合并式轴套制造技术

本实用新型专利技术提供一种合并式轴套，包含多个套瓣，所有套瓣合拢后会形成一个圆筒壁，每个套瓣下端与底座活动连接，上端固接有卡口，底座中部设有圆形底孔，所有套瓣上的卡口合拢后形成一个圆形卡孔，卡孔中心与圆形底孔中心在垂直方向上重合，且卡孔半径小于套瓣合拢后形成的圆筒壁的内壁半径，本实用新型专利技术的有益效果在于：避免轴工作运转时与轴套内壁摩擦，减少轴部件或轴套部件的损坏，既提高了工作效率，又减少了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴套，特别是涉及一种合并式轴套。
技术介绍
轴常用在运动部件中，因为长期的磨擦会造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损。轴套是为了减少轴运动时的摩擦与磨损而设计出来的，主要是套在转轴上起到定位或保护轴的作用，用来卡住轴承或齿轮，减少他们的轴向转动。当轴套磨损到一定程度时需进行更换，因为轴套一般可以用铜、铸铁、铸钢或塑胶制成，相对成本低，比更换轴或座明显要更为节约。轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要。一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。或加推力轴承。轴一般是圆的。轴套一般起衬里作用。轴可以是各种形状，轴套也是如此。轴套可以用来防腐、消除装配间隙等等。轴套多被放置于轴与承托结构中，而且非常紧贴承托结构，只有轴能在轴套上转动。在装配轴与轴套时，两者间会加入润滑剂以减少其转动时产生的摩擦力。轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方(如凸轮轴)用来替代滚动轴承(其实轴套也算是一种滑动轴承)，材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度， 内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废， 所以安装时一般会刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑。一般来说，轴套与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工；这种设计虽然在制造的时候会增加成本，但经过一段时间使用后，维修时还是要按这种方法改造，但改造容易造成设备的精度降低，原因很简单，二次加工是无法保证座孔中心的位置的。现有轴套一般为空心金属筒，为一体性结构，轴套上下筒口半径大于轴半径，使用时让轴穿过空心的上下筒口，再在筒口处用热熔胶封起轴与轴套的间的空隙，理想情况下是热封后轴与轴套内壁不接触，而且轴与轴套的中心轴相重合，这样可以将摩擦力减到最小，有利于维持部件的使用寿命，但事实上常常由于热熔胶热封后形成孔的中心与轴套中心不统一，进而轴与轴套的中心轴不在同一直线上，造成轴工作运转时常常与轴套内壁摩擦，容易造成部件损坏，既影响工作效率，又增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种合并式轴套，以解决现有技术中存在的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种合并式轴套，包含多个套瓣，所有套瓣合拢后会形成一个圆筒壁，每个套瓣下端与底座活动连接，上端固接有卡口，底座中部设有圆形底孔，所有套瓣上的卡口合拢后形成一个圆形卡孔，卡孔中心与圆形底孔中心在垂直方向上重合，且卡孔半径小于套瓣合拢后形成的圆筒壁的内壁半径。该合并式轴套合拢后的套瓣形成无间隙的圆筒壁。该合并式轴套合拢后的套瓣形成有间隙的圆筒壁。该合并式轴套套瓣为三个。该合并式轴套底座与套瓣间为活页连接。该合并式轴套底座与套瓣间为活动轴连接。所有套瓣上的卡口合拢后形成的圆形卡孔为圆形空心卡孔，主要用于轴的插入。底座上的底孔也为圆形空心卡孔，主要用于轴的抽出。使用时将所有套瓣合拢，形成一个圆筒壁，所有套瓣上端固接的卡口此时也合拢形成一个空心的卡孔，将需要的轴从空心卡孔插入，再从底孔抽出即可。因为卡孔中心与圆形底孔中心在垂直方向上重合，且卡孔半径小于套瓣合拢后形成的圆筒壁内壁半径，所以无论轴在轴套内如何转动，都只会和卡口产生摩擦，而不会和轴套内壁产生摩擦，又因为卡口和轴的接触面积很小，对轴的损坏程度小，从而大大延长了轴和轴套的使用寿命。本技术的有益效果在于避免轴工作运转时与轴套内壁摩擦，减少轴部件或轴套部件的损坏，既提高了工作效率，又减少了生产成本。附图说明图1为本技术套瓣分开时的示意图。图2为本技术套瓣合拢时的示意图。图中涉及的附图标记如下所示1底座 2活页 3套瓣 4卡口 5底孔 6卡孔。具体实施方式参考图1和图2，本技术提供一种合并式轴套，包含三个套瓣3，所有套瓣3合拢后会形成一个圆筒壁，每个套瓣3下端与底座1活动连接，上端固接有卡口 4，底座1中部设有圆形底孔5，所有套瓣3上的卡口 4合拢后形成一个圆形卡孔6，卡孔6中心与圆形底孔5中心在垂直方向上重合，且卡孔6半径小于套瓣3合拢后形成的圆筒壁的内壁半径。该合并式轴套合拢后的套瓣3形成无间隙的圆筒壁。该合并式轴套底座1与套瓣3间为活页2连接。所有套瓣3上的卡口 4合拢后形成的圆形卡孔6为圆形空心卡孔6，主要用于轴的插入。底座1上的底孔5也为圆形空心卡孔6，主要用于轴的抽出。使用时将所有套瓣3合拢，形成一个圆筒壁，所有套瓣3上端固接的卡口 4此时也合拢形成一个空心的卡孔6，将需要的轴从空心卡孔6插入，再从底孔5抽出即可。因为卡孔6中心与圆形底孔5中心在垂直方向上重合，且卡孔6半径小于套瓣3合拢后形成的圆筒壁内壁半径，所以无论轴在轴套内如何转动，都只会和卡口 4产生摩擦，而不会和轴套内壁产生摩擦，又因为卡口 4和轴的接触面积很小，对轴的损坏程度小，从而大大延长了轴和轴套的使用寿命。本技术的有益效果在于避免轴工作运转时与轴套内壁摩擦，减少轴部件或轴套部件的损坏，既提高了工作效率，又减少了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种合并式轴套，其特征在于，包含多个套瓣，所有套瓣合拢后会形成一个圆筒壁，每个套瓣下端与底座活动连接，上端固接有卡口，底座中部设有圆形底孔，所有套瓣上的卡口合拢后形成一个圆形卡孔，卡孔中心与圆形底孔中心在垂直方向上重合，且卡孔半径小于套瓣合拢后形成的圆筒壁的内壁半径。

【技术特征摘要】
1.一种合并式轴套，其特征在于，包含多个套瓣，所有套瓣合拢后会形成一个圆筒壁， 每个套瓣下端与底座活动连接，上端固接有卡口，底座中部设有圆形底孔，所有套瓣上的卡口合拢后形成一个圆形卡孔，卡孔中心与圆形底孔中心在垂直方向上重合，且卡孔半径小于套瓣合拢后形成的圆筒壁的内壁半径。2.根据权利要求1所述的合并式轴套，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国华，
申请(专利权)人：中达电子零组件吴江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32