一种塑胶模坯单KEY模具结构制造技术

本实用新型专利技术的一种塑胶模坯针阀式冷流道硅胶单KEY模具结构，用于成型单KEY产品，包括模坯，及设置在模坯上的前模，及与前模相对的，设置在模坯上的后模，所述前模与后模之间设置有成形产品的模仁型腔；所述模具还包括有用于定位的导柱和边锁，更进一步解决传统平板单KEY模具的定位问题，更进一步有效防止模具的在加工成形过程中的动作偏移；所述型腔的塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点上方设置有液体射出成型的针阀式射料头，料头，流道比传统单KEY模具短，节约原料，极易清理，防止在开模时，因注胶口末封死的滴胶，拉丝不良，且成型时间短，效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑胶模坯液体针阀式冷流道硅胶单KEY模具结构。
技术介绍
现有成型产品的模具，如图3所示，一般为大水口进胶的方式。大水口进胶模具有以下缺点(1). 1片单KEY的四个进胶位置就因进胶不平衡，而造成单KEY尺寸不稳定。.因为大水口方式进胶，流道分流板是从中间分流，受原料的流动速度时间影响，最边的上的1片，4片就没有2片，3片单KEY跑料均衡，从而也影响单KEY的尺寸稳定，单KEY尺寸不稳定直接造成单KEY的荷重不均勻，寿命偏低。(3).飞边过大，原物料浪费大，人工清理毛边成本高。另，现有模具一般采用平板模具结构，模具厚度过薄，模易在加热成型过程中变形，从而造成单KEY偏心，即以单KEY为中心点，左右侧尺寸不均衡，从而造成荷重不均衡，寿命偏低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节约原料，使用寿命长，且成型时间短， 效率高的塑胶模坯单KEY模具结构。本技术是通过以下技术方案来实现的本技术的一种塑胶模坯针阀式冷流道硅胶单KEY模具结构，用于成型单KEY 产品，包括模坯，及设置在模坯上的前模，及与前模相对的，设置在模坯上的后模，所述前模与后模之间设置有成形产品的模仁型腔；所述模具还包括有用于定位的导柱和边锁；所述型腔的塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点上方设置有液体射出成型的针阀式射料头。作为优选，所述模具采用塑胶模坯。作为优选，所述的针阀可上下或前后控制行程射料及封胶。本技术的塑胶模坯单KEY模具结构，由于采用针阀冷流道进胶，具有以下优点(1).流道短，毛边大幅减少，原料浪费少；(2).采用每片塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY 圆中心点进胶，进胶均衡，从而保证每个单KEY尺寸稳定，荷重稳定，寿命达既定设计要求; (3).成型时间缩短，提高生产效率产能。另，由于采用标准塑胶模坯，具有以下优点有效地解决统结构中模具材料过容易受热变形的问题。由于采用导柱和边锁定位.更进一步解决传统模具的定位问题，更进一步有效防止模具的在加工成形过程中的动作偏移，单KEY 由平板模具，变为新结构塑胶模坯，模具定位准，模仁料不易变形，从而有效解决了单KEY 的偏心问题。使单KEY尺寸稳定，荷重均衡，寿命达到预定设计要求。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术塑胶模坯单KEY模具结构的主视图；图2为本技术塑胶模坯单KEY模具结构的俯视图；图3为现有技术中成型产品的模具的俯视图。具体实施方式如图1至图2所示，本技术的一种塑胶模坯单KEY模具结构，用于成型单KEY 产品，包括模坯1，及设置在模坯1上的前模2，及与前模2相对的，设置在模坯1上的后模3，所述前模2与后模3之间设置有成形产品的模仁型腔4 ；所述模具还包括有用于定位的导柱5和边锁6，更进一步解决传统模具的定位问题，更进一步有效防止模具的在加工成形过程中的动作偏移；所述型腔4每片塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点中间点液体硅胶针阀式射料头(未图示)，能节约原料，极易清理，防止在开模时，因注胶口末封死的滴胶，拉丝不良且成型时间短，效率高。所述模具采用塑胶模坯，模具定位准，模仁料不易变形，从而有效解决了单KEY的偏心问题。使单KEY尺寸稳定，荷重均衡，寿命达到预定设计要求。其中，所述的针阀可上下或前后控制行程射料及封胶。所述射料头直接对准每片塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点本技术的塑胶模坯单KEY模具结构，由于采用针阀冷流道进胶，具有以下优点(1).流道短，毛边大幅减少，原料浪费少；(2).采用每片塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY 圆中心点进胶，进胶均衡，从而保证每个单KEY尺寸稳定，荷重稳定，寿命达既定设计要求； (3).成型时间缩短，提高生产效率产能。由于采用标准塑胶模坯，具有以下优点(1).有效地解决统结构中模具材料过薄容易受热变形的问题；(2).采用导柱和边锁定位.更进一步解决传统模具的定位问题，更进一步有效防止模具的在加工成形过程中的动作偏移，单KEY 由平板模具，变为新结构塑胶模坯，模具定位准，模仁料不易变形，从而有效解决了单KEY 的偏心问题。使单KEY尺寸稳定，荷重均衡，寿命达到预定设计要求。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本技术保护范围内。权利要求1.一种塑胶模坯单KEY模具结构，用于成型单KEY产品，包括模坯，及设置在模坯上的前模，及与前模相对的，设置在模坯上的后模，所述前模与后模之间设置有成形产品的模仁型腔；其特征在于所述模具还包括有用于定位的导柱和边锁；所述型腔的每片塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点进胶，上方设置有液体射出成型的针阀式射料头。2.根据权利要求1所述的塑胶模坯单KEY模具结构，其特征在于所述模具采用塑胶模坯。3.根据权利要求1所述的塑胶模坯单KEY模具结构，其特征在于所述的针阀可上下或前后控制行程射料及封胶。专利摘要本技术的一种塑胶模坯针阀式冷流道硅胶单KEY模具结构，用于成型单KEY产品，包括模坯，及设置在模坯上的前模，及与前模相对的，设置在模坯上的后模，所述前模与后模之间设置有成形产品的模仁型腔；所述模具还包括有用于定位的导柱和边锁，更进一步解决传统平板单KEY模具的定位问题，更进一步有效防止模具的在加工成形过程中的动作偏移；所述型腔的塑胶片圆环形分布，硅胶单KEY圆中心点上方设置有液体射出成型的针阀式射料头，料头，流道比传统单KEY模具短，节约原料，极易清理，防止在开模时，因注胶口末封死的滴胶，拉丝不良，且成型时间短，效率高。文档编号B29C45/26GK202071289SQ20112006720公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日专利技术者李季峯 申请人:李季峯本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑胶模坯单ＫＥＹ模具结构，用于成型单ＫＥＹ产品，包括模坯，及设置在模坯上的前模，及与前模相对的，设置在模坯上的后模，所述前模与后模之间设置有成形产品的模仁型腔；其特征在于：所述模具还包括有用于定位的导柱和边锁；所述型腔的每片塑胶片圆环形分布，硅胶单ＫＥＹ圆中心点进胶，上方设置有液体射出成型的针阀式射料头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李季峯，
申请(专利权)人：李季峯，
类型：实用新型
国别省市：44