一种闷罐式热风循环退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种闷罐式热风循环退火炉，包括炉体、炉胆、炉盖，炉胆和炉盖的接合处具有密封圈，炉盖顶部设置有补气管、排气管、电机，所述电机的输出轴内端深入炉盖内侧且与叶轮装连，还包括电控系统，所述电控系统包括热电偶、电炉管、温控表、温度记录仪、变频器，所述炉盖底部还安装有导流装置，导流装置位于叶轮下部。本实用新型专利技术通过电控系统使铜导体退火过程中自动控制加热，使退火炉上、中、下部受热均匀，退火后铜导体机电性能整体均匀稳定，且退火时间大大缩短。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种退火炉，尤其是一种闷罐式热风循环退火炉。
技术介绍
目前常用的井式退火炉，退火加热时间长，退火后冷却时间长，整个铜导体退火到冷却周期长达30多小时，且在退火过程中不能自动控温，退火炉内上中下受热不均，导致产品的机电性能不够稳定。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种闷罐式热风循环退火炉，在铜导体退火过程中自动控制加热，使退火炉上、中、下部受热均勻，退火后铜导体机电性能整体均勻稳定，且退火时间大大缩短。本技术的技术方案是一种闷罐式热风循环退火炉，包括炉体、炉胆、炉盖，炉胆和炉盖的接合处具有密封圈，炉盖顶部设置有补气管、排气管、电机，所述电机的输出轴内端深入炉盖内侧且与叶轮装连，本技术还包括电控系统，所述电控系统包括热电偶、 电炉管、温控表、温度记录仪、变频器，所述炉胆内壁焊接有竖直钢管，三根热电偶分别插在竖直钢管的上、中、下部分，电炉管设置在炉体内壁，分为三段，分别对应三根热电偶，温控表和温度记录仪连接热电偶，变频器与电机相连接，所述炉盖底部还安装有导流装置，导流装置位于叶轮下部。为达到更好的技术效果，在炉胆和炉盖中设置有冷却水套靠近密封圈。本技术主要用于铜导体特别是铜圆线和铜扁线的去应力退火，其技术效果是1)整个退火过程在惰性气体的保护下进行，炉胆内不会混入氧气而使铜导体表面氧化，因此产出的铜导体的光亮度好。2)电机控制系统能记录温度曲线，并根据温度曲线设定好加热曲线控制加热，使退火炉上、中、下部受热均勻，产品的机电性能因此稳定。3)电机依靠变频器变频调速，气流经导流装置传递，形成从上到下的对流循环， 使铜导体受热更加快速均勻，保证了产品质量，也缩短了退火的时间。4)炉胆和炉盖中靠近密封圈处设有有冷却水套，可以对密封圈进行冷却，延长密封圈使用寿命。5)炉胆在水池里冷却时，电机带动叶轮旋转，使炉胆内热量通过胆壁与水池中的冷水充分接触，大大缩短了冷却的时间，铜导体从退火到冷却整个周期缩短到只有12小时左右ο附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是本技术实施例电控系统图。图3是本技术实施例的补充图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例包括炉体15、炉胆9、炉盖3，炉胆9和炉盖3的接合处具有密封圈4，炉盖3顶部设置有补气管16、排气管6、安全阀19、压力表18、电机5，炉胆9内设置有线盘20，所述电机5的输出轴内端深入炉盖3内侧且与叶轮8装连，炉胆9和炉盖3中设置有冷却水套7靠近密封圈4，本技术还包括电控系统14，所述电控系统14包括热电偶2、电炉管10、温控表11、温度记录仪13、变频器12，所述炉胆9内壁焊接有竖直钢管 17，三根热电偶2分别插在竖直钢管17的上、中、下部分，电炉管10设置在炉体15内壁对应热电偶2的位置，温控表11和温度记录仪13连接热电偶2，变频器12与电机5相连接，所述炉盖3底部还安装有导流装置1，导流装置1位于叶轮8下部。退火过程中，炉胆9内处于密封状态，排气管6将炉胆9内空气排尽，然后通过补气管16将炉胆9内充满惰性气体， 并且定时不断地补充新的保护气和排出被污染的惰性气体，使铜导体的退火过程始终在惰性气体保护下进行。为防止密封圈4过热造成老化的情况，在炉胆9和炉盖3中还专门设置有冷却水套7靠近密封圈4，在退火过程中，冷却水套7里的冷却水与密封圈4进行热传递，有效降低了密封圈4温度，从而达到延长其使用寿命的目的。如图2所示，电炉管10放置在炉体15内，分成上、中、下三段，分别采样上、中、下三根热电偶2的温度信号输入给温度记录仪13与三个温控表11。通过温度记录仪13显示退火炉温度曲线，温控表11采用分温度段控制，设定每段温度、加热时间来自动控制加热曲线，使退火炉上、中、下部受热均勻，产品的机电性能因此稳定。变频器12根据情况设定电机5的运行速率，气流经导流装置1传递，形成从上到下的对流循环，使铜导体受热更加快速均勻，保证了产品质量，也缩短了退火的时间。如图3所示，炉胆9在水池21里冷却时，电机5带动叶轮8旋转，使炉胆9内热量通过胆壁与水池中的冷水充分接触，大大缩短了冷却的时间，铜导体从退火到冷却整个周期缩短到只有12小时左右。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围。权利要求1.一种闷罐式热风循环退火炉，其特征在于包括炉体、炉胆、炉盖，炉胆和炉盖的接合处具有密封圈，炉盖顶部设置有补气管、排气管、电机，所述电机的输出轴内端深入炉盖内侧且与叶轮装连，还包括电控系统，所述电控系统包括热电偶、电炉管、温控表、温度记录仪、变频器，所述炉胆内壁焊接有竖直钢管，三根热电偶分别插在竖直钢管的上、中、下部分，电炉管设置在炉体内壁，分为三段，分别对应三根热电偶，温控表和温度记录仪连接热电偶，变频器与电机相连接，所述炉盖底部还安装有导流装置，导流装置位于叶轮下部。2.根据权利要求1所述的一种闷罐式热风循环退火炉，其特征在于所述的炉胆和炉盖中设置有冷却水套靠近密封圈。专利摘要本技术提供一种闷罐式热风循环退火炉，包括炉体、炉胆、炉盖，炉胆和炉盖的接合处具有密封圈，炉盖顶部设置有补气管、排气管、电机，所述电机的输出轴内端深入炉盖内侧且与叶轮装连，还包括电控系统，所述电控系统包括热电偶、电炉管、温控表、温度记录仪、变频器，所述炉盖底部还安装有导流装置，导流装置位于叶轮下部。本技术通过电控系统使铜导体退火过程中自动控制加热，使退火炉上、中、下部受热均匀，退火后铜导体机电性能整体均匀稳定，且退火时间大大缩短。文档编号C22F1/08GK202063970SQ20112017227公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日专利技术者唐红, 朱麟, 李行兵, 王琼, 谢云岩, 陈卫平 申请人:湖南新新线缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种闷罐式热风循环退火炉，其特征在于：包括炉体、炉胆、炉盖，炉胆和炉盖的接合处具有密封圈，炉盖顶部设置有补气管、排气管、电机，所述电机的输出轴内端深入炉盖内侧且与叶轮装连，还包括电控系统，所述电控系统包括热电偶、电炉管、温控表、温度记录仪、变频器，所述炉胆内壁焊接有竖直钢管，三根热电偶分别插在竖直钢管的上、中、下部分，电炉管设置在炉体内壁，分为三段，分别对应三根热电偶，温控表和温度记录仪连接热电偶，变频器与电机相连接，所述炉盖底部还安装有导流装置，导流装置位于叶轮下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫平，唐红，谢云岩，朱麟，李行兵，王琼，
申请(专利权)人：湖南新新线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43