本发明专利技术属于一种非纤维质隔离纸的制备方法。配方是无机粉体材料40～65重量份，高分子聚合物20～40重量份，防粘剂0.1～3重量份，润滑剂0.3～3重量份，活性剂1～5重量份。制备时，先将无机粉体材料与活性剂搅拌；再将高分子聚合物、润滑剂、加入搅拌。混合均匀后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；将该混合料送入纸膜设备制成非纤维质隔离纸。采用本发明专利技术方法不砍伐树木，成本低廉，生产过程无需淋膜和上硅，不用有机溶剂、简化制作工序、能耗低；产品具有防水、防潮、高强度的特点，不仅有助改善环境问题，而且符合环保节能要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轻工造纸领域，具体涉及一种隔离纸的制备方法，特别是。
技术介绍
隔离纸主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。传统的隔离纸是由原纸、隔离层和防粘层组成。其制备工艺是在隔离纸的底纸表面淋膜一层隔离剂(隔离剂主要是聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(防粘剂主要为硅油)得到隔离纸。现有工艺生产的隔离纸需要大量的原纸，原纸是用木浆纤维制成，由于木材的成材需要时间，随着木材的大量砍伐，木浆将慢慢紧缺，因此原纸的成本将不断上升，而且造纸能耗高、污染大，不利于环境保护。为此，专利技术一种利用廉价的碳酸钙等粉体材料，并通过简单方法来制备非纤维质隔离纸。
技术实现思路
本专利技术的目的主要是为了解决现有的隔离型纸原纸制备成本高、制作工艺复杂、 需要消耗大量木质纤维的问题，提供一种利用廉价的碳酸钙等粉体材料、通过简单工序来制备离型纸的方法。为实现本专利技术的目的采用的技术方案是 配方无机粉体材料 40 65重量份高分子聚合物 20 40重量份防粘剂0. 1 3重量份润滑剂0. 3 3重量份活性剂1 5重量份制备方法在高速混合器中，先加入无机粉体材料，升温至130 160°C再投入活性剂搅拌 20-60min ；将高分子聚合物、润滑剂加入后，继续加热至160 180°C后，搅拌20-60分钟， 待混合均勻后，加入防粘剂，继续搅拌至均勻成混合料；停留10 20 min后，将该混合料送入纸膜设备，在170°C 200°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，冷却后得非纤维质隔离纸。本专利技术所述的无机粉体材料是指粒径为300 1000目的碳酸钙和晶须硫酸钙按 1:0. 1-0. 2比例的混合料；所述的高分子聚合物是指熔体指数为5 20g/10min的聚乙烯与衣康酸接枝聚乙烯， 或熔体指数为5 20g/10min的聚乙烯与衣康酸接枝聚丙烯按质量比1:0. 1-0. 2的混合料。所述的防粘剂是改性硅蜡丙烯酸共聚物Y-500 (广州市晨易化工有限公司)。所述的活性剂是二核铝酸酯偶联剂。所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡或羟基硬脂酸中的一种，或是上述活性剂任意比例的混合料。采用本专利技术的有益结果是不砍伐树木，成本低廉，不用有机溶剂、简化制作工序、 能耗低；而且隔离纸具有防水、防潮、高强度的特点。采用本专利技术所述的方法，不仅有助改善环境问题，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。具体实施例方式下面用实施例给出了本专利技术更详细的说明，有助于理解本专利技术。然而，不应将此解释为对本专利技术范围的限制。本专利技术实施例中的原料均购自于广州市晨易化工有限公司。实施例1将40kg粒径为1000目的碳酸钙和8kg晶须硫酸钙加入高速混合器中，并加热至130°C 后，加入Ikg 二核铝酸酯偶联剂，高速搅拌60min后，加入20kg聚乙烯、4kg衣康酸接枝聚乙烯、0. 3kg氧化聚乙烯蜡，加热至160°C后，高速搅拌60min后，再加入0. Ikg改性硅蜡丙烯酸共聚物Y-500继续搅20min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在170°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，冷却得非纤维质隔离纸。实施例2将55kg粒径为600目的碳酸钙和IOkg晶须硫酸钙加入高速混合器中，并加热至160°C 后，加入5kg 二核铝酸酯偶联剂，高速搅拌20min后，加入35kg聚乙烯、5kg衣康酸接枝聚丙烯、3kg羟基硬脂酸，加热至180°C后，高速搅拌20min后，再加入0. 3kg改性硅蜡丙烯酸共聚物Y-500继续搅20min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在170°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，冷却得非纤维质隔离纸。实施例3将45kg粒径为800目的碳酸钙和9kg晶须硫酸钙加入高速混合器中，并加热至150°C 后，加入3kg 二核铝酸酯偶联剂，高速搅拌30min后，加入34kg聚乙烯、6kg衣康酸接枝聚乙烯、Ikg氧化聚乙烯蜡、Ikg羟基硬脂酸，加热至160°C后，高速搅拌50min后，再加入2kg改性硅蜡丙烯酸共聚物Y-500继续搅20min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在170°C 条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，冷却得非纤维质隔离纸。实施例4将50kg粒径为300-1000目的碳酸钙和8kg晶须硫酸钙加入高速混合器中，并加热至 140°C后，加入2kg 二核铝酸酯偶联剂，高速搅拌60min后，加入35kg聚乙烯、4kg衣康酸接枝聚丙烯、2kg羟基硬脂酸，加热至170°C后，高速搅拌60min后，再加入3kg改性硅蜡丙烯酸共聚物Y-500继续搅20min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在170°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，冷却得非纤维质隔离纸。实施例5将40kg粒径为300目的碳酸钙和8kg晶须硫酸钙加入高速混合器中，并加热至130°C 后，加入1. ^g 二核铝酸酯偶联剂，高速搅拌40min后，加入30kg聚乙烯、6kg衣康酸接枝聚乙烯、2kg氧化聚乙烯蜡，加热至170°C后，高速搅拌50min后，再加入0. 5kg改性硅蜡丙烯酸共聚物Y-500继续搅20min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在170°C条件下混合4料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，冷却得非纤维质隔离纸。 实施例6将58kg粒径为1000目的碳酸钙和7kg晶须硫酸钙加入高速混合器中，并加热至160°C 后，加入3. 5kg 二核铝酸酯偶联剂，高速搅拌60min后，加入30kg聚乙烯、4kg衣康酸接枝聚丙烯、3kg氧化聚乙烯蜡，加热至170°C后，高速搅拌60min后，再加入3kg改性硅蜡丙烯酸共聚物Y-500继续搅20min得到混合料。再将混合料送入纸膜设备，在170°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，冷却得非纤维质隔离纸。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种非纤维质隔离纸的制备方法，其特征是配方无机粉体材料 ４０～６５重量份高分子聚合物 ２０～４０重量份防粘剂 ０．１～３重量份润滑剂 ０．３～３重量份活性剂 １～５重量份制备方法在高速混合器中，先加入无机粉体材料，再投入活性剂搅拌；将高分子聚合物、润滑剂加入搅拌均匀，继续加热至１６０～１８０℃后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；停留１０～２０ ｍｉｎ后，将该混合料送入纸膜设备，在１７０℃～２００℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成非纤维质隔离纸。
【技术特征摘要】
1.种非纤维质隔离纸的制备方法，其特征是配方无机粉体材料高分子聚合物40 65重量份 20 40重量份 0. 1 3重量份 0. 3 3重量份 1 5重量份防粘剂润滑剂活性剂制备方法在高速混合器中，先加入无机粉体材料，再投入活性剂搅拌；将高分子聚合物、润滑剂加入搅拌均勻，继续加热至160 180°C后，加入防粘剂，继续搅拌至均勻成混合料；停留 10 20 min后，将该混合料送入纸膜设备，在170°C 200°C条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成非纤维质隔离纸。2.根据权利要求1所述的一种非纤维质隔离纸的制备方法，其特征是所述的无机粉体材料是指粒径为300 1000目的碳酸钙和晶须硫酸钙按1:0. 1-0. 2比例的混合料。3.根据权利要求1所述的一种非纤维质隔离纸的制备方法，其特征是所述的高分子聚合物是指熔体指数为5 20g/10...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈登龙，吴钦缘，
申请(专利权)人：福建师范大学，
类型：发明
国别省市：35
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