CYYF城镇污水厂全过程除臭工艺制造技术

本发明专利技术属于恶臭控制技术领域，作为一种使污水厂处理全过程中不散发恶臭气体的方法，主的要应用于以活性污泥法作为污水处理工艺的城镇污水处理厂。本发明专利技术涉及传统活性污泥处理工艺中预处理、生物反应池、二沉池、污泥处理等处理步骤，所作的改进是在工艺流程中增设了除臭污泥培养过程，将生物反应池污泥或二沉池少部分回流污泥输送至除臭污泥培养箱内进行污泥培养；培养箱内置填料AB。本发明专利技术对污水处理厂恶臭气体去除效果显著，从污水厂源头除臭，整个污水处理系统几乎不产生臭气，污泥处理过程中也基本无臭味产生；培养箱可置于生物反应池内适当位置以减少了培养箱的占地面积，也可单独设置；臭气处理过程中，不需要对构筑物加盖抽气和管道收集，大大减小投入成本，同时方便污水厂运行及检修；适用于传统活性污泥工艺以及A/A/O、A/O、SBR、氧化沟等衍生工艺的新建和改扩建工程。

【技术实现步骤摘要】

本 专利技术属于恶臭控制
，涉及一种使污水厂处理全过程中不散发恶臭气体的方法，主要应用于以活性污泥法作为污水处理工艺的城镇污水处理厂。
技术介绍
污水处理过程中产生的恶臭对环境污染主要表现在刺激嗅觉器官引起人们不愉快或厌恶，损害人体健康；对金属材料、设备和管道有一定的腐蚀性。污水处理厂的臭气，主要由进水池、格栅间、沉砂池、初沉池及污泥处理系统的储泥池、脱水机房等构筑物产生，各个构筑物产生的恶臭污染物质的浓度和恶臭污染物质的总量各有差异。各构筑物中的臭气浓度与国家规定的恶臭污染物排放浓度不一致，因此必须根据排放浓度进行适当处理后再排入大气。目前，国内外污水处理厂大多采用臭气收集后处理的方法控制臭味，并针对不同臭味单位水平，分别选择采用化学法和生物法等不同的处理技术。不论是化学法还是生物法，它们对其适用范围内的臭气处理效果都有较高的水平，但也存在着一定的缺点。前者运行复杂、费用较高，会产生二次污染；后者占地面积大、需定期更换填料或定期投加营养液， 并且过剩生物物质可能引起填料堵塞。因此，研究开发占地少、投资或运行费用低、运行稳定、管理方便、维护保养简单的工艺是恶臭气体治理行业需要解决的实际问题。
技术实现思路
本专利技术CYYF (创业研发)城镇污水厂全过程除臭工艺的目的是提供一种新型恶臭气体控制与处理方法，克服目前广泛应用的化学除臭法或生物除臭法存在的上述缺点。本专利技术的CYYF城镇污水厂全过程除臭工艺，包括传统活性污泥法的预处理段处理、生物反应池处理、二沉池及污泥处理步骤，在传统活性污泥工艺流程中增设了投加培养后的除臭污泥，使整个污水处理过程中不产生恶臭气体；除臭污泥培养箱的培养条件为 污泥浓度控制在5000-8000mg/l左右，污泥在培养箱内停留时间为24-48小时；溶解氧控制在 0. 4-0. 6mg/l。经过除臭污泥培养箱培养的除臭污泥经管道投加至污水处理厂预处理段前端。除臭污泥培养箱可置于生物反应池内，进行除臭污泥培养。除臭污泥培养箱还可置于生物反应池外进行除臭污泥的独立培养。所述的除臭污泥培养箱内箱体分为两个部分，分别装有两种填料A和B，填料A由质量百分比为30-70%的腐植酸以及30-70%的硅酸盐混合压制成型，填料B是天然火山岩类矿石。本专利技术的方法包括传统活性污泥处理工艺中预处理、生物反应池、二沉池、污泥处理等处理步骤，所作的改进是在生物处理部分厌氧和缺氧区中加入除臭污泥培养箱，将生物反应池污泥或二沉池少部分回流污泥输差至箱内进行除臭污泥培养；培养箱内置填料 AB，填料A由质量百分比为30-70%的腐植酸以及30-70%的硅酸盐混合压制成型，填料B是天然火山岩类矿石。通过除臭污泥的定向培养和分配，使污水中的氨、硫化氢、甲硫醇等恶臭物质及有机物、氮、磷等污染物得到吸附和降解，从而控制了污水中恶臭气体的逸出。本专利技术的有益效果是 1.对污水处理厂恶臭气体去除效果显著，从污水厂源头除臭，整个污水处理系统几乎不产生臭气；2.污水处理构筑物不需要加盖封闭，大大减小投入成本；同时方便污水厂运行及维护；3.除臭污泥的存在，使污泥处理过程中也基本无臭味产生；4.除臭污泥培养箱可置于生物反应池内适当位置以减少了培养箱的占地面积，也可单独设置；5.臭气处理系统运行操作简单，运行维护成本低；6.强化了污水的处理效果，改善了污泥的特性；7.适用于传统活性污泥工艺以及A/A/0、A/0、SBR、氧化沟等衍生工艺的新建和改扩建工程。附图说明图1为本专利技术城镇污水厂全过程除臭工艺实施例1的流程图；图2为本专利技术城镇污水厂全过程除臭工艺实施例1污泥培养箱结构图；图3为本专利技术城镇污水厂全过程除臭工艺实施例2的流程图；图4为本专利技术城镇污水厂全过程除臭工艺实施例2污泥培养箱结构图。图1中，1.进水；2.预处理段；3.生物反应池；4. 二沉池；5.内置式除臭污泥培养箱；6.出水；7.污泥处理段。图2中，5.内置式除臭污泥培养箱；11.培养箱顶部孔洞；12.外箱体；13.内箱体上部分；14.内箱体；15.穿孔隔板；16.内箱体下部分；17.箱体支腿；18.箱体底部孔洞； 19.空气搅拌器。图3中，la.进水；2a.预处理段；3a.生物反应池；4a. 二沉池；5a.外置式除臭污泥培养箱；6a.出水；7a.污泥处理段。图4中，5a.外置式除臭污泥培养箱；8a.外箱体；9a.内箱体上部分；IOa.内箱体； Ila.穿孔隔板；12a.内箱体下部分；13a.溢流管；14a.出泥管；15a.空气搅拌器；16a.进泥管。具体实施例方式以下结合附图给出本专利技术的实施例。实施例1 (结合附图1，2)本实施例的城市污水厂全过程除臭工艺，在传统活性污泥工艺生物反应池3内加设污泥培养箱5。污水从进水1依次流经预处理段2、生物反应池3、二沉池4，并在二沉池 4固液分离，上清液经出水6排放。二沉池4经排水产生的污泥部分回流到生物反应池3， 剩余污泥流入污泥处理段7进行处理。生物反应池3厌氧区和缺氧区内放置内置式除臭污泥培养箱5，污泥通过培养箱顶部孔洞11流入，培养后的污泥通过箱体底部孔洞18流出培养箱，一部分用来去除生物反应池3内可能产生臭味的物质，一部分除臭污泥经二沉池4后分配至预处理段2前端，实现从源头对恶臭污染物进行处理。 内置式除臭污泥培养箱5分内、外两个箱体，内箱体14架设于外箱体12中。内箱体14被三块穿孔隔板15分成两部分，内箱体上部分13放置填料A，内箱体下部分16放置填料B ；填料A由含有质量百分比为40%腐植酸和60%的硅酸盐物质制成，填料B是天然火山岩类矿石。污泥培养箱5置于生物反应池3中，外箱体12底部盘有空气搅拌器19，内箱体14中的填料AB在空气搅拌器19的作用下缓慢释放，内箱体14内培养好的除臭污泥通过箱体底部孔洞18流入生物反应池3。培养后的除臭污泥通过管路分配至进水1处，使污水中的氨、硫化氢、甲硫醇等恶臭物质及有机物、氮、磷等污染物得到吸附和降解，从污水处理源头控制了污水中恶臭气体的逸出。培养箱内溶解氧控制在0. 5mg/l左右；填料A和 B可持续使用1年，1年后进行补充。实施例2 (结合附图3，4)本实施例的城市污水厂全过程除臭工艺，在传统活性污泥工艺生物反应池3a和二沉池4a之间加设外置式除臭污泥培养箱5a。污水从进水Ia依次流经预处理段2a、生物反应池3a、二沉池4a，并在二沉池4a固液分离，上清液经排水6a排放。二沉池经排水4a 产生的污泥部分回流到生物反应池3a，少部分(相对于污水进水量的2%-5%)回流到外置式除臭污泥培养箱5a，剩余污泥流入污泥处理段7a进行处理。经外置式除臭污泥培养箱5a培养的除臭污泥通过出泥管14a流出培养箱，一部分用来去除生物反应池3a内的可能产生臭味的物质，一部分投加至预处理段2a前端，实现从源头对恶臭污染物进行处理。外置式除臭污泥培养箱5a分内、外两个箱体，内箱体IOa架设于外箱体8a中。内箱体IOa被三块穿孔隔板Ila分成两部分，内箱体上部分9a放置填料A，内箱体下部分12a 放置填料B;填料A由含有质量百分比为40%腐植酸和60%的硅酸盐物质制成，填料B是天然火山岩类矿石。回流污泥通过进泥管16a进入培养箱，外箱体8a—侧设溢流管13a和出泥管14a，底部盘有空气搅拌器15a对本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种城镇污水厂全过程除臭工艺，包括传统活性污泥法的预处理段处理、生物反应池处理、二沉池及污泥处理步骤，其特征在于：在传统活性污泥工艺流程中增设了投加培养后的除臭污泥，使整个污水处理过程中不产生恶臭气体；除臭污泥培养箱的培养条件为：污泥浓度控制在５０００－８０００ｍｇ／ｌ，污泥在培养箱内停留时间为２４－４８小时；溶解氧控制在０．４－０．６ｍｇ／ｌ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉庆，聂英进，薛二军，于非凡，刘建阔，李瑛，
申请(专利权)人：天津创业环保集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12