一种棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法，以棕榈油、小分子醇或者胺类化合物为原料，在催化剂A和一定温度的作用下先形成合格的改性棕榈油，再加入一定量的催化剂B、环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的混合物，通过与磷酸或焦磷酸发生中和反应后，经脱水，最终制成棕榈油软泡聚醚多元醇。通过这种方法制得的生物基聚醚多元醇与以往聚醚多元醇相比，具有原料购买方便，可再生，减少环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)的用量，降低生产成本的特点，能够更好的满足环保的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子的聚合方法，具体涉及的是一种。
技术介绍
传统的软泡聚醚多元醇的生产原料有甘油、丙二醇、二乙二醇、乙二醇、山梨醇、四氢呋喃、蔗糖和环氧丙烷、环氧乙烷等，这些产品都是石油的副产品，由于石油资源是不可再生资源，随着经济的发展逐渐枯竭，使得这些产品的价格较高。目前，人类希望减少对石油的依赖，改善环境。绿色、环保、经济的多元醇的开发已经成为多元醇开发的一个重要方向。基于此，人们已将化工研究方向转向可再生利用的自然资源进行有关产品的开发研究， 目前尚未发现有关本技术研究成果的报道。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种原料易得、性能好、污染小的。本专利技术采用的技术方案本专利技术所述的，以棕榈油、小分子醇或者胺类化合物为原料，在催化剂A和一定温度的作用下先形成合格的改性棕榈油，再加入一定量的催化剂B、环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的混合物，通过与磷酸或焦磷酸发生中和反应后，经脱水，最终制成棕榈油软泡聚醚多元醇，棕榈油硬泡聚醚多元醇的质量指标羟值52-60mgK0H/g；粘度350_700mPas/25°C。所述的小分子醇或者胺类化合物可为乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一异丙醇、二异丙醇、三异丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺等的任意一种或者一种以上。所述的催化剂A和催化剂B可为碱金属氧化物，碱金属氢氧化物，碱土金属氧化物，碱土金属氢氧化物，金属卤化物，氧化铝等的任意一种或者一种以上。所述的小分子醇或胺类化合物与棕榈油的摩尔比为1. 0 4. 0 1。所述的催化剂A用量为反应物总重量的0. 2-2. 0%。 所述的改性棕榈油的羟值为90_300mgK0H/g。所述的改性棕榈油和环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的重量比为1 1 1. 5。所述的催化剂B用量为反应物总重量的0. 1-1. 0%。所述的中和温度可为70-90°C，中和时间为0. 5-2小时。所述的脱水温度可为90-120°C，脱水时间为60-150分钟。有益效果本专利技术所述的，采用棕榈油为原料通过改性得到生物基聚醚多元醇，这种生物基聚醚多元醇与以往聚醚多元醇相比，具有原料购买方便，可再生，减少环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)的用量，降低生产成本的特点，能够更好的满足环保的要求。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明实施例1一种，其合成方法如下在2L的玻璃釜内加入棕榈油lOOOg，二甘醇180g，氢氧化钠4g，搅拌升温至170°C，反应3小时，检测羟基，放料。改性棕榈油羟值115mgK0H/g将得到的改性棕榈油500g，催化剂2. 5g加入到高压反应釜内，真空至最高，通氮气置换两次，再通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO) (9.4/0.6)混合物600g，反应时间3小时，进行精制，得到羟值为56mgK0H/g，粘度420mPaS/25°C的生物基聚醚多元醇。实施例2一种，其合成方法如下在2L的玻璃釜内加入棕榈油lOOOg，二甘醇140g，氢氧化钠4g，搅拌升温至170°C，反应3小时，检测羟值，放料。检测改性棕榈油羟值190mgK0H/g将得到的改性棕榈油240g，催化剂2. 5g加入到高压反应釜内，真空至最高，通氮气置换两次，再通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO) (9.4/0.6)混合物800g，反应时间3小时，进行精制，得到羟值为58mgK0H/g，粘度510mPaS//25°C的生物基聚醚多元醇。实施例3一种，其合成方法如下在2L的玻璃釜内加入棕榈油lOOOg，二甘醇160g，氢氧化钠4g，搅拌升温至170°C，反应3小时，检测羟基，放料。改性棕榈油羟值210mgK0H/g将得到的改性棕榈油210g，催化剂2. 5g加入到高压反应釜内，真空至最高，通氮气置换两次，再通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO) (9.4/0.6)混合物800g，反应时间3小时，进行精制，得到羟值为60mgK0H/g，粘度590mPaS/25°C的生物基聚醚多元醇。权利要求1.一种，以棕榈油、小分子醇或者胺类化合物为原料，在催化剂A和一定温度的作用下先形成合格的改性棕榈油，再加入一定量的催化剂B、 环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的混合物，通过与磷酸或焦磷酸发生中和反应后，经脱水，最终制成棕榈油软泡聚醚多元醇，棕榈油硬泡聚醚多元醇的质量指标为羟值52-60mgK0H/ g ；粘度 350-700mPas/25°C。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的小分子醇或者胺类化合物为乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一异丙醇、二异丙醇、三异丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺等的任意一种或者一种以上。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的催化剂A和催化剂B为碱金属氧化物，碱金属氢氧化物，碱土金属氧化物，碱土金属氢氧化物， 金属卤化物，氧化铝等的任意一种或者一种以上。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的小分子醇或胺类化合物与棕榈油的摩尔比为1.0 4.0 1。5.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的催化剂A用量为反应物总重量的0. 2-2. 0%。6.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的改性棕榈油的羟值为90-300mgK0H/g。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的改性棕榈油和环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的重量比为1 1 1. 5。8.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的催化剂B用量为反应物总重量的0. 1-1.0%。9.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的中和温度为:70-90°C，中和时间为0. 5-2小时。10.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的脱水温度为90-120°C，脱水时间为60-150分钟。全文摘要一种，以棕榈油、小分子醇或者胺类化合物为原料，在催化剂A和一定温度的作用下先形成合格的改性棕榈油，再加入一定量的催化剂B、环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)的混合物，通过与磷酸或焦磷酸发生中和反应后，经脱水，最终制成棕榈油软泡聚醚多元醇。通过这种方法制得的生物基聚醚多元醇与以往聚醚多元醇相比，具有原料购买方便，可再生，减少环氧丙烷(PO)和环氧乙烷(EO)的用量，降低生产成本的特点，能够更好的满足环保的要求。文档编号C08G65/26GK102250335SQ201010178740公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者王夏春, 虞兴东 申请人:江苏绿源新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种棕榈油软泡聚醚多元醇的合成方法，以棕榈油、小分子醇或者胺类化合物为原料，在催化剂Ａ和一定温度的作用下先形成合格的改性棕榈油，再加入一定量的催化剂Ｂ、环氧丙烷（ＰＯ）／环氧乙烷（ＥＯ）的混合物，通过与磷酸或焦磷酸发生中和反应后，经脱水，最终制成棕榈油软泡聚醚多元醇，棕榈油硬泡聚醚多元醇的质量指标为：羟值５２－６０ｍｇＫＯＨ／ｇ；粘度３５０－７００ｍＰａｓ／２５℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王夏春，虞兴东，
申请(专利权)人：江苏绿源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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