本实用新型专利技术提供一种高压电器长导体焊接的循环水冷却装置，包括：水箱和供回水系统；所述水箱内部设有内隔热板将水箱分隔成供水区和回水区；所述水箱顶端设有第一水箱盖板和第二水箱盖板；所述第一水箱盖板位于所述供水区顶部，所述第二水箱盖板设置于所述回水区顶部；所述供水系统包括固定在第一水箱盖板上的泵，泵的进水口连通所述供水区，泵的出水口连通出水管接头；所述第二水箱盖板上固定有连通所述回水区的回水管接头。本实用新型专利技术的冷却器采用了静密封与动密封结构设计，冷却罩在焊接过中不随导体转动；水箱采用了内隔热板结构设计，从设计结构上划分了水箱的供回水区，散热充分；采用了脚轮结构设计，具备了可随生产需求而频繁移动的功能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
高压电器长导体焊接的循环水冷却装置
本技术涉及一种高压电器长导体焊接的循环水冷却装置。
技术介绍
焊接结构长导体是高压SF6电器产品进出线套管、分支母线、管道母线等功能单元的电接触结构件，其铝质长导体的设计结构是在厚壁铝管的两端焊接电连接接头。长期以来，该类长导体的典型加工方法是导体焊接、切削加工、导体镀银。然而，受导体长度因素的影响，往往不得不采用刷镀银工艺。从而使得长导体电镀的劳动强度大、生产效率低、工艺成本高。开展长导体先镀银后焊接工艺技术的研究，意在以导体接头的槽镀银替代整根导体的刷镀银，充分发挥槽镀银的工艺优势和工序能力，降低长导体镀银的工艺成本。经改进后，该类长导体的加工方法将改为接头镀银、导体焊接、切削加工。长导体的焊接是在滚轮结构变位器上进行的，变位器上的滚轮由电机来驱动。焊接时焊枪是固定不动的，导体随着滚轮而转动；焊接时热量巨大，需要一种能够有效降温的散热器来保护焊接作业的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压电器长导体焊接的循环水冷却装置，对焊接高压电器长导体电接触面镀银层实施焊接过程的水冷散热降温保护。为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案—种高压电器长导体焊接的循环水冷却装置，包括水箱和供回水系统；所述水箱内部设有内隔热板将水箱分隔成供水区和回水区；所述水箱顶端设有第一水箱盖板和第二水箱盖板；所述第一水箱盖板位于所述供水区顶部，所述第二水箱盖板设置于所述回水区顶部；所述供水系统包括固定在第一水箱盖板上的泵，泵的进水口连通所述供水区，泵的出水口连通出水管接头；所述第二水箱盖板上固定有连通所述回水区的回水管接头。所述出水管接头连接控制所述出水管开通或闭合的阀门。所述水箱底部侧壁处设有连通水箱的直通接头。所述水箱上设有若干水箱把手，所述第一、第二水箱盖板均设有盖板把手。所述水箱底部设有一对定向脚轮和一对活动脚轮。所述冷却装置还包括冷却器，所述冷却器包括冷却罩、冷却套和螺纹套；所述冷却罩和所述冷却套接触处设有橡胶圈和密封垫；所述冷却套内壁间隔设有两层密封圈；所述螺纹套螺锁于所述冷却套外周并包覆冷却罩与冷却套连接处。所述冷却罩具有一个冷却空间，所述冷却罩上设有连通所述冷却空间的进水口和出水口 ；所述进水口通过管道连接所述出水管接头；所述出水口通过管道连接所述回水管接头。所述冷却罩设有外延部，所述外延部被包覆于所述螺纹套内；冷却罩外周在螺纹套与所述外延部之间形成了一个容置空间，所述容置空间内安装有端面轴承。所述内隔热板设置于所述水箱内顶部中间处。所述内隔热板包括多个，所述多个内隔热板在所述水箱内均勻间隔排布。相对于现有技术，本技术具有以下优点本技术循环水冷却装置的冷却器采用了静密封与动密封结构设计，使冷却器具备了在焊接过中不随导体转动的功能；水箱采用了内隔热板结构设计，配合水箱盖板分附设供回水管件结构，从设计结构上划分了水箱的供回水区，散热充分；循环水冷却系统采用了脚轮结构设计，具备了可随生产需求而频繁移动的功能。附图说明图1为本技术的冷却器结构图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术的水箱及供回水系统结构是以图；图4为图3的侧视图；图中序号的名称为(1)密封套、(2)密封圈、(3)螺纹套、(4)橡胶圈、(5)密封垫、(6)端面轴承、(7)出水管接头、(8)冷却罩、(9)第一板条、(10)水泵、(11)水箱把手、 (12)圆螺杆、(13)螺母、(14)对丝、(15)三通、(16)球阀、(17)第一水箱盖板、(18)把手杆、(19)第二水箱盖板、(20)盖板把手、(21)盖板、(22)第二板条、(23)定向脚轮、(24) 箱体、(25)箱体弯板、(26)槽钢、(27)活动脚轮、(28)直通接头、(29)槽钢、(30)侧弯板、 (31)螺钉、(32)安装板、(33)内隔热板、(34)螺母、(35)第一橡胶条、(36)弯板、(37)螺母、(38)第二橡胶条、(40)回水管接头、(80)冷却空间、(81)外延部、(82)容置空间、(83) 进水口、(84)出水口、(100)长导体、(240)回水区、(241)供水区。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述。本技术循环水冷却装置包括冷却器、水箱、供回水系统三部分，对焊接结构长导体电接触面镀银层实施焊接过程的水冷散热降温保护，以水箱作为冷却器的水源，通过供回水系统对冷却器提供循环水；本技术循环水冷却装置采用了脚轮结构设计，以满足频繁移动的需求。请参阅图1及图2所示，本技术冷却装置的冷却器包括密封套1、密封圈2、螺纹套3、橡胶圈4、密封垫5、端面轴承6和冷却罩8。冷却罩8和冷却套1接触处设有橡胶圈4和密封垫5，在密封套1与冷却罩8之间形成动密封的组成件；冷却套1内壁间隔设有两层密封圈2是在冷却器与焊接结构长导体 100之间形成静密封的组成件。螺纹套3螺锁于冷却套1外周并包覆冷却罩8与冷却套1 连接处。冷却罩8设有外延部81，外延部81被包覆于螺纹套3内；冷却罩8外周在螺纹套 3与外延部81之间形成了一个容置空间82，容置空间82内安装有减小动密封转动阻尼的端面轴承6。冷却罩8具有一个冷空间80，冷却罩8上设有连通冷却空间80的进水口 83和出水口 84 ；进水口 83通过管道连接出水管接头7 ；出水口 84通过管道连接回水管接头40。请参阅图3及图4所示，水箱是由水箱把手11、第一水箱盖板17、第二水箱盖板19、定向脚轮23、箱体M、活动脚轮27组成，水箱把手11与脚轮分别用螺母13和螺钉31紧固在箱体M上。其中，水箱把手11是由圆螺杆12和把手18杆焊接而成的，圆螺杆12通过螺母37固定于箱体M上；箱体M是由箱体弯板25、槽钢沈、槽钢四、侧弯板30、安装板 32、内隔热板33、弯板36焊接而成的；两个水箱盖板是由第一板条9、盖板把手20、盖板21、 第二板条22焊接而成的，在两个水箱盖板上均粘有第一橡胶条35、第二橡胶条38。水箱的箱体M内部设有内隔热板33将水箱分隔成供水区241和回水区MO ；第一水箱盖板17位于供水区241顶部，第二水箱盖板19设置于回水区240顶部。供回水系统是由水管接头、水泵10、对丝14、三通15、球阀16、直通接头28组成的装配结构件。水管接头共有6个，出水管接头7连通水泵10的出水口 ；回水管接头40是通过螺母34安装在第二水箱盖板19上。系统管件用塑料软管连接，连接后用管箍卡紧。本技术的冷却器、水箱和供回水系统结构，可以在冷却罩8的冷却空间内不断的有循环水流动，带走长导体100电焊时产生的巨大热量；冷却器采用了静密封与动密封结构设计，焊接过程中，密封套1与螺纹套3随着长导体100进行旋转，两侧密封圈2抵触在长导体100外周形成静密封；焊接过程中冷却罩8不随长导体100进行旋转，冷却罩8 与密封套1之间设置的橡胶圈4和密封垫5形成动密封；使冷却器具备了在焊接过中不随长导体100转动的功能。水箱采用了内隔热板242结构设计，配合水箱盖板分附设供回水管件结构，从设计结构上划分了水箱的供回水区；循环水冷却系统采用了脚轮结构设计，具备了可随生产需求而频繁移动的功能。权利要求1.一种高压电器长导体焊接的循环水冷却装置，其特征在于，包括水本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高压电器长导体焊接的循环水冷却装置，其特征在于，包括：水箱和供回水系统；所述水箱内部设有内隔热板将水箱分隔成供水区和回水区；所述水箱顶端设有第一水箱盖板和第二水箱盖板；所述第一水箱盖板位于所述供水区顶部，所述第二水箱盖板设置于所述回水区顶部；所述供水系统包括固定在第一水箱盖板上的泵，泵的进水口连通所述供水区，泵的出水口连通出水管接头；所述第二水箱盖板上固定有连通所述回水区的回水管接头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，任烨，赵向苹，朱玲，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87
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