定模双角度先脱离斜顶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定模双角度先脱离斜顶装置，它主要由定模底板、定模固定板、限位钉、斜顶座、斜顶杆组成；所述的定模固定板靠接在定模底板上，限位钉的法兰头端活动套置在定模底板的阶梯孔内，限位钉的另一端螺接在定模固定板上；所述的斜顶座安装在定模底板上，斜顶杆上端T形头滑接在斜顶座的T形槽内，斜顶杆的下端伸入型腔。由于本实用新型专利技术的定模包括定模底板和定模固定板，开模时，用定模底板与定模固定板先分型，斜顶杆上端T形头斜向滑接在斜顶座的T形槽内，实现斜顶杆的运动角度转换，将两个方向的倒扣转成一个斜顶方向抽芯，动定模分型前斜顶先抽芯，实现两个方向的倒扣抽芯，使产品能够顺利脱模。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种定模双角度先脱离斜顶装置。
技术介绍
现在的产品结构设计越来越复杂，有些产品需要在前模先抽芯才能开模，且在同一抽芯有两个方向角度倒扣，这就要优化模具结构使之符合要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现两个方向脱模的定模双角度先脱离斜顶直ο为实现上述目的，本技术的技术解决方案是本技术是一种定模双角度先脱离斜顶装置，它主要由定模底板、定模固定板、 限位钉、斜顶座、斜顶杆组成；所述的定模固定板靠接在定模底板上，限位钉的法兰头端活动套置在定模底板的阶梯孔内，限位钉的另一端螺接在定模固定板上；所述的斜顶座安装在定模底板上，斜顶杆上端T形头滑接在斜顶座的T形槽内，斜顶杆的下端伸入型腔。所述的斜顶杆上端T形头斜向滑接在斜顶座的T形槽内。采用上述方案后，由于本技术的定模包括定模底板和定模固定板，开模时，用定模底板与定模固定板先分型，斜顶杆上端T形头斜向滑接在斜顶座的T形槽内，实现斜顶杆的运动角度转换，将两个方向的倒扣转成一个斜顶方向抽芯，动定模分型前斜顶先抽芯， 实现两个方向的倒扣抽芯，使产品能够顺利脱模，具有动作稳定可靠、加工方便的特点。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是产品的示意图；图2是本技术的合模状态图；图3是本技术的开模状态图；图4是本技术斜顶座与斜顶杆的仰视图；图5是本技术斜顶座与斜顶杆的侧视图。具体实施方式如图2所示，本技术是一种定模双角度先脱离斜顶装置，它主要由定模底板 1、定模固定板2、限位钉3、斜顶座4、斜顶杆5组成。所述的定模固定板2靠接在定模底板1上，限位钉3的法兰头31端活动套置在定模底板1的阶梯孔11内，限位钉3的另一端螺接在定模固定板2上。参考图4、图5所示，所述的斜顶座4安装在定模底板1上，斜顶杆5上端T形头 51斜向滑接在斜顶座4的T形槽41内，斜顶杆5的下端伸入型腔。本技术的工作原理如图5、参考图1所示，虽然产品10存在两个方向倒扣101、102，但是将斜顶座4 的τ形槽41活动方向设在两个方向的中分方向即N向后，滑接在斜顶座4内的斜顶杆5移动时产品10两个方向的倒扣101、102均能抽芯且不干涉。当开模时，定模固定板2相对定模底板1拉开，斜顶杆5会沿着N向(如图4所示)移动和M向(如图2所示)相对后退。定模固定板2被拉开25mm时(如图3所示)，N向移动2. 5mm,M向移动24. 9mm,刚好产品10两个方向X、Y的倒扣101、102分别抽芯1.7mm，1.5mm。本技术的重点就在于斜顶杆上端T形头斜向滑接在斜顶座的T形槽内。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，斜顶杆上端T形头与斜顶座T形槽滑接的角度可具需要而定，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种定模双角度先脱离斜顶装置，其特征在于：它主要由定模底板、定模固定板、限位钉、斜顶座、斜顶杆组成；所述的定模固定板靠接在定模底板上，限位钉的法兰头端活动套置在定模底板的阶梯孔内，限位钉的另一端螺接在定模固定板上；所述的斜顶座安装在定模底板上，斜顶杆上端Ｔ形头滑接在斜顶座的Ｔ形槽内，斜顶杆的下端伸入型腔。

【技术特征摘要】
1.一种定模双角度先脱离斜顶装置，其特征在于它主要由定模底板、定模固定板、限位钉、斜顶座、斜顶杆组成；所述的定模固定板靠接在定模底板上，限位钉的法兰头端活动套置在定模底板的阶梯孔内，限位钉的另一端螺接在定模固...

【专利技术属性】
技术研发人员：许友财，
申请(专利权)人：厦门唯科模塑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92