金属感应布线的触控面板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种金属感应布线的触控面板及其制造方法，属于触控面板复合层结构及其制程技术领域。本发明专利技术通过采用PET膜或者玻璃薄膜作为基层镀金属导电材料微光显影蚀刻得到金属感应单元，从而替代透明导电材料氧化铟锡布线的触控感应方式，实现产品良率和触控精准度高，能降低触控面板体的厚度和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于触控面板复合层结构及其制程

技术介绍
通常触控面板的感应图案面由透明导电材料氧化铟锡构成，但是透明导电材料的价格昂贵加工工艺复杂，使得制造触控面板的成本高不利于量产。采用光阻蚀刻工艺可以对触控面板的不同深度层面进行光阻蚀刻得到相应的图案。因此，将整体镀金属导电材料与光阻工艺的有机结合可以节省贴合工序来加工触控面板替代透明导电材料氧化铟锡，从而有效降低触控产品的厚度重量及其制造成本，实现电极走线极限窄边线宽，提高透光度和触控敏感度。本专利技术引入PET (Polyethylene iTer印hthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或者玻璃薄膜作为上下线金属感应图案面的载体，可以使产品的外观平整。其结构安全可靠，操作性强，有利于进行大规模生产，并且对原有的技术设备利用率高，不需要再次大资本投入新技术设备。
技术实现思路
技术问题本专利技术针对两面金属导电材料感应结构，采用PET膜或者玻璃薄膜作为基层镀金属导电材料微光显影蚀刻得到金属感应单元，从而替代透明导电材料氧化铟锡布线的触控感应方式，提出一种产品良率和触控精准度高，能降低触控面板体的厚度和生产成本，不要再次大资本投入新技术设备的。技术方案本专利技术公开了一种金属感应布线的触控面板，包括一个基层两面分别设置上线金属串联感应单元组和下线金属串联感应单元组；其中，上、下金属串联感应单元组相互垂直，各自分布在基层两面；上述金属串联感应单元组的边缘端连接电极走线；所述电极走线的引脚与FPC绑定。上述基层为PET膜厚度50微米 200微米；基层为玻璃薄膜厚度330微米 700 微米；金属串联感应单元组和电极走线为铜铌铬合金、钼铝钼合金或者银钯铜合金构成； 金属串联感应单元组和电极走线的厚度为1000A 1500 A;金属串联感应单元组的金属线迹宽度为10微米 100微米。本专利技术的制造金属感应布线的触控面板的方法，包括如下步骤在常温无尘干燥条件下进行；步骤1 一个基层两面镀金属导电材料；步骤2 同时在基层两面的金属导电材料上贴光阻膜，设置靶标曝光显影蚀刻形成电极走线和金属串联感应单元组；其中，上、下金属串联感应单元组相互垂直，各自分布在基层两面；步骤3 在电极走线的引脚端涂覆异向导电胶与FPC绑定。在步骤2中金属导电材料为铜铌铬合金或者银钯铜合金时，用摩尔浓度为0.5摩尔/升 1. 0摩尔/升的硫酸双氧水混合液蚀刻铜铌铬合金或者银钯铜合金60秒 90秒； 金属导电材料为钼铝钼合金时，用摩尔浓度为2. 0摩尔/升 3. 5摩尔/升磷酸蚀刻钼铝钼合金60秒 90秒。基层材料为PET或塑胶薄膜，或玻璃薄膜，在其材料两面镀上金属膜；对金属膜可以干式光阻或湿式光阻蚀刻后的感应图案可以是菱型设计，也可以是长条型设计；曝光后的视窗触摸区域，其蚀刻痕迹线条越细，越不容易在视窗触摸区域看到蚀刻痕。蚀刻后对裸露在空气中的金属表面做防氧化保护。有益效果本专利技术公开了，通过采用PET 膜或者玻璃薄膜作为基层镀金属导电材料微光显影蚀刻得到金属感应单元，从而替代透明导电材料氧化铟锡布线的触控感应方式，实现产品良率和触控精准度高，能降低触控面板体的厚度和生产成本。附图说明图1是本专利技术的触控面板剖面总体结构组成示意框图。图2是本专利技术的金属感应单元局部结构图案示意框图。具体实施例方式下面是本专利技术的具体实施例来进一步描述图1和图2所示，本专利技术的金属感应布线的触控面板，包括一个基层两面分别设置上线金属串联感应单元组和下线金属串联感应单元组；其中，上、下金属串联感应单元组相互垂直，各自分布在基层两面；上述金属串联感应单元组的边缘端连接电极走线；所述电极走线的引脚与FPC绑定。上述基层为PET膜厚度50微米 200微米；基层为玻璃薄膜厚度330微米 700 微米；金属串联感应单元组和电极走线为铜铌铬合金、钼铝钼合金或者银钯铜合金构成； 金属串联感应单元组和电极走线的厚度为1000A 1500 A;金属串联感应单元组的金属线迹宽度为10微米 100微米。本专利技术的制造金属感应布线的触控面板的方法，包括如下步骤在常温无尘干燥条件下进行；步骤1 一个基层两面镀金属导电材料；步骤2 同时在基层两面的金属导电材料上贴光阻膜，设置靶标曝光显影蚀刻形成电极走线和金属串联感应单元组；其中，上、下金属串联感应单元组相互垂直，各自分布在基层两面；步骤3 在电极走线的引脚端涂覆异向导电胶与FPC绑定。在步骤2中金属导电材料为铜铌铬合金或者银钯铜合金时，用摩尔浓度为0. 5摩尔/升 1. 0摩尔/升的硫酸双氧水混合液蚀刻铜铌铬合金或者银钯铜合金60秒 90秒； 金属导电材料为钼铝钼合金时，用摩尔浓度为2. 0摩尔/升 3. 5摩尔/升磷酸蚀刻钼铝钼合金60秒 90秒。实施例1 基层为PET膜厚度为50微米，金属串联感应单元组和电极走线为铜铌铬合金，金属串联感应单元组和电极走线的厚度为ιοοοΑ，金属串联感应单元组的金属线迹宽度为 ο 微米。制造金属感应布线的触控面板的方法，包括如下步骤在常温无尘干燥条件下进行；步骤1 一个基层两面镀金属导电材料；步骤2 同时在基层两面的金属导电材料上贴光阻膜，设置靶标曝光显影蚀刻形成电极走线和金属串联感应单元组；其中，上、下金属串联感应单元组相互垂直，各自分布在基层两面；步骤3 在电极走线的引脚端涂覆异向导电胶与FPC绑定。在步骤2中金属导电材料为铜铌铬合金，用摩尔浓度为0. 5摩尔/升的硫酸双氧水混合液蚀刻铜铌铬合金60秒。实施例2 基层为玻璃薄膜厚度为330微米；金属串联感应单元组和电极走线为钼铝钼合金构成；金属串联感应单元组和电极走线的厚度为1250 A;金属串联感应单元组的金属线迹宽度为100微米。制造金属感应布线的触控面板的方法，包括如下步骤在常温无尘干燥条件下进行；步骤1 一个基层两面镀金属导电材料；步骤2 同时在基层两面的金属导电材料上贴光阻膜，设置靶标曝光显影蚀刻形成电极走线和金属串联感应单元组；其中，上、下金属串联感应单元组相互垂直，各自分布在基层两面；步骤3 在电极走线的引脚端涂覆异向导电胶与FPC绑定。在步骤2中金属导电材料为钼铝钼合金，用摩尔浓度为2. 0摩尔/升的磷酸蚀刻钼铝钼合金90秒。实施例3 基层为PET膜厚度为200微米；金属串联感应单元组和电极走线为银钯铜合金构成；金属串联感应单元组和电极走线的厚度为1200 A;金属串联感应单元组的金属线迹宽度为55微米。制造金属感应布线的触控面板的方法，包括如下步骤在常温无尘干燥条件下进行；步骤1 一个基层两面镀金属导电材料；步骤2 同时在基层两面的金属导电材料上贴光阻膜，设置靶标曝光显影蚀刻形成电极走线和金属串联感应单元组；其中，上、下金属串联感应单元组相互垂直，各自分布在基层两面；步骤3 在电极走线的引脚端涂覆异向导电胶与FPC绑定。在步骤2中金属导电材料为银钯铜合金，用摩尔浓度为1. 0摩尔/升的硫酸双氧水混合液蚀刻银钯铜合金90秒。实施例4:基层为玻璃薄膜厚度为700微米；金属串联感应单元组和电极走线为钼铝钼合金构成；金属串联感应单元组和电极走线的厚度为1500 A;金属串联感应单元组的金属线迹宽度为80微米。制造金属感应布线的触控面板的方法，包括如下步骤在常温无尘干燥条件下进行；步骤1 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属感应布线的触控面板，其特征在于：一基层两面分别设置上线金属串联感应单元组和下线金属串联感应单元组；其中，上、下金属串联感应单元组相互垂直，各自分布在基层两面；上述金属串联感应单元组的边缘端连接电极走线；所述电极走线的引脚与ＦＰＣ绑定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋南，
申请(专利权)人：牧东光电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：32