本发明专利技术涉及化工材料技术领域，是一种超强聚氯乙烯胶粘剂及其生产方法，其组份重量百分比为：二氯乙烷82-86%，过氯乙烯树脂粉11-13%，纳米碳酸钙增强剂3-5%，偶联剂A0.01%，偶联剂B0.01%；本发明专利技术的生产方法包括以下工艺步骤：配料→反应釜搅拌→检验→过滤装罐，特别是：在反应釜中的搅拌时间不少于100小时，且采用开停交替间歇式搅拌；本发明专利技术胶粘剂比普通胶粘剂、水压爆破强度高3倍以上，并且无凝胶结块、无分层现象，可广泛应用于航空、航天、船舶，高速列车等制造业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工材料
，尤其是。(二).
技术介绍
胶接主称为粘接、胶粘、粘合等，是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的一种技术。胶接具有应力分布连续，重量轻、工艺温度低。可密封等特点，特别适用于不同材质，不同厚度，超薄规格和复杂物型构件的连接。胶粘剂与被粘物表面不管通过什么机理相互结合，形成这些结合的前提，两者必须达到分子水平的接触，因此胶粘剂对被粘物表面良好的湿润是形成优良胶接接头的必要条件。关于粘附机理的讨论已有百年的历史，在胶接界面中，胶粘剂与被粘物之间的物理吸附，机械结合，化学结合相互扩散以及静作用都可能对粘附强度作出贡献。现有的粘附理论，如吸附理论，扩散理论，静电理论，化学键理论和机械结合理论，分别强调了某一种作用所作出的贡献。但是，各种作用的贡献大小是随着胶粘体系的变化而变化的，迄今还没有直接的试验方法可以测定各种作用对粘附强度的贡献，因此目前还没有一种统一的理论能解释各种胶附现象。随着科学技术的飞速发展，我国在一些高端领域已快速进入世界前列，诸如航空航天、船舶舰艇，高速列车等产业中，对新材料的应用要求越来越高。胶粘剂由于其成本低， 使用操作方便，制造产品外形美观等特点，在工业生产中得到了广泛应用，但由于其爆破强度及粘接强度有限，使其应用受到限制。目前国标QB/T2568-2002规定的胶粘剂水压爆破强度为> 2. 8Mpa，普通胶粘剂的水压爆破强度通常为< 3. OMpa，即刚刚达到标准强度要求。长期以来，人们致力于胶粘剂的研究已有较长的历史，但基本上是对胶粘剂的配方配比研究，后期的进度十分缓慢。由于胶粘剂的传统生产工艺十分简单，包括配料一反应釜搅拌 —检验一过滤装罐；通常人们认为配料经搅拌充分均勻即可以，因此传统生产方法中的搅拌时间为10-15小时，且连接搅拌。至今为止普通胶粘剂的强度没有突破性提高。(Ξ).
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决普通胶粘剂水压爆破强度较低，不能满足高端产品的使用要求的问题，提供
本专利技术是专利技术人经过十多年的长期实践摸索，和对实验数据的总结结果，专利技术人发现对于胶粘剂的溶质和溶剂在反应进行超长时间的搅拌后，其力学性能有惊人的提高。因此提出了本专利技术方案。—种超强聚氯乙烯胶粘剂，其特征是其组份重量百分比为二氯乙烷82-86%，过氯乙烯树脂粉11-13%，纳米碳酸钙增强剂3-5%，偶联剂AO. 01%,偶联剂B0. 01%。本专利技术中所述的一种超强聚氯乙烯胶粘剂，其特征是所述偶联剂A为PVC-CaCO3 偶联剂。本专利技术中所述的一种超强聚氯乙烯胶粘剂，其特征是所述偶联剂B为PVC-PVC偶联剂.本专利技术生产上述超强聚氯乙烯胶粘剂及其生产方法，包括以下工艺步骤配料一反应釜搅拌一检验一过滤装罐，其特征是在反应釜中的搅拌时间不少于100小时，且采用开停交替间歇式搅拌。本专利技术生产方法中配料在反应釜中间歇式搅拌时间为开机3小时，停机5小时反复进行。本专利技术生产方法中配料在反应釜中间歇式搅拌时间总共为125小时。本专利技术中掺入纳米碳酸钙作为增强剂，可以使胶接界面胶粘剂与被粘物之间的物理吸附成为分子间的键能作用力，从而使两表面更紧密的结合起来，这种作用力可以是范德华作用力。同时本专利技术采用超长时间的间歇式搅拌，使产品的力学性能得到惊人的突破性提高。采用本专利技术配方及生产方法生产的胶粘剂粘接强度高，溶解性好；其水压爆破强度是普通胶粘剂的3倍，可达8. 6mpa以上。且溶解性与普通胶粘剂相比无凝胶块、无分层现象。㈣.具体实施例方式例1 取二氯乙烷82公斤、过氯乙烯树脂粉12. 98公斤，纳米碳酸钙增强剂5公斤(型号为NPCC-201)，异丙基三羧酰基钛酸酯偶联剂0. 01公斤(型号为KR-TTS)，鳌合型钛酸酯偶联剂0. 01公斤(型号0L-T671)。将上述配料放入不锈钢(搪瓷内衬)反应釜，进行间歇搅拌，(转速60 100r/mim) 间歇搅拌方式为开机3小时，停机5小时反复工作。共计间歇搅拌100小时。检验合格后过滤装罐。得到胶粘剂的水压爆破强度为8. 6Mpa。例2 取二氯乙烷84公斤、过氯乙烯树脂粉12公斤，纳米碳酸钙增强剂3. 98公斤 (型号为NPCC-201).异丙基三羧酰基钛偶联剂0.01公斤(型号为KR-TTS)，鳌合型钛酸酯偶联剂0. Ol公斤(型号0L-T671)。将上述配料放入不锈钢(搪瓷内衬)反应釜，进行间歇搅拌，(转速60 100r/mim) 间歇搅拌方式为开机3小时，停机5小时反复工作。共计间歇搅拌110小时。检验合格后过滤装罐。得到胶粘剂的水压爆破强度为8. SMpa0例3 取二氯乙烷85. 98公斤、过氯乙烯树脂粉11公斤，纳米碳酸钙增强剂3公斤 (型号为NPCC-201).异丙基三羧酰基钛酸酯偶联剂0.01公斤(型号为KR-TTS)，鳌合型钛酸酯偶联剂0. Ol公斤(型号0L-T671)。将上述配料放入不锈钢(搪瓷内衬)反应釜，进行间歇搅拌，(转速60 100r/mim) 间歇搅拌方式为开机3小时，停机5小时反复工作。共计间歇搅拌125小时。检验合格后过滤装罐。得到胶粘剂的水压爆破强度为9. IMpa0权利要求1.一种超强聚氯乙烯胶粘剂，其特征是其组份重量百分比为二氯乙烷82-86%，过氯乙烯树脂粉11-13%，纳米碳酸钙增强剂3-5%，偶联剂AO. 01%,偶联剂B0. 01%。2.根据权利要求1所述的一种超强聚氯乙烯胶粘剂，其特征是所述偶联剂A为 PVC-CaCO3 偶联剂。3.根据权利要求1所述的一种超强聚氯乙烯胶粘剂，其特征是所述偶联剂B为 PVC-PVC偶联剂。4.生产权利要求1所述超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法，包括以下工艺步骤配料一反应釜搅拌一检验一过滤装罐，其特征是在反应釜中的搅拌时间不少于100小时，且采用开停交替间歇式搅拌。5.根据权利要求4所述超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法，其特征是配料在反应釜中间歇式搅拌时间为开机3小时，停机5小时反复进行。6.根据权利要求4或5所述超强聚氯乙烯胶粘剂的生产方法，其特征是配料在反应釜中间歇式搅拌时间总共为125小时。全文摘要本专利技术涉及化工材料
，是，其组份重量百分比为二氯乙烷82-86%，过氯乙烯树脂粉11-13%，纳米碳酸钙增强剂3-5%，偶联剂A0.01%，偶联剂B0.01%；本专利技术的生产方法包括以下工艺步骤配料→反应釜搅拌→检验→过滤装罐，特别是在反应釜中的搅拌时间不少于100小时，且采用开停交替间歇式搅拌；本专利技术胶粘剂比普通胶粘剂、水压爆破强度高3倍以上，并且无凝胶结块、无分层现象，可广泛应用于航空、航天、船舶，高速列车等制造业。文档编号C09J127/24GK102277106SQ201110266590公开日2011年12月14日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日专利技术者吴思啸, 苏睿 申请人:湖北孚龙管业科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种超强聚氯乙烯胶粘剂，其特征是：其组份重量百分比为：二氯乙烷８２－８６％，过氯乙烯树脂粉１１－１３％，纳米碳酸钙增强剂３－５％，偶联剂Ａ０．０１％，偶联剂Ｂ０．０１％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴思啸，苏睿，
申请(专利权)人：湖北孚龙管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：42
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