆柱筒外表面设有多个环形箍圈如图2所示，本技术液压榨油机的加热式料筒机构的加热装置(3)由两只结构相同的半圆柱体(4)构成，并围套在环形箍圈(1)的外表面。如图3所示，本技术液压榨油机的加热式料筒机构所用的条钢横截面呈梯形。如图4、5所示，本技术液压榨油机的加热式料筒机构的各相邻条钢间形成了横截面呈喇叭口状的长槽。由图1、2、3、4和5可知，使用本技术液压榨油机的加热式料筒机构，油料在该料筒机构中经加热装置(3)加热，在压力的作用下，毛油顺畅地从横截面呈喇叭口状的长槽流出，饼渣形成圆状大饼；清除长槽内的油渣时，只需用细铁丝沿长槽上下捅几下即可。权利要求1.一种液压榨油机的加热式料筒机构，由环形箍圈、条钢和加热装置构成，其特征是 由若干根条钢围成圆柱筒状结构，在该圆柱筒外表面设有多个环形箍圈。2.按权利要求1所述的液压榨油机的加热式料筒机构，其特征是所述的加热装置由两只结构相同的半圆柱体构成，并围套在环形箍圈的外表面。3.按权利要求1所述的液压榨油机的加热式料筒机构，其特征是所述的条钢的横截面呈梯形。4.按权利要求1或权利要求3所述的液压榨油机的加热式料筒机构，其特征是相邻条钢间形成了横截面呈喇叭口状的长槽。专利摘要一种液压榨油机的加热式料筒机构，由环形箍圈、条钢和加热装置构成，其特征是由若干根条钢围成圆柱筒状结构，在该圆柱筒外表面设有多个环形箍圈；加热装置由两只结构相同的半圆柱体构成，并围套在环形箍圈的外表面；条钢的横截面呈梯形。采用本技术，可使油料升温快，出油率高，无油饼混出现象。由于条钢的横截面为梯形结构，故所围成的出油槽横截面呈喇叭口状，出油畅通，清渣十分方便。文档编号B30B15/32GK202079824SQ201120054700公开日2011年12月21日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日专利技术者刘之贤, 吕涛, 温杰 申请人:温杰本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液压榨油机的加热式料筒机构，由环形箍圈、条钢和加热装置构成，其特征是：由若干根条钢围成圆柱筒状结构，在该圆柱筒外表面设有多个环形箍圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温杰，吕涛，刘之贤，
申请(专利权)人：温杰，
类型：实用新型
国别省市：34
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