一种齿形复合传送带传动系统，它是由大带轮、传送皮带、小带轮、齿牙、v型槽所组成，齿形复合传送带传动系统有一传动皮带，传动皮带的截面有一制造出的等腰梯形，在其中的小底面制造有齿牙，在大带轮与小带轮的圆柱面上有一制造出的截面为等腰梯形的环形槽，环形槽的截面与传送皮带的截面相同，在v形槽的底面制造有一圆周分布的齿牙，传动皮带套装在大带轮与小带轮的v型槽中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种传送带传动系统，特别是一种齿形复合传送带传动系统，属于机械传动
技术介绍
目前，在机械传动技术中，以橡胶传送带作为动力传递系统中，主要有平皮带传动系统、ν型三角带传动系统、以及齿形同步带传动系统几种传动方式，其中，平皮带传动系统由于在传动中具有较大的滑差与抖动，会产生较大的噪音，皮带也容易损坏，同时，其传动的扭矩、传动的精度都较差小，所以，其一般使用在要求不高的设备与场所中；三角皮带传动系统与其它带传动系统相比，由于ν槽的导向作用，具有传动噪音最小、皮带寿命较长的优点，但是，由于仍然存在滑差，所以，其传动的精度受到一定的限制。在所有的皮带传动系统中，齿形同步带传动系统由于消除了滑差，所以，其传动的精度、以及扭矩也最高，适宜使用于具有较高传动精度与扭矩的机械传动中，但是，由于特殊的齿形结构，在传动之中所发生的齿之间的相互啮合、摩擦、不但噪音较高，同时，同步带容易损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿形复合传送带传动系统，这种齿形复合传送带传动系统同时具有传动扭矩较大、噪音较低以及皮带寿命较长的优点，克服现有皮带传动系统中所存在的上述缺陷。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案是一种齿形复合传送带传动系统，它是由大带轮、传送皮带、小带轮、齿牙、ν型槽所组成，齿形复合传送带传动系统有一传动皮带，传动皮带的截面有一制造出的等腰梯形，在其中的小底面制造有齿牙，在大带轮与小带轮的圆柱面上有一制造出的截面为等腰梯形的环形槽，环形槽的截面与传送皮带的截面相同，在V形槽的底面制造有一圆周分布的齿牙，传动皮带套装在大带轮与小带轮的V型槽中。有益效果本专利技术由于采用具有三角皮带传动系统与齿形同步带传动系统特点的复合传动系统，所以，同时具有传动扭矩较大、噪音较低以及皮带寿命较长的优点。附图说明下面结合附图对本专利技术的结构作进一步说明；图1是本专利技术的主视图；图2是图1的A-A截面图；图中所示1、大带轮；2、传送皮带；3、小带轮；a、齿牙；b、ν型槽。具体实施方法齿形复合传送带传动系统有一传动皮带O)，传动皮带O)的截面有一制造出的等腰梯形，在其中的小底面制造有齿牙(a)，在大带轮(1)与小带轮(3)的圆柱面上有一制造出的截面为等腰梯形的环形槽(V)，环形槽(V)的截面与传送皮带O)的截面相同，在V 形槽(b)的底面制造有一圆周分布的齿牙(a)，传动皮带( 套装在大带轮(1)与小带轮 ⑶的ν型槽(b)中。权利要求1.一种齿形复合传送带传动系统，其特征是齿形复合传送带传动系统有一传动皮带 O)，传动皮带O)的截面有一制造出的等腰梯形，在其中的小底面制造有齿牙(a)；2.根据权利要求书1所述的一种齿形复合传送带传动系统，其特征是在大带轮(1) 与小带轮(3)的圆柱面上有一制造出的截面为等腰梯形的环形槽(V)，环形槽(ν)的截面与传送皮带O)的截面相同，在ν形槽(b)的底面制造有一圆周分布的齿牙(a)，传动皮带 (2)套装在大带轮(1)与小带轮(3)的ν型槽(b)中。全文摘要一种齿形复合传送带传动系统，它是由大带轮、传送皮带、小带轮、齿牙、v型槽所组成，齿形复合传送带传动系统有一传动皮带，传动皮带的截面有一制造出的等腰梯形，在其中的小底面制造有齿牙，在大带轮与小带轮的圆柱面上有一制造出的截面为等腰梯形的环形槽，环形槽的截面与传送皮带的截面相同，在v形槽的底面制造有一圆周分布的齿牙，传动皮带套装在大带轮与小带轮的v型槽中。文档编号F16H7/02GK102278433SQ20101020553公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日专利技术者侯勤成 申请人:侯勤成本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种齿形复合传送带传动系统，其特征是：齿形复合传送带传动系统有一传动皮带（２），传动皮带（２）的截面有一制造出的等腰梯形，在其中的小底面制造有齿牙（ａ）；
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯勤成，
申请(专利权)人：侯勤成，
类型：发明
国别省市：32
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