无叶片风扇制造技术

本发明专利技术是关于一种无叶片风扇，其包括进气单元及与进气单元相连的出风结构。进气单元包括具有非接触轴承的电机，该非接触轴承可为磁悬浮轴承或液态轴承。该无叶片风扇具有降低噪音的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风扇，尤其是涉及一种无叶片风扇。
技术介绍
风扇作为家用电器，在人们的日常生活中常常会用到。传统的风扇包括驱动装置及叶片，驱动装置具有转动轴，叶片则安装在转动轴上由驱动装置带动转动而使空气流动。然而，在传统的风扇中，通过转动叶片所产生的空气流不均勻并且容易抖动、产生噪音。近期出现了一种无叶片风扇，其可改善空气流的均勻性及降低噪音。无叶片风扇一般包括进气单元与出风结构，出风结构中设有柯恩达(Coanda)表面。使用时，进气单元抽吸外界空气，抽吸到的外界空气被升压后从出风结构的气体出口排出。在空气通过柯恩达表面时，由于柯恩达效应(Coanda Effect)，还会带动气体出口周围的空气流动，使流动空气的量放大。尽管相较于传统风扇，无叶片风扇的噪音较小，但在要求无叶片风扇的出风速度加大时，却仍容易产生噪音。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可降低噪音的无叶片风扇。—种无叶片风扇，其包括进气单元及与进气单元相连的出风结构。进气单元包括电机。电机具有非接触轴承。在本专利技术的一个实施例中，上述非接触轴承可为磁悬浮轴承或液态轴承。该无叶片风扇中，由于电机采用包括非接触轴承，非接触轴承中具有较少甚至不存在运转构件间的摩擦，因此即使无叶片风扇出风速度提高，而令电机转动速度加快，也可减少甚至避免电机发生抖动或产生噪音，从而降低无叶片风扇的噪音。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术实施例之一的无叶片风扇的立体示意图。图2是图1所示无叶片风扇的局部剖面示意图。图3是本专利技术另一实施例的无叶片风扇的局部剖面示意图,100,200 无叶片风扇10 进气单元11:电机112:非接触轴承12:壳体122:开口13:电机壳14:叶轮142: 进气口15 扩散器152: 排气口20 出风结构22 气体通道 24 环形壳体242: 第一内部通道 244 出风口50 空气过滤元件具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的无叶片风扇其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参见图1与图2，本专利技术实施例之一的无叶片风扇100包括进气单元10与出风结构20。进气单元10与出风结构20相连，且包括电机11，电机11具有非接触轴承112。 非接触轴承112可为磁悬浮轴承(Magnetic Bearing, MB)或液态轴承(Fluid Dynamic Bearing, FDB)。出风结构20包括气体通道22与环形壳体M。环形壳体M内设有第一内部通道242与出风口 M4。气体通道22、第一内部通道242及出风口 244之间相通。空气从进气单元10流入到第一内部通道242后，再通过出风口 244排出到气体通道22而向无叶片风扇100外吹出。具体在本实施例中，非接触轴承112为磁悬浮轴承，其可包括内磁部、外磁部及轴心，外磁部套设于内磁部外侧，内磁部具有与外磁部相斥的磁性且是紧密结合于轴心外侧。 内内磁部与外磁部不相接触，因此可避免轴心旋转时的机械摩擦。在其他实施例中，非接触轴承112可为液态轴承，其可包括轴心与轴承衬套，在轴心与轴承衬套之间压入有润滑油， 以使轴心与轴承衬套摩擦系数降低。具体在本实施例中，出风结构20的出风口 244的侧壁上可设置柯恩达表面(图未标)，以达成柯恩达效应。可以理解，柯恩达效应可在不同的表面产生，或可结合使用环形壳体M的内部或外部设计以取得所需的空气流动和卷吸效果。进气单元10还可包括壳体12、电机壳13、叶轮14及扩散器15。壳体12具有开口 122。电机11、电机壳13、叶轮14及扩散器15均容纳于壳体12内。电机11被电机壳13 支撑并保持固定在壳体12中。叶轮14具有进气口 142，且叶轮14与电机11向外延伸的转轴相连接。扩散器15具有排气口 152，且位于叶轮14的下游。其中，壳体12的开口 122、 叶轮14的进气口 142及扩散器15的排气口 152之间相通，从而构成进气单元10的第二内部通道，此第二内部通道还可藉由与出风结构20的第一内部通道242及出风口 244连通至气体通道22。使用时，电机11带动叶轮14转动，从而抽吸外界的空气从开口 122进入壳体12， 然后先后通过进气口 142与排气口 152进入出风结构20的第一内部通道对2，接着空气从出风口 244排出到气体通道22，并最终向无叶片风扇100外吹出。其中，在电机11的作用下，进入进气单元10的空气可被压缩，从而提高空气的压力。较为优选地，在电机11的作用下，空气压力的需大于一预定值，以使空气从出风口 244排出到气体通道22时的压力大于或等于400kpa。由于无叶片风扇100的电机11采用非接触轴承112，非接触轴承具有较少甚至不存在运转构件间的摩擦，因此即使无叶片风扇100出风速度提高，而令电机转动速度加快， 也可减少甚至避免电机发生抖动或产生噪音，从而降低甚至避免无叶片风扇100产生噪音。例如，当电机11的非接触轴承112为磁悬浮轴承时，由于磁悬浮轴承的转子与定子之间没有机械接触，因此即使转子运行到较高的转速，也不会产生噪音，从而可减少甚至避免无叶片风扇100产生噪音。或者，当电机11的非接触轴承112为液态轴承时，由于液态轴承使用油膜取代传统的钢珠，使得其在转动的时候不需要金属接触，因此即使轴承运行到较高的速度，也不会产生噪音，从而可减少甚至避免无叶片风扇100产生噪音。请参见图3，所示为本专利技术另一实施例的无叶片风扇200。无叶片风扇200与无叶片风扇100相似，其不同点在于无叶片风扇200包括空气过滤元件50。空气过滤元件50 设置于壳体12的开口 122处，用于防止灰尘进入进气单元10内，进而防止进气单元10的内部元件受到污染，从而确保无叶片风扇200的长期使用。其中，空气过滤元件50可为空气过滤棉。综上所述，本专利技术实施例的无叶片风扇中，由于电机采用的非接触轴承具有较少甚至不存在运转构件间的摩擦，因此即使无叶片风扇出风速度提高，而令电机转动速度加快，也可减少甚至避免电机发生抖动或产生噪音，从而降低甚至避免无叶片风扇的噪音。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种无叶片风扇，其包括进气单元及与该进气单元相连的出风结构，该进气单元包括电机，其特征在于：该电机具有非接触轴承。

【技术特征摘要】
1.一种无叶片风扇，其包括进气单元及与该进气单元相连的出风结构，该进气单元包括电机，其特征在于该电机具有非接触轴承。2.根据权利要求1所述的无叶片风扇，其特征在于该非接触轴承为磁悬浮轴承或液态轴承。3.根据权利要求2所述的无叶片风扇，其特征在于该非接触轴承包括内磁部、外磁部及轴心，该外磁部套设于该内磁部外侧，该内磁部具有与该外磁部相斥的磁性且是紧密结合于该轴心外侧。4.根据权利要求2所述的无叶片风扇，其特征在于该液态轴承包括轴心与轴承衬套， 且在该轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲桂楠，刘建军，官伟岩，谭森化，徐超，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔成套家电服务有限公司，
类型：发明
国别省市：95