一种胶压轮式传动磨釉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶压轮式传动磨釉机，包括紧密压合在一起的定轮和被动轮，所述定轮为圆边定轮，所述被动轮为胶滚轮，所述被动轮上设置有一根轴，在轴的另一端设置有磨盘，所述轴穿设于一轴承上，所述轴承通过轴承套固定在转盘上。其不但节约了更换齿轮所需的人力、物力和财力，而且解决了齿轮咬合磨损对磨釉机使用寿命的影响。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷砖生产加工
，特别涉及一种胶压轮式传动磨釉机。
技术介绍
在釉面陶瓷砖生产过程中，为丰富产品表面图案，并增加立体感，需要使用磨釉机对釉面陶瓷凹凸坯表面进行打磨，将瓷砖表面的釉层打磨掉，留下凹坑中的釉料，以方便后续施釉和印花等工序。现有技术的磨釉机包括定轮、被动轮。其中，所述定轮为一个固定不动的大齿轮， 所述被动轮是一个小齿轮，所述小齿轮与大齿轮紧密咬合在一起。所述小齿轮(即被动轮) 上设置有一根轴，在轴的另一端设置有磨盘，所述轴穿设于一轴承上，所述轴承通过轴承套固定在转盘上。在所述转盘上固定有多个上述的磨盘。电机带动所述转盘转动，转盘转动之后磨盘会跟着转盘一起转动，同时由于磨盘与小齿轮连接，所述小齿轮由于定轮即大齿轮紧密咬合，所以在绕着转盘转动的过程中，小齿轮会带动磨盘发生自转。且自转的速度会快于绕着转盘转动的速度(因为转盘的半径远远大于小齿轮的半径)。实现均勻打磨陶瓷生坯表面的釉料的功能。然而，在对釉面陶瓷生坯表面进行打磨的过程中，因连续且长时间工作，很容易造成大齿轮和小齿轮之间的磨损，使大齿轮与小齿轮之间产生缝隙，导致不能紧密的咬合起来，从而直接导致磨盘在绕转和自转的过程中产生抖动，直接影响到打磨的效果，导致次品率的升高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶压轮式传动磨釉机。解决了现有技术中磨釉机的大齿轮和小齿轮在长时间使用后，由于磨损导致磨盘在绕转和自转的过程中产生抖动， 从而影响打磨效果的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案一种胶压轮式传动磨釉机，其中，包括紧密压合在一起的定轮和被动轮，所述定轮为一圆边定轮，所述被动轮为胶滚轮，所述被动轮上设置有一根轴，在轴的另一端设置有磨盘，所述轴穿设于一轴承上，所述轴承套通过轴承套固定在转盘上。所述的胶压轮式传动磨釉机，其中，所述转盘上设置有螺孔，用于将所述轴承套固定。所述的胶压轮式传动磨釉机，其中，所述螺孔为腰孔。所述的胶压轮式传动磨釉机，其中，还包括一个与转盘相连的电机，用于驱动转盘转动。相较于现有技术，本技术提供的胶压轮式传动磨釉机，包括紧密压合在一起的定轮和被动轮，所述定轮为圆边定轮，所述被动轮为胶滚轮，所述被动轮上设置有一根轴，在轴的另一端设置有磨盘，所述轴穿设于一轴承上，所述轴承套通过轴承套固定在转盘上。其不但节约了更换磨损的大小齿轮的费用，而且解决了齿轮咬合磨损对磨釉机使用寿命的影响。附图说明图1为本技术实施例的陶瓷砖磨釉机的胶砖式传动装置的示意图。图2为本技术较佳实施例的转盘结构示意图。具体实施方式本技术提供一种胶压轮式传动磨釉机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的胶压轮式传动磨釉机的示意图，如图所示，所述胶压轮式传动磨釉机包括定轮100、被动轮200，所述被动轮200上设置有一根轴110，在轴110的另一端设置有磨盘120，所述轴110穿设于一轴承130上，所述轴承130通过轴承套140固定在转盘300上。请继续参阅图1，具体说来，所述定轮100为一固定不动的大圆盘，与现有技术的定轮相比，其边缘为圆胶边，取消了原有定轮上的齿轮。这样一来，大大降低了定轮的制造成本(更换齿轮的成本很高)。与定轮100紧密压合在一起的被动轮200其设置为胶滚轮。 在本技术实施例中，所述被动轮为橡胶滚轮，其通过紧密压合在定轮100上，保证磨盘 120绕转时，能够带动磨盘120发生自转。所述被动轮200与磨盘120为同轴设置，所述轴 110穿设在一轴承130上，由轴承130带动被动轮200和磨盘120转动。所述轴承130通过轴承套140固定在转盘300上。当转盘转动时，便通过轴承套的连动作用，带动整个设备一起转动，当产品(陶瓷砖生坯)随着输送带一起通过本技术的胶压轮式传动磨釉机时， 磨盘120 (按照预先设定的高度)对陶瓷砖凹凸生坯表面进行均勻打磨。应当理解的是，所述转盘上可以设置有多个被动轮，每个被动轮上都可以设置有不同类型的磨盘，可以对产品进行不同程度的打磨，其组合在一起使用时，可以将产品表面的釉料打磨得更加干净和彻底。进一步地，所述转盘300上设置有螺孔，用于将所述轴承套固定。所述螺孔的形状可以根据实际需要来设定。在本技术较佳实施例中，所述螺孔设置为腰孔310 (为了描述简单，这里只画出了一个)，如图2所示，即可以实现轴承套前后移动定位。图中所示腰孔310为长腰孔，可以理解地是，也可以采用其他形式的腰孔十字形或者蜂尾形等。而设计腰孔的目的在于当本设备使用时间长时，可能由于定轮和被动轮的摩擦出现损耗而影响两轮之间的压合，则可以通过调节轴承套在腰孔中的位置，来调节被动轮，进一步调节磨盘，使得整个设备的使用寿命大大增加。进一步地，本技术实施例的胶压轮式传动磨釉机，还可以包括一个与转盘相连的电机，用于驱动转盘转动。本技术提供的胶压轮式传动磨釉机，包括紧密压合在一起的定轮和被动轮， 所述定轮为圆边定轮，所述被动轮为胶滚轮，所述被动轮上设置有一根轴，在轴的另一端设置有磨盘，所述轴穿设于一轴承上，所述轴承通过轴承套固定在转盘上。其不但节约了更换齿轮所需的人力、物力和财力，而且解决了齿轮咬合磨损对磨釉机使用寿命的影响。 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种胶压轮式传动磨釉机，其特征在于，包括：紧密压合在一起的定轮和被动轮，所述定轮为一圆边定轮，所述被动轮为胶滚轮，所述被动轮上设置有一根轴，在轴的另一端设置有磨盘，所述轴穿设于一轴承上，所述轴承通过轴承套固定在转盘上。

【技术特征摘要】
1.一种胶压轮式传动磨釉机，其特征在于，包括紧密压合在一起的定轮和被动轮，所述定轮为一圆边定轮，所述被动轮为胶滚轮，所述被动轮上设置有一根轴，在轴的另一端设置有磨盘，所述轴穿设于一轴承上，所述轴承通过轴承套固定在转盘上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海强，黄国辉，
申请(专利权)人：广东金意陶陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44