本发明专利技术涉及一种高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法，包括以下步骤：聚酯切片原料预结晶、固相聚合得到高粘度聚酯切片；高粘度聚酯切片经螺杆挤压机加热制得高粘度聚酯熔体，高粘度聚酯熔体经喷丝板挤出形成丝束；丝束经加热筒、隔热筒，环吹风冷却装置固化成型，进入纺丝甬道；每台纺丝机配三个纺位，每个纺位上设4头丝束；丝束表面上油，对丝束进行牵伸、定型和松弛，卷绕，得到聚酯工业丝；聚酯工业丝的强力大于5.5cN/dtex，4.0cN/dtex定负荷下的伸长率和177℃、2min、0.05cN/dtex条件下的干热收缩率和低于8.0％，177℃、2min、0.05cN/dtex条件下的热收缩力大于0.25cN/dtex，所述聚酯工业丝的粘度为0.95～1.05dl/g，纤度为1100～3340dtex。本发明专利技术提高了尺寸稳定性，适合于高性能轮胎和高性能传动带的生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于聚酯工业丝制造领域。
技术介绍
对于聚酯工业丝领域来说，聚酯工业丝具有发展前途和较高附加值的品种是高模量低收缩聚酯工业丝，用高模量低收缩聚酯工业丝生产的高模量低收缩聚酯帘子布是理想骨架材料，主要应用于汽车以及传输带等工业领域。作为高模量低收缩聚酯工业丝的升级换代的高品质的高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝更代表了聚酯工业丝的发展方向， 该品种具有较高的断裂强力，较高的初始模量，较低的定负荷伸长和较低的干热收缩率等优异的力学性能，它的性能形成聚酯高分子在成纤时生成了高取向度，高结晶度和适当的无定区的超分子结构，该超分子结构是通过提高聚酯大分子的聚合度，高速纺丝，有效的丝束冷却，较低的牵伸倍数和高温定型形成的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种，提高了尺寸稳定性，适用于高性能轮胎和高性能传动带。按照本专利技术提供的技术方案，所述，包括以下工艺步骤(1)加工高粘度聚酯切片将聚酯切片原料进行预结晶，然后进行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相缩聚的温度为215 230°C、时间18 ^h ；所述预结晶的温度为 205 230°C，预结晶时间为8 12min ；所述高粘度聚酯切片的粘度为1. 15 1. 25dl/g， 所述高粘度聚酯切片的羧基含量小于15moi/t，含水量小于30ppm ；(2)熔融纺丝将高粘度聚酯切片经螺杆挤压机加热制得高粘度聚酯熔体，所述螺杆挤压机的直径为120 175mm，加热温度为观0 320°C，螺杆挤出量为500 800kg/ h ；高粘度聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进入纺丝组件后经直径为 220 250mm的喷丝板挤出形成丝束；所述熔体总管、熔体支管、计量泵、纺丝组件采用联苯导热油加热，联苯蒸汽的温度为208 320°C ；由喷丝板挤出的丝束经加热筒、隔热筒，经环吹风冷却装置固化成型，环吹风的温度为50 70°C，风压为0. 02 0. 06KPa，进入纺丝甬道；所述加热筒高度为100 200mm，所述隔热筒的高度为30 150mm，加热筒的温度为 285 355 ；(3)牵伸卷绕每台纺丝机配三个纺位，每个纺位上设4头丝束；在丝束的表面上纺丝油后，采用六对辊对丝束进行牵伸、定型和松弛，丝束的速度4000 4500m/min，总拉伸倍数为1. 45 1. 63 ；第一对辊的温度为70 90°C，第二对辊的温度为90 100°C，第三对、第四对、第五对和第六对辊的温度为100 260°C ；而后用高速卷绕头进行卷绕，卷绕速度为6000 6500m/min，得到所述的高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝；所述聚酯工业丝的强力大于5. 5cN/dtex，4. OcN/dtex定负荷下的伸长率小于5. 5%，4. OcN/dtex 定负荷下的伸长率和177°C、2min、0. 05cN/dtex条件下的干热收缩率和低于8. 0%,177°C> 2min、0. 05cN/dtex条件下的热收缩力大于0. 25cN/dtex,所述聚酯工业丝的粘度为0. 95 1. 05dl/g，纤度为 1100 3340dtex。本专利技术使用高粘度聚酯切片得到高粘度聚酯熔体，通过纺丝牵伸卷绕制得高强高模量低收缩聚酯工业丝的定负荷伸长率和干热收缩率和低于8.0%，热收缩力大于 0. 25cN/dteX，而常规的高模量低收缩聚酯工业丝的定负荷伸长率和干热收缩率的和在9. 0 至10. 5%之间，热收缩率在0. 20cN/dtex以下。本专利技术生产的高尺寸稳定的高模量低收缩聚酯工业丝用于轮胎帘子布和传动带线绳，提高了浸胶帘线的尺寸稳定性，适合于高性能轮胎和高性能传动带的生产。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术所述的聚酯工业丝的高尺寸稳定性是由4. OcN/dtex定负荷下的伸长率和 177°C、2min、0. 05cN/dtex条件下的干热收缩的和来表征的，伸长率和干热收缩的和越小代表稳定性越好；本专利技术所述的聚酯工业丝的4. OcN/dtex定负荷下的伸长率和177°C、2min、 0. 05cN/dtex条件下的干热收缩率和低于8. 0%。本专利技术所述的聚酯工业丝的低收缩是由177°C、2min、0. 05cN/dtex条件下的热收缩力来表征的，热收缩力越大代表聚酯工业丝的低收缩性能越好；本专利技术所述的聚酯工业丝 177°C、2min、0. 05cN/dtex 条件下的热收缩力大于 0. 25cN/dtex ；本专利技术所述的聚酯工业丝的高模量是由4. OcN/dtex定负荷下的伸长率来表征的，伸长率小，则聚酯工业丝具有较高模量。本专利技术所述的聚酯工业丝4. OcN/dtex定负荷下的伸长率小于5.5%。实施例一一种高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝(规格1870dteX/640F) 的生产方法，包括以下工艺步骤(1)加工高粘度聚酯切片将粘度为0. 68dl/g的聚酯切片原料经筛料后进入高速旋转苏立达结晶器进行预结晶，预结晶使用导热油加热，所述预结晶的温度为205°C， 预结晶时间为12min ；然后进行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相缩聚的温度为215°C、 时间26h ；所述高粘度聚酯切片的粘度为1. 15dl/g，所述高粘度聚酯切片的羧基含量小于 15moi/t，含水量小于30ppm ；(2)熔融纺丝将高粘度聚酯切片经螺杆挤压机加热制得高粘度聚酯熔体，所述螺杆挤压机的直径为175mm，加热温度为280°C，螺杆挤出量为500kg/h ；高粘度聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进入纺丝组件后经直径为220mm的喷丝板挤出形成丝束；所述熔体总管、熔体支管、计量泵、纺丝组件采用联苯导热油加热，联苯蒸汽的温度为208°C ；由喷丝板挤出的丝束经加热筒、隔热筒，经环吹风冷却装置固化成型，环吹风的温度为50°C，风压为0. 02KPa，进入纺丝甬道；所述加热筒高度为100mm，所述隔热筒的高度为30mm，加热筒的温度为285°C ；(3)牵伸卷绕每台纺丝机配三个纺位，每个纺位上设4头丝束；在丝束的表面浓度为20%的采用日本Matsumoto TERON 3530纺丝油上油后，采用六对辊对丝束进行牵伸、定型和松弛，丝束的速度4000m/min，总拉伸倍数为1.45 ；第一对辊的温度为70°C，第二对辊的温度为90°C，第三对、第四对、第五对和第六对辊的温度为100°C;而后用高速卷绕头进行卷绕，卷绕速度为6000m/min，得到所述的高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝；所述聚酯工业丝的断裂强度为6. 0cN/dtex,4. OcN/dtex定负荷下的伸长率为5%，4. OcN/dtex 定负荷下的伸长率和177°C、2min、0. 05cN/dtex条件下的干热收缩率和为7. 8%,177°C> 2min、0. 05cN/dtex条件下的热收缩力为0. 27cN/dteX，所述聚酯工业丝的粘度为0. 97dl/ g，纤度为 llOOdtex。实施二 一种高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝(规格1870dteX/640F)的生产方法，包括以下工艺步骤(1)加工高粘度聚酯切片将粘度为0. 68dl/g的聚酯切本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（１）加工高粘度聚酯切片：将聚酯切片原料进行预结晶，然后进行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相缩聚的温度为２１５～２３０℃、时间１８～２６ｈ；所述预结晶的温度为２０５～２３０℃，预结晶时间为８～１２ｍｉｎ；所述高粘度聚酯切片的粘度为１．１５～１．２５ｄｌ／ｇ，所述高粘度聚酯切片的羧基含量小于１５ｍｏｉ／ｔ，含水量小于３０ｐｐｍ；（２）熔融纺丝：将高粘度聚酯切片经螺杆挤压机加热制得高粘度聚酯熔体，所述螺杆挤压机的直径为１２０～１７５ｍｍ，加热温度为２８０～３２０℃，螺杆挤出量为５００～８００ｋｇ／ｈ；高粘度聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进入纺丝组件后经直径为２２０～２５０ｍｍ的喷丝板挤出形成丝束；所述熔体总管、熔体支管、计量泵、纺丝组件采用联苯导热油加热，联苯蒸汽的温度为２０８～３２０℃；由喷丝板挤出的丝束经加热筒、隔热筒，经环吹风冷却装置固化成型，环吹风的温度为５０～７０℃，风压为０．０２～０．０６ＫＰａ，进入纺丝甬道；所述加热筒高度为１００～２００ｍｍ，所述隔热筒的高度为３０～１５０ｍｍ，加热筒的温度为２８５～３５５℃；（３）牵伸卷绕：每台纺丝机配三个纺位，每个纺位上设４头丝束；在丝束的表面上纺丝油后，采用六对辊对丝束进行牵伸、定型和松弛，丝束的速度４０００～４５００ｍ／ｍｉｎ，总拉伸倍数为１．４５～１．６３；第一对辊的温度为７０～９０℃，第二对辊的温度为９０～１００℃，第三对、第四对、第五对和第六对辊的温度为１００～２６０℃；而后用高速卷绕头进行卷绕，卷绕速度为６０００～６５００ｍ／ｍｉｎ，得到所述的高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝；所述聚酯工业丝的强力大于５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ，４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ定负荷下的伸长率小于５．５％，４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ定负荷下的伸长率和１７７℃、２ｍｉｎ、０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ条件下的干热收缩率和低于８．０％，１７７℃、２ｍｉｎ、０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ条件下的热收缩力大于０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ，所述聚酯工业丝的粘度为０．９５～１．０５ｄｌ／ｇ，纤度为１１００～３３４０ｄｔｅｘ。...
【技术特征摘要】
1. 一种高尺寸稳定性高模量低收缩聚酯工业丝的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤(1)加工高粘度聚酯切片将聚酯切片原料进行预结晶，然后进行固相聚合得到高粘度聚酯切片，固相缩聚的温度为215 230°C、时间18 ^h ；所述预结晶的温度为205 230°C，预结晶时间为8 12min ；所述高粘度聚酯切片的粘度为1. 15 1. 25dl/g，所述高粘度聚酯切片的羧基含量小于15moi/t，含水量小于30ppm ；(2)熔融纺丝将高粘度聚酯切片经螺杆挤压机加热制得高粘度聚酯熔体，所述螺杆挤压机的直径为120 175mm，加热温度为280 320°C，螺杆挤出量为500 800kg/h ； 高粘度聚酯熔体经熔体总管分配到各个熔体支管，再经计量泵进入纺丝组件后经直径为 220 250mm的喷丝板挤出形成丝束；所述熔体总管、熔体支管、计量泵、纺丝组件采用联苯导热油加热，联苯蒸汽的温度为208 320°C ；由喷丝板挤出的丝束经加热筒、隔热筒，经环吹风冷却装置固化成型，环吹风的温度为50 70°C，风压为0. 02 0. 06KPa，进入纺丝甬道；...
【专利技术属性】
技术研发人员：许其军，江晓峰，刘全来，季永忠，姚峻，
申请(专利权)人：无锡市太极实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。