生化盘片式含油污水处理器制造技术

一种生化盘片式含油污水处理器，包括至少由一个进水口、一个出水口、一套生化盘片组合体、一个生化盘片组合体外接容器及一个漏斗状盘片底座构成的生化盘片式含油污水处理器，是提供一种缝隙阻尼法、生物载体膜处理法、过滤法及物理比重法相结合的一种生化盘片式含油污水处理器，它的优点是在适宜的时间和空间内，通过过滤、除渣、分解游离油脂综合处理方式，使得含油污水中的悬浮物SS、漂浮状态油脂FOG、游离状态油脂FOG、生物需氧量BOD和化学需氧量COD等污染物大大去除，有效的解决了餐饮类含油污水中的游离状态油脂及细小颗粒杂物处理难问题，特别适合餐饮行业含油污水的处理与排放，同时也适合于一切非餐饮行业含油污水油污的预处理与细小颗粒的过滤。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利产品涉及一种通常用于餐饮、食品加工、机械加工、石化类等行业的含油污水处理及分离装置，为一种深度处理污染介质的新型环保节能类产品，应用领域广泛，如食品加工、中西餐饮、旅游度假、机械加工、油轮、油田或加油站等一切含有油污的场合，特别适合污水管网未涉及到需要油污处理的区域，涉及面广，实用性强。
技术介绍
目前，市场上形形色色的油水分离设备众多纷纭，大部分产品采用了物理处理方法一重力比重法，即利用油水比重不同，通过设置多重挡板进行强制沉浮分离，以达到油、 渣、水的分离。这种分离虽然有自己的优点成本低廉，结构简单，能耗小甚至是无能耗，但只能做对油水进行初步的表象分离，对于污水中的悬浮性或游离状态的包裹性油脂、微小渣滓无能为力，同时，处理对象单一，适用范围窄，分离效率低。对于解决含油污水中悬浮性或游离状态的包裹性油脂及微小渣滓难题，市场上之前有过一些通过过滤方式改进了分离效果，但结构简单，设计不合理，实际处理效果仍不能满足市场需要，与此同时，在分离能力得到改进的同时带来了众多负面问题与环境的二次污染与本技术最接近的是一件名称为《排放过滤器》的技术专利。专利号为 01M5141，公告号为CNM93615的。中国专利于2002年05月四日公告了该专利以相同技术主题提出了一种技术方案其结构主要由一个进水口和出水口、一个由多个梅花片状单一基片组装而成的一种塑料过滤装置等组成，所含过滤装置对污水中的悬浮油脂及颗粒能起到拦截吸附作用。其技术方案优点制造成本低廉、结构相比传统有所改进、分离能力有所提高，初步实现了对含油污水中的悬浮类油脂颗粒处理需求，但缺点是1、使用基片材质单一，处理对象单一，处理范围局限性大，只适合餐饮用含有动植物油脂类油污分离处理； 2、基片结构设计不合理，弯曲型围堰提坝设计极易藏匿杂物；3、清理清洗困难，清洗时需拆解过滤器对每层芯片进行清渣清洗，维护极为不便；4、分解清洗单个基片时，容易对周边环境造成二次污染；5、排水区域单一，出水口唯一，导致出水缓慢及污水溢流事故的发生，造成环境二次污染；6、分离效率低，对污水中悬浮油和游离于水的油类有一定的分离作用，但在藏匿于基片中的杂物颗粒越来越多的情况下，其处理效率降至很低，同时对污水中化学需氧量COD和生物需氧量BOD的去除无明显效果；7、螺栓孔位置和数量设计不合理，当基片负重时重心容易偏移，维护时对处理器的把持不稳；8、过滤器的把手设计不合理，把过滤器的把手直接设计在盖板上，当过滤器负重时，极易造成把手断裂及基片撕裂，且把手断裂后不可修复。
技术实现思路
本技术目的是提供一种将缝隙阻尼法、生物载体膜处理法的生化盘片式含油污水处理器。3为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种生化盘片式含油污水处理器，包括至少由一个进水口、一个出水口、一套生化盘片组合体、一个生化盘片组合体外接容器及一个漏斗状盘片底座构成的生化盘片式含油污水处理器。上述技术方案中，所述进水口是指安装于漏斗状盘片底座下端位置的一段管道， 为PVC材质，管外径为110mm，上面开有4 8个圆形进水孔，并有规则相间分布，污水由此而进入生化盘片处理通道，起到改变水流方向，除渣过滤预处理作用，进水口与漏斗状盘片底座下端由铆钉固定。上述技术方案中，所述生化盘片是指通过吸附油脂性材料制造的盘式单片。每只盘片的圆周上等分设有4个固定孔，圆心处设有1个固定孔，共5个固定孔。上述技术方案中，所述生化盘片组合体是指由多个单一生化盘片通过等长的螺栓由生化盘片固定孔穿入叠加相扣连接的组合结构，生化盘片组合后由螺栓螺帽固定。上述技术方案中，所述盘片组合体中每层盘片上所设的进水孔纵向位置、通道大小、围堰形状尺寸一致。上述技术方案中，所述盘片组合体内设有两个纵向出水汇合通道，对称设置，处理后污水经分布于两侧的出水通道连接管外排。上述技术方案中，为了减少盘片围堰藏匿杂物及方便盘片的日常清洗，采用了圆弧发散式围堰结构设计，理念科学新颖。所述圆弧发散式围堰是指盘片上的围堰折弯处采用半圆或圆弧形状设计，使得出水平缓，不易藏匿吸附固体杂物。同时，这些圆弧形围堰是由半径大小不同的圆弧相交而成，从盘片中心处向周围观察围堰组成的流水走向呈发散状分布，同时发散式结构加长了围堰长度及生物膜与污水间的接触处理面积。本技术工作原理含油污水经除渣、除浮油预处理后，污水被引入生化盘片式含油污水处理器中。含油污水由生化盘片式含油污水处理器进水口自下而上引入生化盘片组合体中，每个生化盘片上设有垂直进水腔和水平排水通道，进水腔和排水通道相间分开， 形成圆弧形过滤围堰。围堰区为排水区，围堰区外为进水通道。弯曲的围堰对进水中的细微颗粒及游离油脂进行拦截与膜分解，拦截后颗粒物顺着进水通道黏附聚集在进水腔中， 越积越多，在重力作用下，由进水通道掉落至生化盘片组合体底部。深度处理后的污水顺围堰溢出，汇流至出水口最终排出，出水区域共设有两处。所述生化盘片组合体是由多层叠加相扣的膜载体生化盘片组成，生化盘片为膜载体。所述膜载体是由一种高强度耐腐蚀油脂吸附材料制作而成的盘片，为培养生物膜提供生存载体；生化盘片是较为规则的圆弧发散状结构，圆弧相间并不完全分开。采用圆弧发散状结构设计，增加了膜载体长度的同时增大了膜与污水的接触面积，提高了油污分解效率及分离效果。污水在生化盘片组合体中的流动路径经除渣及重力法除油后的污水，从生化盘片组合体下端的进水洞口自下而上分别经每层生化盘片的进水腔进入长度不一的圆弧形围堰，经围堰拦截及表面生物膜的接触分解处理，污水沿着围堰固有方向溢出汇集到纵向出水通道，最后从纵向出水通道经生化盘片组合体外接容器PVC管出口排出。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、本技术生化盘片围堰采用多圆弧相交结构，盘片围堰区、进水区及排水区的生物膜载体有效表面积大大增加，为噬油生物膜的生长、使用、老化和剥落创造了很好的环境和条件，同时提高了生物氧化除油速度与效果。2、本技术生化盘片为圆弧发散状设计结构，围堰及排水通道有规则的间隔排序，不易藏匿杂物，即便是藏匿杂物颗粒时，清理时只需用稍有压力水管对准任一排水通道口往返对称冲洗2次即可，无需拆开盘片组合体即可对每一盘片进行清渣清洗，使用维护极为方便。3、本技术生化盘片组合体采用5点式螺栓固定。其中4点通过圆周位置固定， 1点通过圆心位置加强固定，确保生化盘片组合体在使用中重心的平稳性，有效防止盘片断裂、散架。4、本技术生化盘片材质选用油脂吸附性材料制作，耐腐蚀，强度高，使用寿命超过10年，中途无需更新更换。5、本技术采用污水处理量与生化盘片数量对应匹配方法，保证了油水分离需要的最佳停留时间和所需最合适的膜处理表面积，使得水质水量得到有效调节，出水流畅稳定。同时，生化盘片组合体内设置2处排水通道，在保证处理效果情况下即便是最大化水量处理时，也不会发生排水溢流现象，避免了环境二次污染。6、本技术独特的盘片圆弧发散式结构设计及维护操作的便捷性，使得生化盘片组合体对污水中悬浮分散油和游离油的处理效率得到大大提高，同时处理的稳定性也得到充分保障。7、本技术处理对象广，对介质无特殊要求，适应于一切含油类的油水分离处理，特别针对餐饮业含油污水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生化盘片式含油污水处理器，由进水口［４］、生化盘片组合体［１］、生化盘片组合体外接容器［２］、漏斗状盘片底座［３］及出水口［９］组合而成。

【技术特征摘要】
1.一种生化盘片式含油污水处理器，由进水口 W]、生化盘片组合体[1]、生化盘片组合体外接容器[2]、漏斗状盘片底座[3]及出水口 [9]组合而成。2.根据权利要求1所述的生化盘片式含油污水处理器，其特征在于所述生化盘片组合体外接容器[2]，原材料为给排水用U-PVC管，管外径为315mm，所使用的U-PVC管长度比生化盘片组合体[1]的高度略长。3.根据权利要求1所述的生化盘片式含油污水处理器，其特征在于所述漏斗状盘片底座[3]为一个单独的模具制品，由上，中，下三部分结构组成，上口为外径300mm高30mm 的圆柱体[17]，内设四处卡槽，卡槽开口位置及尺寸正好可宽松放置生化盘片[14]的四只圆周固定螺栓角[20]，中间为锥形结构体[18]，高400mm，四边由直线和圆弧线相间围成的闭合的锥形结构体[18]，下口为连接口 [19]，与进水口 [4]内置相连，连接口 [19]的高度为300mm，外径为118mm，可以内接外径为IlOmm的各种PVC管，漏斗状盘片底座[3]内置于生化盘片组合体外接容器[2]中，并沿生化盘片组合体外接容器[2]的圆周用铆钉连接。4.根据权利要求1所述的生化盘片式含油污水处理器，其特征在于所述生化盘片组合体[1]内置于生化盘片组合体外接容器[2]中，生化盘片组合体[1]两侧设有两个纵向排水区并与生化盘片组合体外接容器出水口 [9]相连通。5.根据权利要求4所述的生化盘片式含油污水处理器，其特征在于所述生化盘片组合体[1]是由多个结构尺寸均相...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，
申请(专利权)人：苏州克莱威环保设备工程有限公司，宋刚，
类型：实用新型
国别省市：32