手动三位四通换向阀制造技术

本发明专利技术涉及一种手动三位四通换向阀，包括阀盖（2）、阀体(3），阀体(3)上设有进油孔（P）、第一工作油孔（A）、第二工作油孔（B）、回油孔（T）、回油孔（T）、第一通道（Ⅰ）、第二通道（Ⅱ）、第三通道（Ⅲ）、第四通道（Ⅳ）、第五通道（Ⅴ）、第六通道（Ⅵ）；进油孔（P）与第二通道（Ⅱ）和第四通道（Ⅳ）相通，第二通道（Ⅱ）又与第一工作油孔（A）相通，第四通道（Ⅳ）又与第二工作油孔（B）相通，第一工作油孔（A）又与第一通道（Ⅰ）相通，第二工作油孔（B）又与第三通道（Ⅲ）相通，第一通道（Ⅰ）、第三通道（Ⅲ）又与空腔（1.3）相通，阀体（3）上还设有第七通道（Ⅶ）。?本发明专利技术换向轻便、密封性好不容易泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换向阀，尤其是一种手动三位四通换向阀。
技术介绍
手动换向阀是液压机械中常用的机械附件，常见的主要是滑阀结构，由阀座、阀芯构成，根据阀芯在阀座的位置数和通路口数，可分为二位二通、三位四通、三位五通等，此种结构的换向阀由于依靠阀芯与阀座之间的滑动来实现换向，滑动摩擦增加了阻力，换向时较为费力，又由于滑动摩擦导致阀芯、阀座磨损后密封性差，各通道间容易泄漏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种换向轻便、密封性好不容易泄漏的手动三位四通换向阀。本专利技术所采取的技术方案是提供一种如下结构的手动三位四通换向阀，包括阀盖、阀体，阀盖上设有轴向通孔，轴向通孔内转动配合有阀杆组件，阀杆组件与轴向通孔之间设有防止油向外泄露的密封件；阀体水平方向上设有进油孔、第一工作油孔、第二工作油孔、回油孔，竖向方向上设有供油流动的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道；第二通道与第四通道之间设有连通两通道且延伸至阀体外的的第五通道；阀体上还设有连通进油孔与第五通道的第六通道；进油孔通过第五通道、第六通道分别与第二通道和第四通道相通，第二通道又与第一工作油孔相通，第四通道又与第二工作油孔相通，第一工作油孔又与第一通道相通，第二工作油孔又与第三通道相通，第一通道、第三通道又与阀盖和阀体形成的空腔相通，阀体上还设有一端与空腔相通、另一端与回油孔相通第七通道。第一通道与空腔内设有控制第一工作油孔的油流入第一通道及空腔或截止的装置；第二通道与空腔内设有控制第二通道的油流入第一工作油孔或截止的装置；第三通道与空腔内设有控制第二工作油孔的油流入第三通道及空腔或截止的装置；第四通道与空腔内设有控制第四通道的油流入第二工作油孔或截止的装置。所述的第一通道为两端大中间小的阶梯孔；所述的第一通道与空腔内设有控制第一工作油孔的油流入第一通道及空腔或截止的装置是指设于第一通道下端的堵头、一端抵住堵头上端的弹簧、与弹簧另一端相抵且可抵在通道小直径孔的第一钢球、与第一钢球上端相抵的推杆、与推杆另一端相抵的第二钢球以及通过阀杆组件的轴驱动旋转下压或远离第二钢球的平面凸轮。所述的第四通道两端设有同轴线的两个阶梯孔，上端阶梯孔为上大下小，下端阶梯孔为上小下大，上端阶梯孔的下端，下端阶梯孔的上端均与第二工作油孔相通；所述的第四通道与空腔内设有控制第四通道的油流入第二工作油孔或截止的装置是指设于第四通道下端的堵头、一端抵住堵头上端的弹簧、与弹簧另一端相抵且可抵住下端阶梯孔小直径孔的第一钢球、与第一钢球上端相抵并延伸至上端阶梯孔大直径的推杆、与推杆另一端相抵的第二钢球以及通过阀杆组件的轴驱动旋转下压或远离第二钢球的平面凸轮；在第四通道上端阶梯孔设有用于防止第四通道和第二工作油孔的油流入空腔的密封件。所述平面凸轮通过阀杆组件的轴驱动旋转下压或远离第二钢球是指平面凸轮同时下压或远离第一通道和第四通道的第二钢球。所述的第二通道两端设有同轴线的两个阶梯孔，上端阶梯孔为上大下小，下端阶梯孔为上小下大，上端阶梯孔的下端，下端阶梯孔的上端均与第一工作油孔相通；所述的第二通道与空腔内设有控制第二通道的油流入第一工作油孔或截止的装置是指设于第二通道下端的堵头、一端抵住堵头上端的弹簧、与弹簧另一端相抵且可抵住下端阶梯孔小直径孔的第一钢球、与第一钢球上端相抵并延伸至上端阶梯孔大直径的推杆、与推杆另一端相抵的第二钢球以及通过阀杆组件的轴驱动旋转下压或远离第二钢球的平面凸轮；在第二通道上端阶梯孔设有用于防止第二通道和第一工作油孔的油流入空腔的密封件。所述的第三通道为两端大中间小的阶梯孔；所述的第三通道与空腔内设有控制第二工作油孔的油流入第三通道及空腔或截止的装置是指设于第三通道下端的堵头、一端抵住堵头上端的弹簧、与弹簧另一端相抵且可抵住通道小直径孔的第一钢球、与第一钢球上端相抵的推杆、与推杆另一端相抵的第二钢球以及可通过阀杆组件的轴驱动旋转下压或远离第二钢球的平面凸轮。所述平面凸轮通过阀杆组件的轴驱动旋转下压或远离第二钢球是指平面凸轮同时下压或远离第二通道和第三通道的第二钢球。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比具有以下显著优点和有益效果通过转动阀杆组件的轴带动轴上的平面凸轮下压或远离各通道的第二钢球实现换向功能，没有了现有技术结构阀芯与阀座的滑动摩擦，换向时阻力小，零件的磨损少，操作的力小，显得更加轻便；又由于在各个通道相通或截止的地方采用钢球进行密封，密封面大，密封性好，换向时阀体内各通道之间泄漏小。作为一种改进，阀体竖向方向上还设有与第六通道相通的第八通道，所述的第八通道为两端大中间小的阶梯孔；第八通道的下端安装有堵头，堵头上端设有弹簧，弹簧的一端与堵头上端相抵，另一端与设在其上端的弹簧座相抵，弹簧座的上端与可抵住通道小直径孔的第一钢球相抵、第一钢球的上端与推杆相抵，与推杆上端相抵的第二钢球，第二钢球与平面凸轮下端面相抵，小直径段的孔又设为上大下小的阶梯孔。作为进一步改进，平面凸轮的上端面与阀盖的内顶面之间设有推力轴承。增加第八通道及通道内的装置，进油孔的油通过第六通道流入第八通道，此通道的第二钢球在弹簧、油压的联合作用下对平面凸轮下端面进行施力，平面凸轮可在此通道的第二钢球上转动，转动轻便；又由于平面凸轮上端面安装了推力轴承，施加的力使推力轴承的滚动体与垫圈的间隙变小，当进油压力越高时， 施加于平面凸轮的力越大，推力轴承滚子与垫圈接触的间隙越小，转动平面凸轮所需的力越小，转动的力便越轻便。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图。附图2为本专利技术去除手柄后的俯视图。附图3为本专利技术A-A剖视图。附图4为本专利技术B-B剖视图。附图5为本专利技术C-C视图。附图6为本专利技术液压系统原理图。附图7为本专利技术分解图一。附图8为本专利技术分解图二。图中1、阀杆组件，2、阀盖，3、阀体，4、圆柱销，5、密封连接头。 具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。如附图1 8所示，本手动三位四通换向阀主要由阀盖2、阀体3构成，阀盖2与阀体3通过螺栓连接，并在它们之间安装有密封垫，阀盖2上设有轴向通孔，轴向通孔内转动配合有阀杆组件1，阀杆组件1与轴向通孔之间设有防止油向外泄露的密封件；阀体3水平方向上设有进油孔P、第一工作油孔A、第二工作油孔B、回油孔T，竖向方向上设有供油流动的第一通道I、第二通道II、第三通道III、第四通道IV ；第二通道II与第四通道IV之间设有连通这两个通道的第五通道V ；阀体3上还设有连通进油孔P与第五通道V的第六通道 VI ；进油孔P通过第六通道VI、第五通道V分别与第二通道II和第四通道IV相通，第二通道 II又与第一工作油孔A相通，第四通道IV又与第二工作油孔B相通，第一工作油孔A又与第一通道I相通，第二工作油孔B又与第三通道III相通，第一通道I、第三通道III又与阀盖2 和阀体3形成的空腔1. 3相通，阀体3上还设有一端与空腔1. 3相通、另一端与回油孔T相通的第七通道VL第七通道ΥΠ为竖向方向，是与两个水平方向的通道与回油孔T连通的。第一通道I与空腔1. 3内设有控制第一工作油孔A的油流入第一通道I及空腔1. 3或截止的装置；第二通道II与空腔1. 3内设有控制第二通道II的油流入第一工作油孔A或截止的装置；第三通道III与空腔1. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种手动三位四通换向阀，其特征在于：包括阀盖（２）、阀体（３），阀盖（２）上设有轴向通孔，轴向通孔内转动配合有阀杆组件（１），阀杆组件（１）与轴向通孔之间设有防止油向外泄露的密封件；阀体（３）水平方向上设有进油孔（Ｐ）、第一工作油孔（Ａ）、第二工作油孔（Ｂ）、回油孔（Ｔ）、与回油孔（Ｔ），竖向方向上设有供油流动的第一通道（Ⅰ）、第二通道（Ⅱ）、第三通道（Ⅲ）、第四通道（Ⅳ）；第二通道（Ⅱ）与第四通道（Ⅳ）之间设有连通两通道且延伸至阀体（３）外的第五通道（Ⅴ）；阀体（３）上还设有连通进油孔（Ｐ）与第五通道（Ⅴ）的第六通道（Ⅵ）；进油孔（Ｐ）通过第六通道（Ⅵ）、第五通道（Ⅴ）分别与第二通道（Ⅱ）和第四通道（Ⅳ）相通，第二通道（Ⅱ）又与第一工作油孔（Ａ）相通，第四通道（Ⅳ）又与第二工作油孔（Ｂ）相通，第一工作油孔（Ａ）又与第一通道（Ⅰ）相通，第二工作油孔（Ｂ）又与第三通道（Ⅲ）相通，第一通道（Ⅰ）、第三通道（Ⅲ）又与阀盖（２）和阀体（３）形成的空腔（１．３）相通，阀体（３）上还设有一端与空腔（１．３）相通、另一端回油孔（Ｔ）相通的第七通道（Ⅶ）；第一通道（Ⅰ）与空腔（１．３）内设有控制第一工作油孔（Ａ）的油流入第一通道（Ⅰ）及空腔（１．３）或截止的装置；第二通道（Ⅱ）与空腔（１．３）内设有控制第二通道（Ⅱ）的油流入第一工作油孔（Ａ）或截止的装置；第三通道（Ⅲ）与空腔（１．３）内设有控制第二工作油孔（Ｂ）的油流入第三通道（Ⅲ）及空腔（１．３）或截止的装置；第四通道（Ⅳ）与空腔（１．３）内设有控制第四通道（Ⅳ）的油流入第二工作油孔（Ｂ）或截止的装置。...

【技术特征摘要】
1.一种手动三位四通换向阀，其特征在于包括阀盖(2)、阀体(3)，阀盖( 上设有轴向通孔，轴向通孔内转动配合有阀杆组件(1)，阀杆组件(1)与轴向通孔之间设有防止油向外泄露的密封件；阀体C3)水平方向上设有进油孔(P)、第一工作油孔(A)、第二工作油孔 (B)、回油孔(T)、与回油孔(T)，竖向方向上设有供油流动的第一通道(I )、第二通道(II)、 第三通道(III)、第四通道(IV);第二通道(II)与第四通道(IV)之间设有连通两通道且延伸至阀体(3)外的第五通道(V)；阀体(3)上还设有连通进油孔(P)与第五通道(V)的第六通道(VI);进油孔(P)通过第六通道(VI)、第五通道(V)分别与第二通道(II)和第四通道(IV) 相通，第二通道(II)又与第一工作油孔(A)相通，第四通道(IV)又与第二工作油孔(B)相通，第一工作油孔(A)又与第一通道(I )相通，第二工作油孔(B)又与第三通道(III)相通， 第一通道(I )、第三通道(III)又与阀盖(2)和阀体(3)形成的空腔(1. 3)相通，阀体(3)上还设有一端与空腔(1. 3)相通、另一端回油孔(T)相通的第七通道(VD ；第一通道(I )与空腔(1. 3)内设有控制第一工作油孔(A)的油流入第一通道(I )及空腔(1. 3)或截止的装置；第二通道(II)与空腔(1. 3)内设有控制第二通道(II)的油流入第一工作油孔(A)或截止的装置；第三通道(III)与空腔(1. 3)内设有控制第二工作油孔(B) 的油流入第三通道(III)及空腔(1. 3)或截止的装置；第四通道(IV)与空腔(1. 3)内设有控制第四通道(IV)的油流入第二工作油孔(B)或截止的装置。2.根据权利要求1所述的手动三位四通换向阀，其特征在于所述的第一通道(I)为两端大中间小的阶梯孔；第一通道(I )与空腔(1. 3)内设有控制第一工作油孔(A)的油流入第一通道(I )及空腔(1. 3)或截止的装置是指设于第一通道(I )下端的堵头、一端抵住堵头上端的弹簧、与弹簧另一端相抵且可抵住通道小直径孔的第一钢球、与第一钢球上端相抵的推杆、与推杆另一端相抵的第二钢球以及通过阀杆组件(1)的轴(1. 1)驱动旋转下压或远离第二钢球的平面凸轮(1. 2)。3.根据权利要求1所述的手动三位四通换向阀，其特征在于所述的第四通道(IV)两端设有同轴线的两个阶梯孔，上端阶梯孔为上大下小，下端阶梯孔为上小下大，上端阶梯孔的下端，下端阶梯孔的上端均与第二工作油孔(B)相通；所述的第四通道(IV)与空腔(1.3) 内设有控制第四通道(IV)的油流入第二工作油孔(B)或截止的装置是指设于第四通道 (IV)下端的堵头、一端抵住堵头上端的弹簧、与弹簧另一端相抵且可抵住下端阶梯孔小直径孔的第一钢球、与第一钢球上端相抵并延伸至上端阶梯孔大直径段的推杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自建，姚幸，
申请(专利权)人：宁波赛维思机械有限公司，
类型：发明
国别省市：97