高黏度搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高黏度搅拌机，其包括一机架，其还包括捏合式搅拌装置、乳化装置及分散装置，该乳化装置、分散装置对称设置在所述捏合式搅拌装置两侧，并能以该捏合式搅拌装置为中心轴绕其旋转；本实用新型专利技术结构设计合理，乳化装置和分散装置在自身转动的同时又能绕捏合式搅拌装置旋转，从而快速将物料粉碎、分散和混合，搅拌分散力强、搅拌覆盖面大，避免存在不良的混合区，满足对高黏度物料搅拌的要求，而且搅拌效率高、效果好，应用范围广，特别适用于动力锂电池的物料搅拌。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机，具体涉及一种高黏度搅拌机。
技术介绍
搅拌机的主要类型有高速型的推进式、涡轮式；底速型的螺带式等框式搅拌机等， 但是仍然达不到很好的搅拌效果，存在的问题有1、存在不良的混合区；2、混合时间长，需时间长搅拌才能将物料中的固态颗粒粉碎、分散和混合，工作效率低；3、高速运转会吸入气体对有脱泡要求的工艺条件难以满足要求等；其主要的原因是上述的搅拌机其搅拌分散力不强、搅拌覆盖面不大所引起的；另外，目前的搅拌机搅拌的物料的黏度范围较小，通常只适合于中低黏度的物料搅拌，不能适用于高黏度物料的搅拌要求，如不能适用于动力锂电池的物料搅拌。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述不足，提供一种结构合理、适用范围广且高效率、搅拌效果好的高黏度搅拌机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是一种高黏度搅拌机，其包括一机架，其还包括分别设置在所述机架上的捏合式搅拌装置、乳化装置及分散装置，该乳化装置、分散装置对称设置在所述捏合式搅拌装置两侧，并能以该捏合式搅拌装置为中心轴绕其旋转。所述捏合式搅拌装置包括一旋转架及两能相互捏合的搅拌桨，该搅拌桨包括一上横架及一与该上横架的投影线相垂直的下横架，该下横架的一端通过一捏合螺带与所述上横架的一端相连接，所述下横架的另一端通过另一捏合螺带与所述上横架的另一端相连接，所述上横架的中部通过一搅拌轴设置在所述旋转架上。两搅拌桨通过旋转架沿容器壁运转的同时，又能通过搅拌轴围绕自身的轴心旋转，实现公转与自转效果，能有效使捏合螺带不断地带走贴合在容器壁上的物料，并将该物料带向容器的中间位置，搅拌覆盖面大，避免存在不良的混合区，提高搅拌质量。所述乳化装置设置在所述旋转架上。所述乳化装置包括一转子风叶及一套设在该转子风叶上的乳化筒，所述转子叶片位于所述乳化筒的底部，并对应于该乳化筒上设有多个与该转子叶片相配合的定子切割槽。通过转子叶片与定子切割槽相配合，能将微细粉团等团聚体进一步打散，得到足够细小的粉体颗粒，并均勻分布在溶液中，从而达到细微分散的目的，可以显著提高浆料混料效率。所述分散装置设置在所述旋转架上。所述分散装置包括一转轴，该转轴上至少设有一分散叶片。通过转轴带动分散叶片高速旋转，对物料进行强烈的剪切与分散，使物料上下高速窜流，达到快速混合的效果。所述分散叶片的数量为两个，其中一分散叶片设置在所述转轴的底部位置，另一分散叶片设置在所述转轴的中部位置。本技术的有益效果为本技术结构设计合理，乳化装置和分散装置在自身转动的同时又能绕捏合式搅拌装置旋转，从而快速将物料粉碎、分散和混合，搅拌分散力强、搅拌覆盖面大，避免存在不良的混合区，满足对高黏度物料搅拌的要求，而且搅拌效率高、效果好，应用范围广，适用于化工、食品、医药等行业，特别适用于动力锂电池的物料搅拌。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中的捏合式搅拌装置俯视结构示意图；图3是图1中的乳化装置结构示意图；图4是图3中的A-A剖视结构示意图；图5是图1中的分散装置结构示意图。具体实施方式参见图1至图5，本实施例提供的一种高黏度搅拌机，其包括一机架1，其还包括分别设置在所述机架1上的捏合式搅拌装置2、乳化装置3及分散装置4，该乳化装置3、分散装置4对称设置在所述捏合式搅拌装置2两侧，并能以该捏合式搅拌装置2为中心轴绕其旋转。所述捏合式搅拌装置2包括一旋转架21及两能相互捏合的搅拌桨22，该搅拌桨 22包括一上横架221及一与该上横架221的投影线相垂直的下横架222，该下横架222的一端通过捏合螺带223与所述上横架221的一端相连接，所述下横架222的另一端通过捏合螺带2M与所述上横架221的另一端相连接，所述上横架221的中部通过一搅拌轴225 设置在所述旋转架21上。两搅拌桨22通过旋转架21沿容器壁运转的同时，又能通过搅拌轴围绕自身的轴心旋转，实现公转与自转效果，能有效使捏合螺带223、2M不断地带走贴合在容器壁上的物料，并将该物料带向容器的中间位置，搅拌覆盖面大，避免存在不良的混合区，提高搅拌质量。所述乳化装置3设置在所述旋转架21上。所述乳化装置3包括一转子风叶31及一套设在该转子风叶31上的乳化筒32，所述转子叶片位于所述乳化筒32的底部，并对应于该乳化筒32上设有多个与该转子叶片相配合的定子切割槽33。通过转子叶片与定子切割槽33相配合，能将微细粉团等团聚体进一步打散，得到足够细小的粉体颗粒，并均勻分布在溶液中，从而达到细微分散的目的，可以显著提高浆料混料效率。所述分散装置4设置在所述旋转架21上。所述分散装置4包括一转轴41，该转轴 41上至少设有一分散叶片42。通过转轴41带动分散叶片42高速旋转，对物料进行强烈的剪切与分散，使物料上下高速窜流，达到快速混合的效果。本实施例中，所述分散叶片42的数量为两个，其中一分散叶片42设置在所述转轴41的底部位置，另一分散叶片42设置在所述转轴41的中部位置。工作时，乳化装置3和分散装置4在自身转动的同时又能绕捏合式搅拌装置2旋转，从而快速将物料粉碎、分散和混合，搅拌分散力强、搅拌覆盖面大，避免存在不良的混合区，满足对高黏度物料搅拌的要求，而且搅拌效率高、效果好，应用范围广，适用于化工、食品、医药等行业，特别适用于动力锂电池的物料搅拌。 如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它搅拌机， 均在本技术保护范围内。权利要求1.一种高黏度搅拌机，其包括一机架，其特征在于其还包括分别设置在所述机架上的捏合式搅拌装置、乳化装置及分散装置，该乳化装置、分散装置对称设置在所述捏合式搅拌装置两侧，并能以该捏合式搅拌装置为中心轴绕其旋转。2.根据权利要求1所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述捏合式搅拌装置包括一旋转架及两能相互捏合的搅拌桨，该搅拌桨包括一上横架及一与该上横架的投影线相垂直的下横架，该下横架的一端通过一捏合螺带与所述上横架的一端相连接，所述下横架的另一端通过另一捏合螺带与所述上横架的另一端相连接，所述上横架的中部通过一搅拌轴设置在所述旋转架上。3.根据权利要求2所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述乳化装置设置在所述旋转1 ο4.根据权利要求3所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述乳化装置包括一转子风叶及一套设在该转子风叶上的乳化筒，所述转子叶片位于所述乳化筒的底部，并对应于该乳化筒上设有多个与该转子叶片相配合的定子切割槽。5.根据权利要求2所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述分散装置设置在所述旋转1 ο6.根据权利要求5所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述分散装置包括一转轴，该转轴上至少设有一分散叶片。7.根据权利要求6所述的高黏度搅拌机，其特征在于，所述分散叶片的数量为两个，其中一分散叶片设置在所述转轴的底部位置，另一分散叶片设置在所述转轴的中部位置。专利摘要本技术公开了一种高黏度搅拌机，其包括一机架，其还包括捏合式搅拌装置、乳化装置及分散装置，该乳化装置、分散装置对称设置在所述捏合式搅拌装置两侧，并能以该捏合式搅拌装置为中心轴绕其旋转；本技术结构设计合理，乳化装置和分散装置在自身转动的同时又能绕捏合式搅拌装置旋转，从而快速将物料粉碎、分散和混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高黏度搅拌机，其包括一机架，其特征在于：其还包括分别设置在所述机架上的捏合式搅拌装置、乳化装置及分散装置，该乳化装置、分散装置对称设置在所述捏合式搅拌装置两侧，并能以该捏合式搅拌装置为中心轴绕其旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，
申请(专利权)人：东莞市科锐机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44