本发明专利技术公开了一种麻疯树油制备软泡聚醚多元醇的方法，将麻疯树羟基化，然后和环氧化物反应。合成羟值：52-60mgKOH/g的软泡聚醚多元醇。本发明专利技术采用麻疯树油为原料通过改性得到生物基聚醚多元醇，这种生物基聚醚多元醇与以往聚醚多元醇比，具有原料购买方便，可再生，减少环氧丙烷和环氧乙烷的用量，降低成本的特点，能够更好地满足环保要求。本发明专利技术所制备的聚合物多元醇主要适合软质聚氨酯泡沫，被称为含植物油聚氨酯泡沫塑料，主要用于聚氨酯软质泡沫中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物油制备软泡聚醚多元醇的方法，具体涉及一种。
技术介绍
现有技术目前有几种植物油聚醚技术(1)用双氧水羟值化植物油后通入环氧丙烷，合成含植物油硬泡聚醚多元醇。(2)在合成植物油聚醚多元醇中直接加入棕榈油合成植物油硬泡聚醚。(3)直接用植物油和小分子醇合成植物油硬泡聚醚。(4)用羟值化植物油和环氧化植物油反应，合成含植物油聚醚多元醇。利用生物基可再生资源作为石油资源的可替代材料，减少对石油的依赖，过去取代的一些材料如大豆油、菜籽油、棕榈油等都属于人类可食用资源，形成了与人争油的局面，而麻疯树油因为含有少量的萜类化合物，有毒无法食用，而且麻疯树属于热带植物， 适合广西、云南、四川一带大量种植，为西部经济的发展作出点贡献。目前有麻疯树油使用的方法就是制备生物基柴油。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种。本专利技术采用的技术方案一种，包括以下步骤(1)将麻疯树油、小分子醇或者胺类化合物、催化剂1混合搅拌升温至170°C，反应 3小时，得到改性麻疯树油。(2)将上述得到的改性麻疯树油加入高压反应釜内，加入催化剂2，真空至最高， 氮气置换两次，通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)混合物，反应时间2-4小时，得到粗软泡聚醚多元醇。(3)将上述粗植物油基硬泡聚醚多元醇与磷酸或焦磷酸在70-90°C进行中和反应，0. 5-2小时后，升温到90-120°C脱水，脱水时间为60-150分钟，得到精制的软泡聚醚多元醇。作为优选，在上述步骤(1)中，所述的小分子或者胺类化合物为乙二醇、丙二醇、 二甘醇、甘油、季戊四醇、一异丙醇、二异丙醇、三异丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺其中一种，小分子醇或胺类化合物与麻疯树油的摩尔比为1.0 2.0-6.0;所述的催化剂1为碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、金属卤化物、氧化铝其中一种，催化剂1用量为步骤(1)中总反应重量的0. 6-2. 5%。作为优选，在上述步骤O)中所述的改性麻疯树油和环氧丙烷/环氧乙烷反应的重量比为1 1_5，P0和EO的质量比为9. 4/0.6 ；所述的催化剂2为碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、金属商化物、氧化铝其中一种，催化剂2的重量为步骤O)中总反应物重量的0. 1-1. 0%。有益效果本专利技术采用麻疯树油为原料通过改性得到生物基聚醚多元醇，这种生物基聚醚多元醇与以往聚醚多元醇比，具有原料购买方便，可再生，减少环氧丙烷和环氧乙烷的用量，降低成本的特点，能够更好地满足环保要求。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明实施例1在2L的玻璃釜内加入麻疯树油1000g，180 二甘醇，4g氢氧化钠，搅拌升温至170 度，反应3小时，检测羟值，放料。改性麻疯树油A羟值126mgK0H/g实施例2在2L的玻璃釜内加入麻疯树油1000g，140季戊四醇，4g氢氧化钠，搅拌升温至 170度，反应3小时，检测羟值，放料。改性麻疯树油B羟值208mgK0H/g实施例3在2L的玻璃釜内加入麻疯树油1000g，160三乙醇胺，4g氢氧化钠，搅拌升温至 170度，反应3小时，检测羟值，放料。改性麻疯树油C羟值23angK0H/g实施例4将改性麻疯树油A :450g加入高压反应釜内，2. 5g的催化剂，真空至最高，氮气置换两次，通入600g的P0/E0(9. 4/0. 6)混合物，反应时间2_4小时，进行精制，得到羟值为 56mgK0H/g,粘度420mPas/25°C的生物基聚醚多元醇。实施例5将改性麻疯树油B :220g加入高压反应釜内，2. 5g的催化剂，真空至最高，氮气置换两次，通入SOOg的P0/E0O. 4/0. 6)混合物，反应时间2-4小时，进行精制，得到羟值为 58mgK0H/g,粘度510mPaS//25°C的生物基聚醚多元醇。实施例6将改性麻疯树油C :200g加入高压反应釜内，2. 5g的催化剂，真空至最高，氮气置换两次，通入SOOg的P0/E0O. 4/0. 6)混合物，反应时间2-4小时，进行精制，得到羟值为 60mgK0H/g,粘度590mPas/25°C的生物基聚醚多元醇。权利要求1. 一种，其特征在于包括以下步骤(1)将麻疯树油、小分子醇或者胺类化合物、催化剂1混合搅拌升温至170°C，反应3小时，得到改性麻疯树油；(2)将上述得到的改性麻疯树油加入高压反应釜内，加入催化剂2，真空至最高，氮气置换两次，通入环氧丙烷(PO)/环氧乙烷(EO)混合物，反应时间2-4小时，得到粗软泡聚醚多元醇；(3)将上述粗植物油基硬泡聚醚多元醇与磷酸或焦磷酸在70-90°C进行中和反应， 0. 5-2小时后，升温到90-120°C脱水，脱水时间为60-150分钟，得到精制的软泡聚醚多元2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于在上述步骤(1)中，所述的小分子或者胺类化合物为乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、季戊四醇、一异丙醇、二异丙醇、三异丙醇、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、烷基乙醇胺其中一种，小分子醇或胺类化合物与麻疯树油的摩尔比为1.0 2. 0-6.0;所述的催化剂1为碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、金属商化物、氧化铝其中一种，催化剂1用量为步骤(1)中总反应重量的0.6-2.5%。3.根据权利要求1所述的一种，其特征在于在上述步骤0)中所述的改性麻疯树油和Ρ0/Ε0混合物反应的重量比为1 1-5，PO和EO的质量比为9. 4/0. 6 ；所述的催化剂2为碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、金属卤化物、氧化铝其中一种，催化剂2的重量为步骤O)中总反应物重量的 0. 1-1. 0%o全文摘要本专利技术公开了一种，将麻疯树羟基化，然后和环氧化物反应。合成羟值52-60mgKOH/g的软泡聚醚多元醇。本专利技术采用麻疯树油为原料通过改性得到生物基聚醚多元醇，这种生物基聚醚多元醇与以往聚醚多元醇比，具有原料购买方便，可再生，减少环氧丙烷和环氧乙烷的用量，降低成本的特点，能够更好地满足环保要求。本专利技术所制备的聚合物多元醇主要适合软质聚氨酯泡沫，被称为含植物油聚氨酯泡沫塑料，主要用于聚氨酯软质泡沫中。文档编号C08G65/30GK102250333SQ20101017873公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者王夏春, 虞兴东 申请人:江苏绿源新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种麻疯树油制备软泡聚醚多元醇的方法，其特征在于：包括以下步骤：（１）将麻疯树油、小分子醇或者胺类化合物、催化剂１混合搅拌升温至１７０℃，反应３小时，得到改性麻疯树油；（２）将上述得到的改性麻疯树油加入高压反应釜内，加入催化剂２，真空至最高，氮气置换两次，通入环氧丙烷（ＰＯ）／环氧乙烷（ＥＯ）混合物，反应时间２－４小时，得到粗软泡聚醚多元醇；（３）将上述粗植物油基硬泡聚醚多元醇与磷酸或焦磷酸在７０－９０℃进行中和反应，０．５－２小时后，升温到９０－１２０℃脱水，脱水时间为６０－１５０分钟，得到精制的软泡聚醚多元醇。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞兴东，王夏春，
申请(专利权)人：江苏绿源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。