铁系金属回收再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属回收再生装置，特别是涉及一种铁系金属回收再生装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种简化制程、降低不良率、大幅减少成本、并得到高质量的磷酸铁的铁系金属回收再生装置。一种铁系金属回收再生装置，其特征在于：所述装置包含：一回收料存放槽(10)；一酸溶槽(20)，该酸溶槽(20)具有一将存储于回收料存放槽(10)中的回收料置入、及添加酸液的开放部(21)，及一供溶液流出的流出孔(22)；一第一过滤装置(30)，该第一过滤装置(30)具有至少一滤层(31)以滤除溶液中的杂质；一混合槽(40)；一第二过滤装置(50)，该第二过滤装置(50)有内层(51)、外层(52)，通过离心力而分级分离物体；及一具有一加热部(71)的气流式瞬间干燥器(70)。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属回收再生装置，特别是涉及一种铁系金属回收再生装置。
技术介绍
资源有限的议题伴随着各新兴国家的高度经济成长与先进国家追求富裕生活而愈来愈被重视，如何兼顾生活所需、物质享受以及宝贵的有限资源变成了现今非常热门的议题，而从使用过的物资中搜集、提取、精炼出还能再生使用的资源则是因应有限资源相当重要的解决办法。可回收再制利用的资源不少，包括了纸张类、塑料类、油料类、金属类...等。其中，由于金属类的原素材开发成本不低、运送成本高昂与可重复熔炼使用、回收再制利用率高等材质特性，使得回收金属、提取金属、再制与精炼金属成了经济价值极高的现代行业之ο可回收的金属以价格作区分因素可概分为贵金属与非贵金属二大类。贵金属即黄金、钼(白金)、银、钛合金...等产量稀少、市价高昂的金属；非贵金属则有一般常见的铜、 铁、铝...等，以及工业界常用的锡、钨、镍、铬...等，可以说，回收金属的工程浩大繁复。为了提供便利的服务，目前的金属回收业者多采一站性服务，也就是说，不论是金、银、铜、铁、铝，还是锡、镍、铬、钨、钛，只要是金属废料，通常都是来者不拒。最多，就是以经济价值与数量多寡而区分成专收贵金属或专收非贵金属二大类。然而，各类金属元素的物性与化性并不相同。即便是产量丰富、日常用量极大、同属非贵金属的铜类金属和铁类金属，该二者所具备的特性就大不相同。甚至，即使是同属泛铁类金属的铁材、钢合金与不锈钢合金也具有不同的特质，比如铁具有磁性，而一般不锈钢不具磁性。因此，虽然同时回收各类金属具有一站服务的便利性，但是同时要对不同种类的金属进行回收再制工程则充满挑战。即使区分成贵金属与非贵金属来进行回收与再制，但其回收再制的制程复杂、程序繁多，必需使用不同的化学品、溶液、滤层、各种装置。这繁复的程序代表着，不同的回收再制工程产生了不同的溶液、副产物。这使得处置这些溶液、废水与副产物必需花上相对的设备、人力和物力，总体来看，同时回收各类金属带来的不仅是繁复的回收工程与质量管控，更代表了居高不下的经营成本。因此，本技术专利技术人为避免上述现有金属回收再制工程所碰到的繁复的回收工程、再制金属质量管控与回收再制成本现象，欲由问题根本着手，以解决金属资源有限， 提高金属回收再制效率，乃特潜心研究并配合学理的运用与长时间的制作和重复试验，提出一种铁系金属回收再生装置，经由改良制程装置，专注针对铁系金属的回收再制，而得以简化制程、降低不良率、大幅减少成本并得到高质量磷酸铁的铁系金属回收再生装置。
技术实现思路
3本技术的目的在于提供一种简化制程、降低不良率、大幅减少成本、并得到高质量的磷酸铁的铁系金属回收再生装置。为达成上述目的，本技术提供一种铁系金属回收再生装置，所述装置包含一回收料存放槽10;一酸溶槽20，该酸溶槽20具有一将存储于回收料存放槽10中的回收料置入、及添加酸液的开放部21，及一供溶液流出的流出孔22 ；一第一过滤装置30，该第一过滤装置30具有至少一滤层31以滤除溶液中的杂质；一混合槽 40;一第二过滤装置50，该第二过滤装置50有内层51、外层52，通过离心力而分级分离物体；及一具有一加热部71的气流式瞬间干燥器70。其中，该第二过滤装置50为柱状体。其中，该第二过滤装置内、外层51、52为同心筒状体。其中，该加热部71为电热式加热。其中，该加热部71为瓦斯式加热。本技术的有益效果在于改良了制程装置，简化了回收再制制程、降低了整体回收不良率、大幅减少回收再制成本，并可制得高质量的磷酸铁。附图的简要说明附图说明图1为本技术的示意图图2为本技术实施例的示意图主要组件符号说明10回收料存放槽20酸溶槽21开放部22流出孔30第一过滤装置31滤层32滤层组40混合槽50第二过滤装置51内层52外层60置放区70气流式瞬间干燥机71加热部具体实施方式为了使贵审查委员能更进一步了解本技术的为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本创作之目的、特征与特点，当可由此得一深入且具体之了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本创作加以限制者。请参阅图1，为本技术的示意图。从各地回收得来的废铁放置于回收料存放槽 10中。酸溶槽20具有开放部21及流出孔22，放置于回收料存放槽10中的回收铁材由开放部21置入酸溶槽20中。并由开放部21添加酸液进入酸溶槽20，以酸液溶解杂质。酸液与回收铁材混合的混合液由流出孔22流出。混合液进入第一过滤装置30， 流经滤层31，透过滤层31滤除溶液中的杂质。将过滤后的回收铁材混合液引入混合槽40。 在混合槽内加入磷(P)元素，使铁材与磷元素产生化学反应而得到磷酸铁(FePO4 · IiH2O，其中η可为二或四)，调整适合的PH值使酸铁粉末沉降，此时沉降的粉末颜色为乳白色、偏淡黄色或偏淡绿色，再将磷酸铁溶液引入第二过滤装置50。第二过滤装置50透过离心力作用将磷酸铁从前述的回收铁材混合液中分离出来，并加以分级分离。分离出的磷酸铁先存放于置放区60，然后将其导入气流式瞬间干燥机 70中，经由加热部71发热加温，使上述磷酸铁干燥而可取得固态状的磷酸铁。磷酸铁可以应用于锂电池的制作，是现代数字3C产品不可或缺的电力供应来源。本技术的实施例如图2所示。从各地铁工厂回收得来的废铁料放置于回收料存放槽10中。酸溶槽20具有开放部21及流出孔22，放置于回收料存放槽10中的回收铁材由开放部21置入酸溶槽20中。并由开放部21添加酸液进入酸溶槽20，以酸液溶解杂质。酸液与回收铁材混合的混合液由流出孔22流出。混合液进入第一过滤装置30，流经滤层组32，透过滤层组32滤除溶液中的杂质。将过滤后的回收铁材混合液引入混合槽 40。在混合槽内加入磷(P)元素，并调整适合的PH值使酸铁粉末沉降，使铁材与磷元素产生化学反应而得到磷酸铁(FePO4 · IiH2O，其中η可为二或四)，此时沉降得粉末颜色为乳白色、偏淡黄色或偏淡绿色，再将磷酸铁溶液引入第二过滤装置50。柱状体第二过滤装置50具有外层51与内层52，在本实施例中为同心筒状体，透过离心力作用将磷酸铁从前述的回收铁材混合液中分级分离出来。将分离出的磷酸铁存放于置放区60接着导入气流式瞬间干燥机70中，加热部71是由燃烧瓦斯而发热加温而得到固态状的磷酸铁。以因应现代生物科技农作物所需的高质量肥料需求。因此，本技术确能根据上述所揭露的技术，提供一种经由改良制程装置，专注针对铁系金属的回收再制，而得以简化回收再制制程、降低整体回收不良率、大幅减少回收再制成本，并得到高质量的磷酸铁的铁系金属回收再生装置。权利要求1.一种铁系金属回收再生装置，其特征在于所述装置包含 一回收料存放槽(10)；一酸溶槽(20)，该酸溶槽00)具有一将存储于回收料存放槽(10)中的回收料置入、及添加酸液的开放部(21)，及一供溶液流出的流出孔02)；一第一过滤装置(30)，该第一过滤装置(30)具有至少一滤层(31)以滤除溶液中的杂质；一混合槽GO)；一第二过滤装置(50)，该第二过滤装置(50)有内层(51)、外层(52)，通过离心力而分级分离物体 ’及一具有一加热部(71)的气流式瞬间干燥器(70)。2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铁系金属回收再生装置，其特征在于：所述装置包含：一回收料存放槽（１０）；一酸溶槽（２０），该酸溶槽（２０）具有一将存储于回收料存放槽（１０）中的回收料置入、及添加酸液的开放部（２１），及一供溶液流出的流出孔（２２）；一第一过滤装置（３０），该第一过滤装置（３０）具有至少一滤层（３１）以滤除溶液中的杂质；一混合槽（４０）；一第二过滤装置（５０），该第二过滤装置（５０）有内层（５１）、外层（５２），通过离心力而分级分离物体；及一具有一加热部（７１）的气流式瞬间干燥器（７０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴信达，杨肇政，许信仪，高松雄，
申请(专利权)人：睦升股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71