涂料无泡涂布的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种全息防伪印刷行业涂布设备，特别涉及一种涂料无泡涂布的方法和装置，目的是提供一种实现涂料无泡涂布提高产品质量的涂料无泡涂布的方法和装置，在料槽前设置一个中转桶，用气泵将涂料料液从储料桶抽入中转桶内，涂料料液中产生气泡悬浮于桶内液面上，中转桶内储存并保持一定高度的料液，中转桶与料槽在底部通过带有进料阀门的进料管路连通，中转桶与储料桶之间设有带有溢流阀门的溢流管路连通，利用气泡在涂料中存在气泡比涂料轻而自然上浮的客观规律，使涂料中的气泡浮动储存在涂料料液表面，节省成本，节约设备投资和能源的消耗，节能效果显著，结构简单，成本低，使用范围广，效率高，安装、操作、维修方便，更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全息防伪印刷行业涂布设备，特别涉及一种涂料无泡涂布的方法和装置。
技术介绍
目前，在全息防伪印刷
，现有涂布机在大规模生产时，是将搅拌均勻的涂料料液从涂料储料桶内用气泵抽入到长方形涂布机料槽内，部分情况下，会在涂布机料槽内料液表面产生气泡，并难以消除，这样的循环容易使涂料产生大量的气泡，在涂布过程中，这些气泡也不能够自行消除，使涂布机料槽内的涂料带有大量的气泡并且扩散开来，漂在料液上面，所涂布的网辊就会带上气泡，由于有气泡的表面张力与无气泡的表面张力是不一样，导致网辊带上的涂料厚薄不均勻，其结果就是涂布里面流平性不好，该涂料中的气泡随网纹辊涂布在基材上，形成带气泡痕迹的或者不平整光滑的涂层，而且，上述缺陷会随着涂布速度的提高而严重，形成大量在制品严重的质量问题，产品质量下降，并且浪费了大量的涂布材料，还影响到下一道工序的质量。为了避免气泡影响涂布效果，人们首先想到采用消泡剂，长期以来，人们致力于研究化学添加剂抑制气泡的产生或者消除气泡，但至今为止只有极少数的抑泡剂适用，且其价格比较昂贵，并会带来生产成本的提高，影响产品性能等问题，此外，在不引入消泡剂的情况下，如专利号为200710030361的无泡涂布工艺的专利中，采用的是真空消除气泡的方法，真空设备的投入可想而知，设备的投资成本和运行消耗成本都会大大提高，都存在不可小视的问题；还有如专利200920095730. 9、为组合式消泡除沫装置，是增加一种竖直放置的波形状菱形网装置破沫，添置了滤网，可是滤网未必能够完全彻底的消除气泡，如何真正从根本上减少和消除气泡，如何在不增加或者少增加成本就能够达到减少和消除气泡，降低能耗等方面问题都需要进一步研究解决，以便开发出更加合理的、更好节能的无泡涂布装置，实现无泡涂布。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实现涂料无泡涂布提高产品质量的涂料无泡涂布的方法和装置。本专利技术的涂料无泡涂布的方法，该方法的具体步骤是第一步加料搅拌过程将配制的涂料料液投入储料桶内搅拌均勻；第二步输送过程，将搅拌好的料液用气泵从储料桶内泵入中转桶内；第三步无气泡过程在连续输送过程中涂料料液产生气泡，气泡因体积大重量轻而浮于中转桶内的涂料料液上，漂浮于涂料料液表面上形成气泡层，而在中转桶靠近底部部位因浮力作用则没有气泡；第四步转送过程所述中转桶与料槽在底部通过带有进料阀门的进料管路连通，所述中转桶和所述料槽设置在同一高度，所述储料桶位置低于中转桶和料槽，中转桶内液面因连续不断的气泵供料而始终保持高于料槽内的液面，中转桶内底部涂料料液因压力差而通过进料管路不断流入料槽内；第五步在所述料槽内涂布机进行涂布，所述料槽内始终保持涂布机维持正常涂布的液面，有多余涂料通过与储料桶连通的回流管路回流到储料桶内，纳入循环；第六步无泡系统平衡流动所述中转桶与储料桶之间设有带有溢流阀门的溢流管路连通，进入所述料槽的涂料料液等于涂布消耗料液加回流料液还等于泵入料液量和溢流管路排出料液之差，调整各阀门控制各管路流量使得各桶和槽内的储存涂料料液不断流动中达到进出循环动态平衡。实现本专利技术所述涂料无泡涂布的装置，包括涂布机和料槽、以及供料的气泵，其中在所述料槽前设置一个中转桶，用气泵将涂料料液从储料桶抽入中转桶内，涂料料液中产生一定量气泡悬浮于桶内液面上，中转桶内储存并保持一定厚度的料液，所述中转桶与料槽在底部通过带有进料阀门的进料管路连通，料槽上设置回流管路与储料桶连接，所述中转桶与储料桶之间设有带有溢流阀门的溢流管路连通。本专利技术所述的涂料无泡涂布的装置，其中所述中转桶顶部设置有顶盖。本专利技术所述的涂料无泡涂布的装置，其中所述各管路出口部位设置有过滤网。在所述涂布机的下部设置涂布机料槽，在所述涂布机料槽前部设置一中转桶，用气泵将涂料料液从配料槽抽入中转桶内，涂料料液起泡悬浮于桶内液面，在桶底部的进料管路将涂料料液缓慢流入涂布机料槽中，底部管路设有调节阀门，以调解出料速度，该装置可使气泵在搅拌和输送过程中产生的气泡不进入所述涂布机的涂布槽中，避免其对网纹辊涂布均勻性的影响，所述中转桶顶部设有顶盖，以减少涂料料液内部溶剂挥发，所述中转桶上设有溢料口，当进入中转桶内料液过多或者中转桶底部出料口堵塞时，料液从溢流管路进入溢流管路而进入储料桶当中。本专利技术具有如下显著优点本专利技术充分利用涂布所使用的涂布料液的粘稠度小，流动性较好的特点，如果是粘稠的涂料，也就无法完成涂布的过程，本专利技术适合全息防伪印刷
的涂布工序，在涂料中所存在气泡比涂料轻而自然上浮，因此涂料中的气泡上浮或者破碎为小气泡并浮动储存在涂料料液表面，在涂料料液下部不存在气泡，使得通过进料管路进入涂布料槽的料液为纯净的无气泡涂料料液。本专利技术在各管路出口部位设置有过滤网，增加涂料料液的洁净度，提高产品质量。本专利技术的涂料料液是可流动物质，适合于现有涂布工艺使用的多数料液，与现有的添加价格不菲的抑泡剂相比，大大节省成本，更加环保；与真空消泡相比，更是节约设备投资和能源的消耗，无需动力设备，节能效果显著。本专利技术方法简单实用，装置结构简单，解决现生产中存在的实际问题，成本低，使用范围广，效率高，安装、操作、维修方便的涂料无泡涂布的方法和装置。总之，本专利技术所述涂料无泡涂布的方法整体技术效果显著，解决了人们长期想解决而没有得到解决的问题，或者说解决了需要大的代价才能够解决的问题，方便实施，具有实质性的特点和显著的进步，产生了明显的经济效益。附图说明图1 是本专利技术的涂料无泡涂布的方法和装置实施例的工作原理示意图；图2 是本专利技术的涂料无泡涂布的方法和装置另一个实施例的工作原理示意其中:1 中转桶；2 气泡；3 涂料料液；4 阀门；5 进料管路；6 储料桶；7 气泵；8 溢流管路；9 回流管路；10 基材；11 棍；12 料槽；13 涂布机；14 顶盖；15 排渣具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步介绍，但不作为对本专利技术的限定。本专利技术涂料无泡涂布的方法，该方法是第一步加料搅拌过程，将配制的涂料料液3投入储料桶内搅拌均勻；第二步输送过程，将搅拌好的料液3用气泵7从储料桶6内泵入中转桶1内；第三步无气泡过程在连续输送过程中涂料料液3产生气泡2，气泡2因体积大重量轻而浮于中转桶1内的涂料料液3上，漂浮于涂料料液3表面上形成气泡层，而在中转桶1靠近底部部位因上部液体压力作用则没有气泡；第四步转送过程所述中转桶1与料槽12在底部通过带有进料阀门4的进料管路5连通，所述中转桶1和所述料槽12设置在同一高度，所述储料桶6位置低于中转桶1 和料槽12，中转桶1内液面因连续不断的气泵7供料而始终保持高于料槽12内的液面，中转桶1内底部涂料料液3因压力差而通过进料管路5不断流入料槽12内；第五步涂布在所述料槽12内涂布机13进行涂布，所述料槽12内始终保持涂布机13维持正常涂布的液面，有多余涂料通过与储料桶7连通的回流管路9回流到储料桶6 内，纳入循环；第六步无泡系统平衡流动所述中转桶1与储料桶6之间设有带有溢流阀门4的溢流管路8连通，进入所述料槽12的涂料料液3等于涂布消耗料液加回流料液还等于泵入料液量和溢流管路排出料液之差，调整各阀门4控制各管路流量使得各桶和槽内的储存涂料料液3不断流动中达到进出循环动态本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．涂料无泡涂布的方法，其特征在于：该方法是：第一步：加料搅拌过程，将配制的涂料料液（３）投入储料桶内搅拌均匀；第二步：输送过程，将搅拌好的料液（３）用气泵（７）从储料桶（６）内泵入中转桶（１）内；第三步：无气泡过程：在连续输送过程中涂料料液（３）产生气泡（２），气泡（２）因体积大重量轻而浮于中转桶（１）内的涂料料液（３）上，漂浮于涂料料液（３）表面上形成气泡层，而在中转桶（１）靠近底部部位因上部液体压力作用则没有气泡；第四步：转送过程：所述中转桶（１）与料槽（１２）在底部通过带有进料阀门（４）的进料管路（５）连通，所述中转桶（１）和所述料槽（１２）设置在同一高度，所述储料桶（６）位置低于中转桶（１）和料槽（１２），中转桶（１）内液面因连续不断的气泵（７）供料而始终保持高于料槽（１２）内的液面，中转桶（１）内底部涂料料液（３）因压力差而通过进料管路（５）不断流入料槽（１２）内；第五步：在所述料槽（１２）内涂布机（１３）进行涂布，所述料槽（１２）内始终保持涂布机（１３）维持正常涂布的液面，有多余涂料通过与储料桶（７）连通的回流管路（９）回流到储料桶（６）内，纳入循环；第六步：无泡系统平衡流动：所述中转桶（１）与储料桶（６）之间设有带有　溢流阀门（４）的溢流管路（８）连通，进入所述料槽（１２）的涂料料液（３）等于涂布消耗料液加回流料液还等于泵入料液量和溢流管路排出料液之差，调整各阀门（４）控制各管路流量使得各桶和槽内的储存涂料料液（３）不断流动中达到进出循环动态平衡。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李铭果，
申请(专利权)人：湖北联合天诚防伪技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83