本发明专利技术涉及一种用于乙醇与苯气相烷基化制乙苯的催化剂，主要解决以往文献都未公开用于乙醇与苯气相烷基化制乙苯的催化剂的问题。本发明专利技术通过采用以重量百分比计包含a)40～90％的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为30～400、晶粒直径为5～350纳米的ZSM-5分子筛；b)9～59％的粘结剂氧化铝或二氧化硅；c)0.1～10％的稀土金属氧化物的组合物为催化剂，催化剂在使用前依次经高温水蒸气和磷酸处理的技术方案较好地解决了该问题，可用于乙醇与苯气相烷基化制乙苯的工业生产中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于乙醇与苯气相烷基化制乙苯的催化剂。
技术介绍
乙苯是重要的石油化工原料，主要用于苯乙烯的生产，苯乙烯是生产聚苯乙烯和其它共聚树脂的主要原料。乙苯可以用各种不同的工艺方法来生产，主要有传统AlCljf 相烷基化法和分子筛烷基化法两大类，其中分子筛烷基化生产工艺取得了很大成功。20 世纪80年代，Mobil和Badger公司成功推出了分子筛气相烷基化制乙苯工艺，该工艺采用ZSM-5沸石为催化剂，具有无腐蚀、无污染、流程简单和热能回收率高等优点，美国专利 US3751504、US3751506、US4016218 和 US4547605 对此均进行了详细的描述。20 世纪 90 年代初，Lummus和UOP公司推出了分子筛液相烷基化制乙苯工艺，该工艺采用β和Y型沸石为催化剂，具有反应温度低、操作容易和副产物少等优点。US4891458、US5227558和 ZL02151177. 2对此均进行了详细的描述。由此可见，无论是传统AlCl3液相烷基化法还是分子筛烷基化法均采用以乙烯和苯为原料。随着社会经济的持续高速发展，人们对生产乙烯的基本原料一石油的需求量日益扩大，导致石油呈逐渐枯竭之势。随着世界石油资源和能源的日益紧张，人们一方面大力提倡和鼓励节约资源和能源，另一方面积极寻求和探索可再生资源的利用。生物质乙醇是绿色的可再生原料，随着生物制乙醇技术的不断进步和成熟，乙醇的价格有望大幅度下降。 因此，采用乙醇替代乙烯直接和苯烷基化反应生产乙苯的工艺路线具有较强的竞争力。但是该工艺路线的关键技术是催化剂，制备的催化剂要满足工业生产长周期运转的需要，即要有较长的再生周期和使用寿命；同时，在保证乙醇基本全部转化的基础上，催化剂要有良好的选择性，尽量减少二甲苯等杂质的生成，目前，尚未见到国内外的相关报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以往文献都未公开用于乙醇与苯气相烷基化制乙苯的催化剂，提供一种新的用于乙醇与苯气相烷基化制乙苯的催化剂。该催化剂用于乙醇与苯气相烷基化生产乙苯反应时，具有乙醇转化率高，乙基选择性高，且催化剂稳定性好的特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种用于乙醇与苯气相烷基化制乙苯的催化剂，以重量百分比计含有以下组分a) 40 90%的硅铝摩尔比SiO2Al2O3为30 400、晶粒直径为5 350纳米的 ZSM-5分子筛；b) 9 59 %的粘结剂氧化铝或二氧化硅；c) 0. 1 10 %的稀土金属氧化物；所述催化剂依次用水蒸气和磷酸处理，然后经干燥、焙烧得到所需成品；其中水蒸气处理条件为常压、温度400 800°C、水蒸气处理1 20小时；磷酸处理条件为用浓度0. 05 15. 0摩尔/升的磷酸溶液在温度5 95°C下处理1 20小时，磷酸溶液与催化剂的重量比为1 20。 上述技术方案中，ZSM-5分子筛的晶粒直径优选范围为10 250纳米，更优选范围为20 200纳米。ZSM-5分子筛硅铝摩尔比SiO2Al2O3优选范围为50 300。以重量百分比计ZSM-5分子筛的用量优选范围为55 85%，粘结剂的用量优选范围为14 44%， 稀土金属氧化物的用量优选范围为0. 1 2. 0%。所述稀土金属氧化物优选方案为选自氧化镧、氧化铈或氧化镨，更优选方案为选自氧化镧。水蒸气处理条件优选方案为常压、温度 480 650°C、水蒸气处理3 10小时。磷酸处理条件优选方案为用浓度0. 1 2. 5摩尔 /升的磷酸溶液在温度30 95°C下处理3 16小时，磷酸溶液与催化剂的重量比为2 10。 本专利技术中所述的乙醇，可以是95重量％的乙醇，也可以是无水乙醇。本专利技术催化剂按照以下方法制备1)将硅铝摩尔比SiO2Al2O3为30 400、晶粒直径为5 350纳米的ZSM-5分子筛在本领域技术人员公知的条件下盐酸交换、洗涤、烘干和焙烧得到HZSM-5分子筛。2)分子筛负载稀土金属氧化物。将上述HZSM-5分子筛用浓度为0. 002 2. 0摩尔/升的稀土盐水溶液在10 60°C浸渍1 15小时，稀土盐水溶液和HZSM-5分子筛的重量比为0.5 10，然后烘干、焙烧，得到含稀土的HZSM-5分子筛。浸渍条件优选方案为稀土盐水溶液浓度为0. 05 1. 0摩尔/升，稀土盐水溶液和HZSM-5分子筛的重量比为1 5， 浸渍温度为20 40°C，浸渍时间为2 10小时。3)催化剂成型。将步骤2、制备的含稀土的HZSM-5分子筛与氧化铝或者硅溶胶成型，挤条成Φ1. 8毫米的条形催化剂。上述催化剂再经过110°C 10小时烘干和550°C 4小时焙烧。4)水蒸气处理。成型催化剂经400 800°C水蒸气处理1 20小时，以提高催化剂的水热稳定性。5)磷酸处理。催化剂经水蒸气处理后，用浓度为0. 05 15. 0摩尔/升的磷酸溶液在温度5 95°C下处理1 20小时，磷酸溶液与催化剂的重量比为1 20。6)最后经干燥、焙烧得到所需成品。苯与乙醇气相烷基化反应制乙苯的催化反应过程中，乙醇首先在催化剂的作用下发生脱水反应生成乙烯和水；然后乙烯和苯在同一种催化剂的作用下发生烷基化反应生成乙苯。因此，反应过程中会产生大量的水，水在反应条件下会对催化剂的活性稳定性产生不利的影响。本专利技术中采用高温水蒸气处理就是为了提高催化剂的水热稳定性，提高催化剂在反应条件下的抗水性能。本专利技术中采用稀土元素改性也是为了提高催化剂的水热稳定性和选择性，由于稀土元素对分子筛骨架铝的稳定作用，延缓了铝原子在高温水蒸气反应条件下从骨架上脱落，可以长时间保持催化剂的酸性-反应活性中心。本专利技术中使用磷酸溶液对催化剂进行处理，一方面可以对分子筛催化剂的酸性质、B酸、L酸以及强弱酸的分布起到一定的调节作用，增加B酸的总量，降低酸的强度。另一方面可以去除分子筛孔道内无定形物质或从分子筛骨架上脱除下来的非骨架铝等物质，起到对分子筛孔道的修饰作用； 同时，可以进一步增加分子筛中铝氧键的结合力，从而抑制了分子筛骨架脱铝的发生，改善了催化剂的活性稳定性，达到延长催化剂再生周期和使用寿命的目的。使用本专利技术的催化剂，在反应温度390°C，反应压力1.2MPa，乙醇重量空速 (WHVS)O. 8小时―1，苯/乙醇摩尔比6. 5的条件下，乙醇转化率可达99. 9%，乙基选择性可达99.0%，产品乙苯中二甲苯含量在SOOppm以下，催化剂再生周期达到了半年，取得了较好的技术效果。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述。具体实施例方式实施例1200克硅铝摩尔比SiO2Al2O3 = 100，晶粒直径为200纳米的ZSM-5分子筛用0. 1 摩尔/升的盐酸2升85°C交换三次，用去离子水洗涤至无氯根，110°C烘干，再在580°C焙烧 4小时后备用。将上述分子筛20克和35毫升0. 5摩尔/升的硝酸镧水溶液在室温下浸渍4小时， 然后在110°C烘干，再在550°C焙烧2小时。将其和氧化铝粘结剂按70 30混合，并加入 2%的田菁粉和10重量％的稀硝酸溶液混捏后挤条成型为Φ 1. 8毫米。在110°C烘10小时后，再在550°C焙烧4小时，得到的催化剂含Lei2032. 0重量％。将上述催化剂用水蒸气在常压580°C处理2小时，再用1. 5摩本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于乙醇与苯气相烷基化制乙苯的催化剂，以重量百分比计含有以下组分：ａ）４０～９０％的硅铝摩尔比ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３为３０～４００、晶粒直径为５～３５０纳米的ＺＳＭ－５分子筛；ｂ）９～５９％的粘结剂氧化铝或二氧化硅；ｃ）０．１～１０％的稀土金属氧化物；所述催化剂依次用水蒸气和磷酸处理，然后经干燥、焙烧得到所需成品；其中水蒸气处理条件为常压、温度４００～８００℃、水蒸气处理１～２０小时；磷酸处理条件为用浓度０．０５～１５．０摩尔／升的磷酸溶液在温度５～９５℃下处理１～２０小时，磷酸溶液与催化剂的重量比为１～２０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪敏，杨为民，张斌，沈震浩，宦明耀，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11
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