一种切板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特种高分子工程塑料板材切板机，包括机架和切板机构，所述机架包括上机架和下机架，所述切板机构安装在上机架上，所述切板机构包括切刀驱动装置、电气控制装置和控制切刀驱动装置垂直升降的升降驱动装置，所述切刀驱动装置从驱动源到传动终端依次包括三相马达、马达皮带轮、传动皮带、切刀轴以及安装在切刀轴上的旋转切刀，所述升降驱动装置包括升降气缸和控制活塞杆行程的感应开关，所述下机架的垂直导柱的上下两端分别设置有一个限位挡板。本实用新型专利技术的切板机实现了自动化作业，保证了产品尺寸稳定和操作员的作业安全，且具有根据不同特种高分子工程塑料板材的厚度自动控制切刀深度的功能，因此具有广泛的应用前景。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于特种高分子工程塑料板材的加工成型领域，涉及一种用于切割特种高分子工程塑料板材的切板机。
技术介绍
目前，特种高分子工程塑料板材的切割通常使用手动电锯，靠人工操作来切割特种高分子工程塑料板材，这样锯出的产品尺寸不标准，产品精度达不到要求，且人工操作不安全。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种实现自动化作业，保证产品尺寸稳定，作业安全的切板机。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为一种切板机，包括机架和切板机构，所述机架包括上机架和下机架，所述切板机构安装在上机架上，所述切板机构包括切刀驱动装置、电气控制装置和控制切刀驱动装置垂直升降的升降驱动装置，所述切刀驱动装置从驱动源到传动终端依次包括三相马达、马达皮带轮、传动皮带、切刀轴以及安装在切刀轴上的旋转切刀，所述升降驱动装置包括升降气缸和控制活塞杆行程的感应开关，所述下机架的垂直导柱的上下两端分别设置有一个限位挡板。为了进一步优化本技术，所述旋转切刀的刀刃呈锯齿状。为了进一步优化本技术，所述旋转切刀的外侧设置有保护罩。为了进一步优化本技术，所述马达皮带轮、传动皮带和切刀轴之间的传动为V 带传动。本技术的切板机，由电气控制装置控制三相马达与升降气缸的开启与关闭， 当要切割特种高分子工程塑料板材时，只需将特种高分子工程塑料板材置于旋转切刀下方的下机架上，然后开启三相马达与升降气缸，由三相马达依次通过马达皮带轮、传动皮带与切刀轴带动旋转切刀高速旋转，由升降气缸控制切刀驱动装置垂直下降使旋转切刀的刀刃切割特种高分子工程塑料板材，所述感应开关可自动检测特种高分子工程塑料板材的厚度，从而控制升降气缸的活塞杆的行程使切刀深度足以切断特种高分子工程塑料板材，可用于切割不同厚度或多层叠压的特种高分子工程塑料板材。所述下机架的垂直导柱的上下两端分别设置有一个限位挡板，其限制了活塞杆的最小行程与最大行程，避免旋转切刀的刀刃碰触到其他部件或地面而受到损伤。切割完毕后，升降气缸自动控制切刀驱动装置垂直上升至原始位置，即活塞杆的最小行程位置，然后关闭电器控制装置的开关即可完成整个切割动作。本技术的切板机在切割过程中需要人工操作的地方就是放置特种高分子工程塑料板材和控制电器控制装置的开关，因此实现了自动化作业，保证了产品尺寸稳定和操作员的作业安全，且具有根据不同特种高分子工程塑料板材的厚度自动控制切刀深度的功能，因此具有广泛的应用前景。附图说明图1所示为本技术切板机的结构示意图。标号说明1、上机架2、下机架 3、三相马达 4、马达皮带轮5、传动皮带 6、旋转切刀 7、电气控制装置具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明参照图1所示，本技术的切板机，包括机架和切板机构，所述机架包括上机架 1和下机架2，所述切板机构安装在上机架1上，所述切板机构包括切刀驱动装置、电气控制装置7和控制切刀驱动装置垂直升降的升降驱动装置，所述切刀驱动装置从驱动源到传动终端依次包括三相马达3、马达皮带轮4、传动皮带5、切刀轴以及安装在切刀轴上的旋转切刀6，所述升降驱动装置包括升降气缸和控制活塞杆行程的感应开关，所述下机架的垂直导柱的上下两端分别设置有一个限位挡板。为了进一步优化本技术，所述旋转切刀6的刀刃呈锯齿状。为了进一步优化本技术，所述旋转切刀6的外侧设置有保护罩。这样可防止切割过程中的塑料碎屑飞溅，造成环境污染与人员伤害。为了进一步优化本技术，所述马达皮带轮4、传动皮带5和切刀轴之间的传动为V带传动。其传递能力在同等条件下，与平带相比，可增大三倍且结构紧凑。本技术的切板机，由电气控制装置7控制三相马达3与升降气缸的开启与关闭，当要切割特种高分子工程塑料板材时，只需将特种高分子工程塑料板材置于旋转切刀6 下方的下机架2上，然后开启三相马达3与升降气缸，由三相马达3依次通过马达皮带轮 4、传动皮带5与切刀轴带动旋转切刀6高速旋转，由升降气缸控制切刀驱动装置垂直下降使旋转切刀6的刀刃切割特种高分子工程塑料板材，所述感应开关可自动检测特种高分子工程塑料板材的厚度，从而控制升降气缸的活塞杆的行程使切刀深度足以切断特种高分子工程塑料板材，可用于切割不同厚度或多层叠压的特种高分子工程塑料板材，所述下机架 2的垂直导柱的上下两端分别设置有一个限位挡板，其限制了活塞杆的最小行程与最大行程，避免旋转切刀6的刀刃碰触到其他部件或地面而受到损伤。切割完毕后，升降气缸自动控制切刀驱动装置垂直上升至原始位置，即活塞杆的最小行程位置，然后关闭电器控制装置的开关即可完成整个切割动作。本技术的切板机在切割过程中需要人工操作的地方就是放置特种高分子工程塑料板材和控制电器控制装置的开关，因此实现了自动化作业，保证了产品尺寸稳定和操作员的作业安全，且具有根据不同特种高分子工程塑料板材的厚度自动控制切刀深度的功能，因此具有广泛的应用前景。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种切板机，其特征在于：包括机架和切板机构，所述机架包括上机架和下机架，所述切板机构安装在上机架上，所述切板机构包括切刀驱动装置、电气控制装置和控制切刀驱动装置垂直升降的升降驱动装置，所述切刀驱动装置从驱动源到传动终端依次包括三相马达、马达皮带轮、传动皮带、切刀轴以及安装在切刀轴上的旋转切刀，所述升降驱动装置包括升降气缸和控制活塞杆行程的感应开关，所述下机架的垂直导柱的上下两端分别设置有一个限位挡板。

【技术特征摘要】
1.一种切板机，其特征在于包括机架和切板机构，所述机架包括上机架和下机架，所述切板机构安装在上机架上，所述切板机构包括切刀驱动装置、电气控制装置和控制切刀驱动装置垂直升降的升降驱动装置，所述切刀驱动装置从驱动源到传动终端依次包括三相马达、马达皮带轮、传动皮带、切刀轴以及安装在切刀轴上的旋转切刀，所述升降驱动装置包括升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福华，
申请(专利权)人：深圳市恩欣龙塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94