流延膜三级拉伸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种流延膜三级拉伸工艺，属于薄膜和片材的制作领域；通过混料—挤塑—铸片—预热—三级拉伸—淬火定型—冷却退火—压纹—电晕—切边—收卷，本发明专利技术公开的三级拉伸工艺在原来的二级拉伸的基础上增加一级拉伸，由于纵向扩幅变大，提高了薄膜的开孔率，增大了微孔孔径，横向透湿率变大，由该三级拉伸工艺制造的薄膜透气良好，厚薄差异较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种流延膜三级拉伸工艺，属于薄膜和片材的制作领域。
技术介绍
随着国民经济的飞速发展，给软包装行业带来了前所未有的发展机遇，塑料薄膜作为软包装中的重要基础材料，其需求量每年以20%的增幅不断增长，开发高性能的塑料复合薄膜已成为发展趋势之一；流延法是利用热塑性材料生产塑料薄膜的方法之一，其生产出来的流延膜透明、高强度、膜面坚挺、热封性和扭结性良好，且该方法生产速度快，物料损耗少，近年来成为生产高性能薄膜的主流，但传统的流延法都是对薄膜进行二级拉伸，存在经拉伸后，薄膜厚薄差异较大，横向透气不均勻等缺点，有文献中指出，固定其他工艺条件不变，改变纵向拉伸倍数，可以控制薄膜的孔径和开孔率，但未有人具体实施过。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种纵向拉伸均勻的流延膜三级拉伸工艺。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到流延膜三级拉伸工艺，其工艺过程为1)混料将树脂母粒和返料混合均勻；2)挤塑将混合后的原料经挤出机熔融塑化后挤出；3)铸片将熔融后的原料经T型机头流延至流延辊上冷却形成薄膜；4)预热将上述铸片后的薄膜通过预热辊加热；5)三级拉伸将预热后薄膜通过拉伸辊进行三次拉伸；6)淬火定型将经过三级拉伸后的薄膜通过定型辊进行淬火定型；7)冷却退火将经过定型后的薄膜通过冷却辊进行冷却；8)压纹将经过冷却退火后的薄膜进行压纹处理；9)电晕将压纹处理后的薄膜进行电晕处理；10)切边将电晕后的薄膜进行边料分切，边料返回混料步骤；11)收卷将边料分切后的薄膜通过收卷辊展平卷取。上述技术方案与现有技术的区别在于树脂原料经铸片拉伸后，获得具有稳定的微孔薄膜，此微孔可透过水汽，在一定的水压内水不能通过，微孔的孔径和开孔率是薄膜透气性良好的一个指标，而传统二级拉伸透气膜，存在经拉伸后，纵向厚薄差异较大，透气不均勻等缺点，本专利技术公开的三级拉伸工艺在原来的二级拉伸的基础上增加一级拉伸，由于纵向扩幅变大，提高了薄膜的开孔率，增大了微孔孔径，横向透湿率变大，由该三级拉伸工艺制造的薄膜透气良好，厚薄差异较小。进一步地，为提降低薄膜结晶度，提高薄膜的透明性，所述T型机头的温度为 230°C 250°C，冷却辊的温度为25°C ；进一步地，为了减小破损率，提高拉伸效果，所述拉伸辊之间的间隙为1 3mm。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1为本专利技术流延膜三级拉伸工艺的实施例的流程示意图。具体实施例方式如图1所示一种流延膜三级拉伸工艺，其工艺过程为1)混料将HDPE母粒(高密度聚乙烯)和返料混合均勻；2)挤塑将上述混合后的原料加入单螺杆挤出机，该单螺杆挤出机前端为T形口模，所述螺杆温度控制为260°C，T形机头温度为250°C ；3)铸片将上述熔融后的HDPE溶胶体经T型机头流延至流延辊上冷却形成HDPE薄膜， 所述流延辊直径为600mm，流延辊的温度控制为25°C，；4)预热将上述铸片后的HDPE薄膜通过三个预热辊加热，预热辊温度控制为60°C；5)三级拉伸将经过预热后HDPE薄膜通过四个拉伸辊进行小间隙单点纵向拉伸，四个拉伸辊形成三次拉伸，调节拉伸率为1:1，相邻拉伸辊之间的最小间隙为3mm，这样，经过三次拉伸后的HDPE薄膜纵向延伸了三倍；6)淬火定型将经过三级拉伸后的HDPE薄膜通过三个定型辊进行淬火定型，定型辊的温度控制为50°C ；7)冷却退火将淬火定型后的HDPE薄膜通过三个冷却辊进行冷却，冷却辊的温度控制为 18 0C ；8)压纹将经过冷却退火后的HDPE薄膜进行压纹处理；9)电晕将压纹处理后的HDPE薄膜进行双面电晕处理，所述HDPE薄膜表面湿润张力达到38达因;10)切边将电晕后的HDPE薄膜通过边料分切机进行切边，HDPE边料返回混料步骤；11)收卷将边料分切后的HDPE薄膜通过收卷辊展平卷取。按以上工艺，使用三级拉伸设备和工艺，获得的HDPE薄膜的参数为1、厚度:60um士1，厚度公差小于3. 5%;2、横向透湿率分横向8个点检测所得数据(单位g/m .24h)2112 ,2119 ,2204、 2200 ,2178 ,2155 ,2084、2093 ；所得数据符合 2100士 100g/m · Mh 标准；3、纵向厚度偏差小于士lgsm。以上所述仅为本专利技术较佳实施例的详细说明，并非用来限制本专利技术，凡依本专利技术的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本专利技术之中。权利要求1.流延膜的三级拉伸工艺，其工艺过程为 混料将树脂母粒和返料混合均勻；挤塑将混合后的原料经挤出机熔融塑化后挤出；铸片将熔融后的原料经T型机头流延至流延辊上冷却形成薄膜；预热将上述铸片后的薄膜通过预热辊加热；三级拉伸将预热后薄膜通过拉伸辊进行三次拉伸；淬火定型将经过拉伸后的薄膜通过定型辊进行淬火定型；冷却退火将经过定型后的薄膜通过冷却辊进行冷却；压纹将经过冷却退火后的薄膜进行压纹处理；电晕将压纹处理后的薄膜进行电晕处理；切边将电晕后的薄膜进行边料分切，边料返回混料步骤；收卷将边料分切后的薄膜通过收卷辊展平卷取。2.根据权利要求1所述的流延膜三级拉伸工艺，其特征在于所述T型机头的温度为 230°C 250°C，流延辊的温度为25°C !35°C。3.根据权利要求1所述的流延膜三级拉伸工艺，其特征在于所述拉伸辊之间的间隙为1 3mm。全文摘要本专利技术公开了一种流延膜三级拉伸工艺，属于薄膜和片材的制作领域；通过混料—挤塑—铸片—预热—三级拉伸—淬火定型—冷却退火—压纹—电晕—切边—收卷，本专利技术公开的三级拉伸工艺在原来的二级拉伸的基础上增加一级拉伸，由于纵向扩幅变大，提高了薄膜的开孔率，增大了微孔孔径，横向透湿率变大，由该三级拉伸工艺制造的薄膜透气良好，厚薄差异较小。文档编号B29D7/01GK102275317SQ20111023023公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日专利技术者刘文艺 申请人:重庆和泰塑胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．流延膜的三级拉伸工艺，其工艺过程为：混料：将树脂母粒和返料混合均匀；挤塑：将混合后的原料经挤出机熔融塑化后挤出；铸片：将熔融后的原料经Ｔ型机头流延至流延辊上冷却形成薄膜；预热：将上述铸片后的薄膜通过预热辊加热；三级拉伸：将预热后薄膜通过拉伸辊进行三次拉伸；淬火定型：将经过拉伸后的薄膜通过定型辊进行淬火定型；冷却退火：将经过定型后的薄膜通过冷却辊进行冷却；压纹：将经过冷却退火后的薄膜进行压纹处理；电晕：将压纹处理后的薄膜进行电晕处理；切边：将电晕后的薄膜进行边料分切，边料返回混料步骤；收卷：将边料分切后的薄膜通过收卷辊展平卷取。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，
申请(专利权)人：重庆和泰塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：85