千斤顶液压压力机制造技术

一种千斤顶液压压力机，属于压力机械技术领域。包括由上、下横梁以及连接在上、下横梁之间的并且彼此纵向并行的第一、第二纵臂构成的一机架，上下移动地设在第一、第二纵臂上的并且位于所述上、下横梁之间的工作件架，设在所述第一纵臂的外侧或设在所述第二纵臂的外侧的千斤顶本体和设在所述上横梁上的并且与所述千斤顶本体液压油路连接的油缸，特点是：还包括有用于将所述工作件架升降的工作件架升降机构，该工作件架升降机构设在所述机架上，并且与工作件架连接。优点：可以显著减轻操作者的作业强度并且可以显著提高作业效率；能避免油缸的损坏；能阻挡被加工工件意外弹出而伤及操作者情形的发生，体现作业的安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压力机械
，具体涉及一种千斤顶液压压力机。
技术介绍
如业界所知之理，千斤顶液压压力机相对于专用的大中型液压机而言可起到拾遗补缺的作用，具体表现为适应性强、体积小、操作简单和投资省等，既可用于工厂的生产线、 建筑待业的建筑工地、机电维修行业的修理场所、交通工具如各类车辆的维修部门，又可应用于家庭等等。千斤顶液压压力机在文献特别是中国专利文献中已有报道，如技术授权公告号CN201205566Y (千斤顶液压压力机)、又如CN214457IY (手动液压压力机)、再如 CN201385455Y(手动螺杆附加千斤顶式层压机)，等等。并不限于上述例举的三项专利方案所存在的欠缺由中国专利技术专利申请公开号 CN101830075A推荐的千斤顶液压压力机所弥补，具体可参见该专利技术专利申请的第0002段至0005段，以及参见第0022段。但是CN101830075A推荐的技术方案依然存在以下缺憾一是操作者的劳动强度大并且影响作业效率，因为工作件架是根据被加工工件的不同而需调整的，于是，当要对位于第一、第二纵臂之间的笨重的工作件架向上移动或向下移动时，操作者十分费力，当操作人员为力气弱小者时，往往需要增加人员，否则难以移动工作件架；二是作为俯冲装置的油缸存在致损之虞，因为油缸的缸柱(也称活塞柱)向油缸缸体外伸展是有限制的，因此如果缸柱到达极限位置后继续工作，即继续向高压油腔供油，那么毫无疑问会损及油缸，乃至引发安全事故；三是在对被加工工件的加工过程中存在人身安全隐患，因为在作业过程中不免存在因缸柱的柱面与被加工工件的受力部位两者位置偏差的情形，从而导致被加工工件坠落或弹出而袭击操作者。
技术实现思路
本技术的首要任务在于提供一种能方便而省力并且快捷地对工作件架作上下移动调节而藉以减轻操作者的工作强度和提高作业效率的千斤顶液压压力机。本技术的另一个任务在于提供一种能对缸柱伸出的极限位置有效制约而藉以避免损及油缸的千斤顶液压压力机。本技术的再一个任务在于提供一种可有效地保障操作者安全而藉以防止操作者遭到被加工工件袭击的千斤顶液压压力机。为体现完成本技术的首要任务，本技术提供的技术方案是一种千斤顶液压压力机，包括由上、下横梁以及连接在上、下横梁之间的并且彼此纵向并行的第一、第二纵臂构成的一机架，上下移动地设在第一、第二纵臂上的并且位于所述上、下横梁之间的工作件架，设在所述第一纵臂的外侧或设在所述第二纵臂的外侧的千斤顶本体和设在所述上横梁上的并且与所述千斤顶本体液压油路连接的油缸，特点是还包括有用于将所述工作件架升降的工作件架升降机构，该工作件架升降机构设在所述机架上，并且与工作件架连接。为体现完成本技术的另一个任务，本技术提供的技术方案是所述的油缸具有一用于使油缸的压力油腔与油缸的回油腔相通的油缸工作保护机构，该油缸工作保护机构固定在油缸的缸柱的外壁上端并且随同缸柱升降，其中所述压力油腔构成于缸柱内，而所述的回油腔位于缸柱的外壁与油缸的缸体之间。为体现完成本的的再一个任务，本技术提供的技术方案是在所述的工作件架上并且位于工作件架的长度方向的外侧配设有一用于阻挡置于工作件架上的被加工工件弹出的防护机构。在本技术的一个具体的实施例中，所述的工作件架升降机构包括转动地设置在绞盘座上的自锁绞盘、第一、第二、第三、第四滑轮、第一、第二牵引绳连接杆和牵引绳，自锁绞盘通过所述绞盘座设置在所述的第一纵臂上或设置在所述的第二纵臂上，第一滑轮转动地设置在第一纵臂的上端，第二滑轮转动地设置在第二纵臂的上端，第三滑轮转动地设置在第一纵臂的下端并且与第一滑轮相对应，第四滑轮转动地设置在第二纵臂的下端并且与第二滑轮相对应，第一牵引绳连接杆固定在所述工作件架的一端，第二牵引绳连接杆固定在工作件架的另一端，牵引绳的一端固定在自锁绞盘上，牵引绳的中部依次套置于第一、 第二、第三滑轮和第四滑轮上，并且还与第一牵引绳连接杆以及第二牵引绳连接杆连接，而牵引绳的另一端固定在所述的绞盘座上。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三、第四滑轮彼此形成口字形的分布关系，所述的牵引绳为钢丝绳。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的油缸工作保护机构包括移动套、 弹簧座、压力弹簧、钢球阀和顶体，移动套配置在所述缸柱的外壁上并且位于缸柱的上端， 与所述缸体的内壁密封配合，在该移动套上开设有一用于贯通所述的压力油腔与回油腔的回油通道，所述的弹簧座、压力弹簧、钢球阀和顶体自上而下地依次设置在回油通道内，其中，压力弹簧的一端支承在弹簧座上，另一端与钢球阀接触，而钢球阀与顶体接触，顶体朝向油缸的油缸座。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的油缸座朝向所述回油腔的一侧构成有一台阶，所述的顶体与该台阶相对应。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的顶体是上下移动地设置在所述的回油通道的出油口部位的。 在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的防护机构包括一对导滑装置、 一对锁定装置和一防护屏，一对导滑装置中的其中一个导滑装置设在所述工作件架朝向外的一侧的一端，而另一个导滑装置设在工作件架朝向外的一侧的另一端，防护屏上下移动地与一对导滑装置滑动配合，并且在防护屏的两侧的高度方向各间隔开设有插销孔，一对锁定装置中的其中一个锁定装置设在防护屏的一端，与所述的插销孔相配合，并且还与所述的导滑装置相配合，而一对锁定装置中的另一个锁定装置设在防护屏的另一端，与插销孔相配合，并且同样与导滑装置相配合。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的导滑装置包括滑轨、滑轮座和滑轮，滑轨与所述的工作件架固定，滑轮座与滑轨固定，而滑轮通过滑轮轴转动地设置在滑轮座上，所述的防护屏与滑轮滑动配合。本技术提供的技术方案由于在机架上设置了工作件架升降机构，因而当要使工作件架在第一、第二纵梁上实施上下移动的调整时，便可由工作件架升降机构驱使工作件架上下移动，无需象已有技术那样凭借人力搬动工作件架，从而可以显著减轻操作者的作业强度并且可以显著提高作业效率；油缸工作保护机构的设置可防止油缸的缸柱在达到伸展至极限位置时停止伸展，从而能避免油缸的损坏；防护机构配置于工作件架上，能阻挡被加工工件意外弹出而伤及操作者情形的发生，体现作业的安全性。附图说明图1为本技术的实施例结构图。图2为本技术的油缸的实施例结构图。图3为本技术的油缸的另一实施例结构图。图4为本技术的防护机构的实施例结构图。图5为图4所示的导滑装置的详细结构图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，在图1中给出了结构与申请人在
技术介绍
栏中提及的 CN101830075A相同的机架1，该机架1由上、下横梁11、12和第一、第二纵臂13、14构成，上横梁11为四周封闭而上下贯通的(镂空的)并且为矩形的口字形结构，在上横梁11的长度方向的一对壁体上并且在一对壁体的面对面的一侧各固定有一导轨111，一对导本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种千斤顶液压压力机，包括由上、下横梁（１１、１２）以及连接在上、下横梁（１１、１２）之间的并且彼此纵向并行的第一、第二纵臂（１３、１４）构成的一机架（１），上下移动地设在第一、第二纵臂（１３、１４）上的并且位于所述上、下横梁（１１、１２）之间的工作件架（２），设在所述第一纵臂（１３）的外侧或设在所述第二纵臂（１４）的外侧的千斤顶本体（３）和设在所述上横梁（１１）上的并且与所述千斤顶本体（３）液压油路连接的油缸（４），其特征在于：还包括有用于将所述工作件架（２）升降的工作件架升降机构（５），该工作件架升降机构（５）设在所述机架（１）上，并且与工作件架（５）连接。

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶液压压力机，包括由上、下横梁(11、12)以及连接在上、下横梁(11、12) 之间的并且彼此纵向并行的第一、第二纵臂(13、14)构成的一机架(1)，上下移动地设在第一、第二纵臂(13、14)上的并且位于所述上、下横梁(11、12)之间的工作件架(2)，设在所述第一纵臂(13)的外侧或设在所述第二纵臂(14)的外侧的千斤顶本体(3)和设在所述上横梁(11)上的并且与所述千斤顶本体(3)液压油路连接的油缸(4)，其特征在于还包括有用于将所述工作件架(2)升降的工作件架升降机构(5)，该工作件架升降机构(5)设在所述机架(1)上，并且与工作件架(5)连接。2.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机，其特征在于所述的油缸(4)具有一用于使油缸(4)的压力油腔(41)与油缸(4)的回油腔(42)相通的油缸工作保护机构(6)，该油缸工作保护机构(6)固定在油缸(4)的缸柱(43)的外壁上端并且随同缸柱(43)升降，其中所述压力油腔(41)构成于缸柱(43)内，而所述的回油腔(42)位于缸柱(43)的外壁与油缸(4)的缸体(44)之间。3.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机，其特征在于在所述的工作件架(2)上并且位于工作件架(2)的长度方向的外侧配设有一用于阻挡置于工作件架(2)上的被加工工件弹出的防护机构(7)。4.根据权利要求1所述的千斤顶液压压力机，其特征在于所述的工作件架升降机构(5)包括转动地设置在绞盘座(511)上的自锁绞盘(51)、第一、第二、第三、第四滑轮(52、 53、54、55)、第一、第二牵引绳连接杆(56,57)和牵引绳(58)，自锁绞盘(51)通过所述绞盘座(511)设置在所述的第一纵臂(13)上或设置在所述的第二纵臂(14)上，第一滑轮(52) 转动地设置在第一纵臂(13)的上端，第二滑轮(53)转动地设置在第二纵臂(14)的上端， 第三滑轮(54)转动地设置在第一纵臂(13)的下端并且与第一滑轮(52)相对应，第四滑轮(55)转动地设置在第二纵臂(14)的下端并且与第二滑轮(53)相对应，第一牵引绳连接杆(56)固定在所述工作件架(2)的一端，第二牵引绳连接杆(57)固定在工作件架(2)的另一端，牵引绳(58)的一端固定在自锁绞盘(51)上，牵引绳(58)的中部依次套置于第一、第二、第三滑轮(52、53、54)和第四滑轮(55)上，并且还与第一牵引绳连接杆(56)以及第二牵引绳连接杆(57)连接，而牵引绳(58)的另一端固定在所述的绞盘座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永良，唐洁，刘羽，毕昇，
申请(专利权)人：常熟通润汽车零部件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32