本发明专利技术公开了一种流平甲板敷料的生产工艺，将32.5级复合硅酸盐水泥，SN-II减水剂，氢氧化铝，70-200目石英粉按比例加入搅拌机中进行混合搅拌得到促凝粉剂；将SD-623丁苯，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合得到乳胶液；将促凝粉剂、乳胶液按比例加入料桶中，用搅拌器搅拌成均匀浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均匀，即可得到所述的流平甲板敷料；本发明专利技术流平甲板敷料附着力强、流动性好，成形平整光顺，具有抗冲击和耐各种介质的性能，对改善甲板敷料表面不平度有明显作用，是各类甲板敷料表面的工艺性平整材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流平甲板敷料的生产工艺。
技术介绍
在船舶修造的过程中，船舶钢甲板要进行防火甲板敷料敷设，现有的甲板敷料以硅酸盐水泥为主要原料，以陶砂为骨料，辅以阻燃剂及乳胶为粘结剂加工而成，由于敷料的本身特点，敷设时敷料的成型表面粗糙度较大，不平整度容易超出规定范围。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种流平甲板敷料的生产工艺。本专利技术采用的技术方案是一种生产所述流平甲板敷料的工艺，包括以下步骤(1)按33. 6 % -40 %的32. 5级复合硅酸盐水泥，3 % -7 %的SN-II减水剂， 0.4% -1.0%的氢氧化铝，52% -63%的70-200目石英粉的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)按17. 5% -27. 5%的SD-623 丁苯，72. 5% -82. 5%的水的配比均勻混合后得到乳胶液；(3)按70% -80%所述的促凝粉剂，20% _30%所述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将70% -80%上述的促凝粉剂，20% -30%上述的乳胶液充分混合均勻，即得到所述的流平甲板敷料，可进行敷设施工，本专利技术中，涉及的百分比为质量百分比。在上述步骤(1)中，将所述的32. 5级复合硅酸盐水泥，SN-II减水剂，氢氧化铝， 70-200目石英粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。在上述步骤O)中，将所述的丁苯，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。在上述步骤⑶中，将所述的促凝粉剂、所述的乳胶液按比例加入料桶中，用搅拌器搅拌成均勻浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均勻，即可得到所述的流平甲板敷料。有益效果本专利技术与现有技术相比，其显著优点是本专利技术流平甲板敷料附着力强、流动性好，成形平整光顺，在流平甲板敷料各组分中，32. 5级复合硅酸盐水泥为主要原料，SD-623 丁苯混合乳液为乳化剂，一方面可以增加敷料与被敷设表面的粘结力，另一方面，SD-623 丁苯混合乳液可以提高水泥的密水性；采用70-200目的石英粉，即可增加敷料强度，又可超薄敷设。本专利技术流平甲板敷料还具有抗冲击和耐各种介质的性能，对改善甲板敷料表面不平度有明显作用，是各类甲板敷料表面的工艺性平整材料。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明实施例1一种流平甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按33. 6%的32. 5级复合硅酸盐水泥，3%的SN-II减水剂，0.4%的氢氧化铝， 63%的70-200目石英粉的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)按17. 5%的SD-623 丁苯，82. 5的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液，出料后以塑料桶盛装；(3)按80%所述的促凝粉剂，20%所述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将80%上述的促凝粉剂，20%上述的乳胶液加入料桶中，用搅拌器搅拌成均勻浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均勻，即可得到所述的流平甲板敷料。实施例2一种流平甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按36. 8%的32. 5级复合硅酸盐水泥，5%的SN-II减水剂，0.7%的氢氧化铝， 57. 5%的70-200目石英粉的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)按23%的SD-623 丁苯，77%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液，出料后以塑料桶盛装；(3)按75%所述的促凝粉剂，25%所述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将75%上述的促凝粉剂，25%上述的乳胶液加入料桶中，用搅拌器搅拌成均勻浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均勻，即可得到所述的流平甲板敷料。实施例3一种流平甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤(1)按40%的32. 5级复合硅酸盐水泥，7%的SN-II减水剂，1.0%的氢氧化铝， 52%的70-200目石英粉的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂，出料后以塑料袋包装；(2)按27. 5%的SD-623 丁苯，72. 5%的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合30 分钟后得到所述的乳胶液，出料后以塑料桶盛装；(3)按70%所述的促凝粉剂，30%所述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将70%上述的促凝粉剂，30%上述的乳胶液加入料桶中，用搅拌器搅拌成均勻浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均勻，可得到所述的流平甲板敷料。权利要求1.一种流平甲板敷料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)按33.6 % -40 %的32. 5级复合硅酸盐水泥，3%-7% SN- II减水剂，0. 4%-1.0% 的氢氧化铝，52% -63%的70-200目石英粉的配比均勻混合后得到促凝粉剂；(2)^ 17. 5% -27. 5%的SD-623 丁苯，72. 5% -82. 5%的水的配比均勻混合后得到乳胶液；(3)按70%-80%所述的促凝粉剂，20% -30%所述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将70% -80%上述的促凝粉剂，20% -30%上述的乳胶液充分混合均勻， 即得到所述的流平甲板敷料，可进行敷设施工。2.根据权利要求1所述的流平甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤⑴中， 将所述的32. 5级复合硅酸盐水泥，SN- II减水剂，氢氧化铝，70-200目石英粉按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的促凝粉剂。3.根据权利要求1所述的流平甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(2)中， 将所述的丁苯，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。4.根据权利要求1所述的流平甲板敷料的生产工艺，其特征在于在上述步骤(3)中， 将所述的促凝粉剂、所述的乳胶液按比例加入料桶中，用搅拌器搅拌成均勻浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均勻，即可得到所述的流平甲板敷料。全文摘要本专利技术公开了一种流平甲板敷料的生产工艺，将32.5级复合硅酸盐水泥，SN-II减水剂，氢氧化铝，70-200目石英粉按比例加入搅拌机中进行混合搅拌得到促凝粉剂；将SD-623丁苯，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合得到乳胶液；将促凝粉剂、乳胶液按比例加入料桶中，用搅拌器搅拌成均匀浆体，熟化5分钟后，再次搅拌均匀，即可得到所述的流平甲板敷料；本专利技术流平甲板敷料附着力强、流动性好，成形平整光顺，具有抗冲击和耐各种介质的性能，对改善甲板敷料表面不平度有明显作用，是各类甲板敷料表面的工艺性平整材料。文档编号C04B28/04GK102249620SQ20101017870公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者葛兴元 申请人:葛兴元本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种流平甲板敷料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（１）按３３．６％－４０％的３２．５级复合硅酸盐水泥，３％－７％的ＳＮ－Ⅱ减水剂，０．４％－１．０％的氢氧化铝，５２％－６３％的７０－２００目石英粉的配比均匀混合后得到促凝粉剂；（２）按１７．５％－２７．５％的ＳＤ－６２３丁苯，７２．５％－８２．５％的水的配比均匀混合后得到乳胶液；（３）按７０％－８０％所述的促凝粉剂，２０％－３０％所述的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将７０％－８０％上述的促凝粉剂，２０％－３０％上述的乳胶液充分混合均匀，即得到所述的流平甲板敷料，可进行敷设施工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛兴元，
申请(专利权)人：葛兴元，
类型：发明
国别省市：32
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