本发明专利技术涉及一种自动防爆装置，其特征在于：它包括一环形底座，所述环形底座上焊接一环形密封槽，所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接有若干光杆滑轨，各所述光杆滑轨的另一端滑动穿过设置在所述环形底座上方的圆形防爆门和环形面板，所述圆形防爆门和环形面板之间的各所述光杆滑轨上均套设有弹簧，所述环形面板上方的各所述光杆滑轨的端部均设置有丝扣，并均拧紧一螺母。本发明专利技术结构设置简单巧妙，安装方便，使用寿命长，用钢量少，不需要靠自身重力就可以实现密封和复位，解决了本行业中多年来无法彻底解决的问题：既能瞬间泄压又能瞬间有效密封，因此，可广泛应用在各种需要防爆功能的类似粉体锅炉的高温及易燃易爆粉体容器、管道等工业装置上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防爆装置，特别是关于一种用在粉体锅炉、粉体易燃易爆容器和管道上的自动防爆装置。
技术介绍
粉体锅炉、导热油炉及其他工业窑炉，以煤粉及各种生物质粉体和其他可燃性粉体为主要燃料，在具体生产实践中，由于粉体在炉膛内燃烧的特性与其他燃料有本质上的不同，粉体在炉膛内容易发生爆燃现象，造成粉体锅炉等设备的损坏，甚至会对操作人员造成伤害。一般粉体锅炉、粉体易燃易爆容器和管道防止爆燃的方法是在锅炉至烟囱之间的烟风道的上部安装重力式防爆门，其工作原理是一个笨重的圆形铸铁盖子和底座，侧边用合页连接，当爆燃发生时，烟风道压力瞬间增大，冲开铁盖泄压，泄压后铁盖靠自身重力下落复位。水泥厂即采用此种方法。这种方法的缺点是1、因重力式防爆门靠自身重力密封和复位，故而只能安装在上位、无法在侧位使用，而粉体锅炉上部是锅筒而不适用；2、重力式防爆门仅依靠重力密封，密封不严，造成正压漏烟，负压漏气，此缺陷无法克服，而既能泄压又能密封的防爆装置是本行业中多年来无法彻底解决的问题；3、因重力式防爆门靠自身重力密封和复位，故而需要达到一定的自身重量，因此，通常用铸铁制造，设备笨重不轻巧， 安装维修不方便，同时用钢量大；4、铸铁脆而无韧性、易碎，而烟风道的瞬间泄压力很大，经常将重力式防爆门击碎，而如用铸钢制造，则成本成倍增加也难保不碎。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种不需要靠重力密封和复位，能够自动对粉体锅炉等设备瞬时泄压，并在瞬间泄压后自动复位密封粉体锅炉等设备的自动防爆装置。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种自动防爆装置，其特征在于它包括一环形底座，所述环形底座上焊接一环形密封槽，所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接有若干光杆滑轨，各所述光杆滑轨的另一端滑动穿过设置在所述环形底座上方的圆形防爆门和环形面板，所述圆形防爆门和环形面板之间的各所述光杆滑轨上均套设有弹簧，所述环形面板上方的各所述光杆滑轨的端部均设置有丝扣，并均拧紧一螺母。所述环形底座上焊接的所述环形密封槽包括环形密封槽外圈和环形密封槽内圈， 所述环形密封槽内设置有耐高温密封盘根；所述圆形防爆门底面焊接一环形密封圈，所述环形密封圈的另一端设置在所述环形密封槽内，且与所述环形密封槽内设置的所述耐高温密封盘根形成迷宫式密封形式。所述圆形防爆门的中部设置为通孔，所述通孔位置设置有一将所述通孔封住的封板，所述封板上方的所述圆形防爆门顶面设置有一筒形盖板，所述筒形盖板与所述圆形防爆门焊接为一整体，所述筒形盖板与所述圆形防爆门之间的中空部分填充有耐火材料。所述圆形防爆门上设置有观火窗，所述观火窗包括一与所述筒形盖板焊接的观火管，所述观火管的一端穿过所述防火材料和封板，且与所述封板齐平；所述观火管的另一端穿过所述筒形盖板顶部，且在末端密封设置有一观火帽，所述观火帽中部设置有由透明材料制成的观火孔，所述观火帽与所述观火管之间压紧设置有耐火玻璃和耐火垫片。所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接的若干所述光杆滑轨的数量为四个。所述圆形防爆门上各所述光杆滑轨穿过的位置均设置有管式滑道。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本专利技术在环形底座上焊接有若干带丝的光杆滑轨，各光杆滑轨穿过圆形防爆门上的管式滑道和环形面板，且在圆形防爆门和环形面板之间的光杆滑轨上套设有弹簧，光杆滑轨顶部设置有丝扣并配有螺母，拧紧螺母，使环形面板压紧弹簧(可依需要的压力而旋动螺母调整弹簧压力)，进而使弹簧有一定压缩弹力，因此，在正常情况下，圆形防爆门在弹簧力作用下压紧环形底座上的环形密封槽，进而对粉体锅炉进行密封，当发生爆燃现象时，粉体锅炉内的压力推动圆形防爆门压缩弹簧自动开启，起到瞬间泄压作用，并在瞬间泄压后自动关闭圆形防爆门，同时瞬间密封炉膛，有效保护炉体安全。2、本专利技术在环形底座上设置有环形密封槽，环形密封槽内设置有耐高温密封盘根，本专利技术在圆形防爆门底面设置有环形密封圈，环形密封圈与环形密封槽内的耐高温密封盘根形成迷宫密封形式，因此，可以吸收圆形防爆门瞬间复位时的冲击力，起到复位缓冲和弹性支撑的作用，同时达到有效密封的目的。3、本专利技术在圆形防爆门上设置有观火管，观火管通过观火帽和耐火垫圈压紧耐高温钢化玻璃片，因此，可以通过观火帽，用安装在炉尾的摄像头在自控室的电脑上直接观察粉体锅炉内部的燃烧状况。4、本专利技术环形底座上设置的各带丝光杆滑轨穿过圆形防爆门上的管型滑道后，其末端穿过环形面板，并用螺母紧固，因此，可以控制光杆滑轨末端位置均勻不变形。5、本专利技术的圆形防爆门的中部设置为通孔，可以减轻圆形防爆门的重量、节约材料；本专利技术在圆形防爆门顶部焊接有一筒形盖板，筒形盖板与圆形防爆门之间压紧填充有耐火材料，并在填满耐火材料后，通过设置封板将圆形防爆门与筒形盖板之间的耐火材料密封，满足了制作工艺要求，并且封板采用3mm厚的普通钢板材料制成，重量轻，节约成本。6、本专利技术结构设置简单巧妙，安装方便，使用寿命长，用钢量少，不需要靠自身重力就可以实现密封和复位，解决了本行业中多年来无法彻底解决的问题既能瞬间泄压又能瞬间有效密封，因此，可广泛应用在各种需要防爆功能的类似粉体锅炉的高温及易燃易爆粉体容器、管道等工业装置上。附图说明图1是本专利技术结构示意2是图1的俯视示意3是本专利技术观火窗结构示意图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。如图1、图2所示，本专利技术包括一环形底座1，环形底座1上设置有环形密封槽2，环形密封槽2包括焊接在环形底座1上的环形密封槽外圈3和环形密封槽内圈4，环形密封槽外圈3与环形密封槽内圈4之间形成的环形密封槽2内设置有耐高温密封盘根5 ；环形密封槽外圈3外侧的环形底座1上间隔焊接有若干带丝的光杆滑轨6，各光杆滑轨6的另一端滑动穿过设置在环形底座1上方的圆形防爆门7和环形面板8，圆形防爆门7与环形面板8 之间的各光杆滑轨6上均套设有弹簧9，环形面板8上方的各光杆滑轨6的端部均设置有丝扣，并配有螺母10，拧紧螺母10，使环形面板8压缩弹簧9，使弹簧9具有一定的压缩弹力。 圆形防爆门7的底面焊接有环形密封圈11，环形密封圈11的另一端设置在环形底座1上的环形密封槽2内，且与环形密封槽2内设置的耐高温密封盘根5形成迷宫式密封形式。在实际安装过程中，可依需要的压力旋动螺母10调整弹簧9的压缩弹力，由于环形密封圈11与环形密封槽2内设置的耐高温密封盘根5形成迷宫式密封，因此，圆形防爆门7可通过弹簧9的压缩弹力，而不需要自身重力，就可以实现密封，并且在圆形防爆门7 瞬间复位时，环形密封圈11与耐高温密封盘根5形成的迷宫式密封可以起到复位缓冲和弹性支撑的作用。圆形防爆门7的中部设置为通孔，圆形防爆门7顶部焊接有一筒形盖板12，筒形盖板12与圆形防爆门7之间压紧填充有耐火材料13，当筒形盖板12与圆形防爆门7之间填满耐火材料13后，在圆形防爆门7中部通孔的位置焊接有一封板14，将密封圆形防爆门7 与筒形盖板12之间的耐火材料13密封。如图1、图3所示，圆形防爆门7上设置有观火窗15，观火窗15包括穿过筒形盖板 12且与筒形盖板12焊接的观火管16，观火管16的一端穿过防火材料13和封板14，且与封板14齐平，观火管16另一端穿过筒形盖板12顶面，且在观火管16末本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种自动防爆装置，其特征在于：它包括一环形底座，所述环形底座上焊接一环形密封槽，所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接有若干光杆滑轨，各所述光杆滑轨的另一端滑动穿过设置在所述环形底座上方的圆形防爆门和环形面板，所述圆形防爆门和环形面板之间的各所述光杆滑轨上均套设有弹簧，所述环形面板上方的各所述光杆滑轨的端部均设置有丝扣，并均拧紧一螺母。
【技术特征摘要】
1.一种自动防爆装置，其特征在于它包括一环形底座，所述环形底座上焊接一环形密封槽，所述环形密封槽外侧的所述环形底座上间隔焊接有若干光杆滑轨，各所述光杆滑轨的另一端滑动穿过设置在所述环形底座上方的圆形防爆门和环形面板，所述圆形防爆门和环形面板之间的各所述光杆滑轨上均套设有弹簧，所述环形面板上方的各所述光杆滑轨的端部均设置有丝扣，并均拧紧一螺母。2.如权利要求1所述的一种自动防爆装置，其特征在于所述环形底座上焊接的所述环形密封槽包括环形密封槽外圈和环形密封槽内圈，所述环形密封槽内设置有耐高温密封盘根；所述圆形防爆门底面焊接一环形密封圈，所述环形密封圈的另一端设置在所述环形密封槽内，且与所述环形密封槽内设置的所述耐高温密封盘根形成迷宫式密封形式。3.如权利要求1或2所述的一种自动防爆装置，其特征在于所述圆形防爆门的中部设置为通孔，所述通孔位置设置有一将所述通孔封住的封板，所述封板上方的所述圆形防爆门顶面设置有一筒形盖板，所述筒形盖板与所述圆形防爆门焊接为一整体，所述筒形盖板与所述圆形防爆门之间的中空部分填充有耐火材料。4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘力章，纪任山，王乃继，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院，
类型：发明
国别省市：11
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